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可視化を用いた連続発泡成形における発泡メカニズム解明と充填後発泡の制御

机译:使用可视化和控制填充后的泡沫发泡的连续泡沫成型脱氮机制

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摘要

近年,省資源化や軽量化を目指したプラスチック成形加工技術が求められており,射出成形においては,超臨界ガスを利用した射出発泡成形が注目されている.しかし,超臨界ガス射出発泡成形では均一な気泡生成や安定成形が課題としてあげられる.筆者らは,縦100[mm]×横50[mm]の板状の成形品について超臨界ガスの供給圧力と成形安定性および気泡生成に関して検討し,均一な気泡を有する成形品を得る成形条件を明らかにした.しかし,成形品を縦150[mm]×横80[mm]の板状に大きくしたところ,ゲート付近とフローエンド側で気泡径分布が大きぐ異なった成形品が得られた.成形品の強度や機能性を考えた場合,均一な発泡が不可欠である.本研究は成形品内の気泡の発生メカニズムを明らかにすることを目的とする.
机译:近年来,需要用于资源节约和减轻重量的塑料模塑技术,并注射成型,使用超临界气体的注射泡沫成型吸引着注意力。但是,通过超临界气体注入泡沫塑料模塑均匀的气泡产生和稳定模塑作为一种问题。用于供应压力和模塑稳定性和用于板状模制品的超临界气体的模制气体的泡沫形成,但是,用于获得具有均匀空气的模塑制品的模塑条件阐明泡沫。然而,当模塑产品在150 [mm]×水平80 [mm]的板状上增加时,栅极周围的气泡和流动端侧获得具有不同直径分布的模制产品。均匀的发泡在考虑模塑产品的强度和功能时是必不可少的。该研究阐明了模压物品中的气泡与目标的产生机制。

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