挤压膨化脱皮菜籽浸油的试验研究

摘要

挤压膨化技术作为一项新兴技术，自60年代中期用于油脂制取工业以来，在浸出设备的生产能力、油脂浸出速度、能耗、溶剂料胚比等方面均优于传统溶剂浸出法。在国外，对于处理像油菜籽这样的高含油油料的挤压机及膨化工艺已较成型，在国内，一般也都是在借鉴国外的机器及工艺进行研究。但是，其预处理工艺较复杂。　　本文采用的工艺是在张兆国、张敏试验得到的工艺的基础上，去掉破碎，增加了脱皮工序进行的预处理，即：菜籽→清理→脱皮→挤压膨化→毛油　　↓　　毛油←浸出→成品粕　　此工艺省去了传统工艺中软化、轧坯、蒸炒等工序，同时节省了设备，降低了生产成本。　　1.进行了脱皮菜籽干法膨化预处理可行性的试验研究。主要研究了不同设备结构条件下，脱皮菜籽膨化效果的研究，在此基础上确定了正式试验的参数范围。　　2.挤压膨化预处理工艺的研究。通过二次旋转正交回归设计，研究了脱壳菜籽挤压膨化系统参数(温度、模孔长度、δ段长度、螺杆转速、模孔直径)，对考察指标(粕残油率、蛋白质变性、单位功耗产量及生产率)的影响及其变化规律，并建了数学模型，为实际生产参数的选择提供依据及理论基础。具体工作如下：　　1)、建立了挤压参数对残油率之间的数学模型。分析了粕残油率随各挤压参数的变化而变化的规律。　　2)、建立了挤压参数对NSI之间的数学模型。分析了NSI随各挤压参数的变化而变化规律。同时，比较了脱脂菜粕与未脱脂菜粕NSI测定的差异。并得到各挤压参数对NSI的影响的大小关系。　　3)、建立了挤压参数与单位功耗产量之间的数学模型。分析了随单位功耗产量各挤压参数的变化而变化的规律。　　4)、建立挤压参数与生产率之间的数学模型。分析了生产率随各挤压参数的变化而变化的规律。　　5)、对所得到的残油率的数学模型进行了验证性试验，并得到了残油率1％以下的实验结果。

目录

文摘

英文文摘

1引言

1.1课题研究的目的和意义

1.1.1菜油在植物油中的地位

1.1.2菜籽加工利用的现状

1.1.3菜籽脱皮的意义

1.1.4脱皮设备的现状

1.2国内外研究的动态和趋势

1.2.1挤压技术的发展过程

1.2.2菜籽制油的工艺

2材料与方法

2.1材料

2.2.1原料

2.2试验设备与仪器及药品

2.2.1试验设备

2.2.2试验仪器

2.2.3试验药品

2.3试验方法

2.3.1试验工艺

2.3.2挤压膨化试验方法

2.3.3膨化物浸出试验方法

2.3.4含水率的测定

2.3.5脂肪的测定

2.3.6菜籽粗蛋白及水溶性氮的测定

2.3.7单位功耗产量及生产率的测定方法

3结果与讨论

3.1各挤压参数对粕残油率的影响

3.1.1回归模型的建立

3.1.2各试验因素对粕残油率的影响

3.1.3低残油菜粕的挤压参数的频数分析

3.1.4以残油率为主要考察指标的验证试验

3.2不同挤压参数对粕蛋白NSI的影响

3.2.1回归模型的建立

3.2.2各试验因素对NSI的影响

3.2.3挤压参数的优化

3.2.4脱脂菜粕与未脱脂菜粕NSI测定的比较

3.3不同挤压参数对单位功耗产量和生产率的影响

3.3.1挤压参数与单位功耗产量关系回归模型的建立

3.3.2各试验因素对单位功耗产量的影响

3.3.3挤压参数与生产率的关系模型的建立

3.3.4各挤压参数对生产率的影响

4.结论

4.1论文创新点与特色

4.2主要结论

参考文献

攻读硕士学位期间发表的学术论文

致谢