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标准化品控及追溯体系在大米加工企业中的应用研究

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英文文摘

第1覃 引言

1.1 选题背景

1.1.1 大米的食品安全问题

1.1.2 消费者需求的变化

1.1.3 生产加工企业的现状

1.1.4 国内市场及国际贸易因素

1.2 本文研究内容的提出及其意义

1.3 国内外在该方面的研究现状及分析

1.3.1 国际上的研究现状

1.3.2 国内的研究现状

1.3.3 小结

1.4 本论文主要研究内容和研究方法

第2章 稻米加工过程的标准化改进

2.1 工艺流程的技术整理

2.1.1 大米加工流程的原料部分

2.1.2 大米加工流程的加工部分

2.2 原料的品质控制

2.2.1 原粮来源的控制

2.2.2 储藏

2.3 加工过程的技术改进

2.4 稻谷的深加工技术

2.5 故障及漏洞处理

2.5.1 设备机械故障

2.5.2 标准体系应用误区

第3章 局部追溯体系在大米加工企业中的应用

3.1 基于企业建立追溯体系

3.2 追溯体系的框架

第4章关键问题与新产品的开发

4.1 塑料米

4.2 涂油原料大米

4.3 终产品混入杂质

4.4 标准化品控及追溯体系在新产品中的应用实例成就

第5章 结论与建议

5.1 结论

5.2 创新点

5.2.1 标准与标准化的整合

5.2.2 填补大米加工空白的规范文件

5.2.3 结合实际整合了国家标准的建议

5.3 建议

致谢

参考文献

附 录

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摘要

稻米是世界上最主要的粮食作物,2011年全球稻米产量已达7亿余吨。我国是世界上最大的稻米生产国,年产量常年保持在2亿吨左右,居世界首位。同时我国也是大米的消费大国,有近2/3的人口以大米为主食,尤其在我国南方地区。2011年全国大米年消费总量已达1.94亿吨,其中八成作为口粮消费,所以稻米的供求平衡直接关系到粮食的安全和人民生活的稳定,粮食问题也一直是重中之重,但是在国内外贸易、加工和消费等领域中仍然存在诸多问题,随生活水平的提高,消费者对大米品质的要求也越来越高,最近媒体报道的“镉大米”“石蜡大米”“香精大米”等事件也再次把米的安全问题暴露在人们面前。与此同时,作为初加工的食品工业,占行业主体的中小型大米加工企业规模小而分散,科技含量较低,加工产业链不完整,副产品利用率低,制约了米业的发展。
   稻米加工业在国际国内已有了长足的发展,标准不断在更新,技术不断在进步,但是新科技的应用不完善,以国内几家中型大米加工企业为例,本论文通过实地调研、实验验证、文献查阅、专家访谈等方法,发现了标准缺失脱节、员工素质较低、缺乏数据化管理、现实条件与安全体系的脱节、高新科技难以应用、生产操作不规范、资源利用率低等一些大米加工企业普遍存在的问题,结合企业实际,对现行国家标准提出建议,并以此为突破口,建立标准化,规范化,数字化且可行性高的品质管理体系并试行。
   以福建泉州市金穗米业为主要试行企业,从原粮采收、检验贮藏、生产加工、品质监控各个环节进行改进,将HACCP、绿色食品、有机食品、无公害食品、ISO14000等一系列安全管理体系融合并实际应用,从生产、加工、储存、运输等全过程建立严格的文字记录,从而达到产品可追溯的目的。并针对市场及企业出现的一些问题产品及不良现象如涂油大米、香精大米、塑料米、产品异物、原粮质差等,进行针对性的预防和治理,同时将开发主要人群为儿童,老年人的新产品并进行全新体系试生产,产品品质有所提高和稳定,取得初步成果,企业效益得到提高。

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