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フェムト秒レーザ還元直接描画法による3次元微細Cuパターンの積層造形

机译:由飞秒激光减少直接绘制方法的三维细铜模式层压形成

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摘要

近年,ポリマーや,プラスティック,金属など様々な材料を用いた3Dプリンティング技術が研究されている.特に,電子ビーム溶解法やレーザ粉末焼結法は,3次元バルク金属構造を造形することができる.これらの手法では,まず,金属原料粉末を100μm程度の厚さに敷き詰めたパウダーベッドを,不活性環境下にて電子ビームやレーザで照射することで,金属構造を作製する.このように溶融や焼結により成形した2次元金属構造を積層造形することで,3次元バルク金属構造体を作製することができる.この金属構造体を微細化することができれば,センサやアクチュエータなど,マイクロデバイス作製への応用が期待される.例えば,マイクロブリッジ構造をもつヒータは,ブリッジの下にあるキャビティが熱的絶縁層の役割を果たし,流量センサやガスセンサ等,熱的応答性の高いセンサに用いられている.しかしながら,電子ビーム溶解法やレーザ粉末焼結法にて微細金属構造体を作製するためには,使用する金属粉末を微細化する必要があるが,微細化により金属粉末が酸化しやすいことが問題である.
机译:最近,已经研究了使用各种材料的聚合物或塑料,3D印刷技术已经研究过如金属。特别地,该电子束熔化法,激光粉末烧结法是能够形成三维体金属结构的。在这些方法中,首先,将粉末床铺砌金属原料粉末的厚度为约100微米,通过用电子束或惰性气氛下的激光照射,以产生金属结构。通过层叠制造这种由熔体或烧结成型的二维金属结构,并且可以产生三维散装金属结构。如果它是可以小型化金属结构,如传感器和致动器,施加到微器件制造的预期。例如,具有微桥结构的加热器,桥下的空腔用作热绝缘层,该流量传感器和气体传感器等,在高的热响应传感器被使用。然而,为了通过电子束熔炼法以产生细金属结构,激光粉末烧结法中,需要小型化的金属粉末被使用,所述金属粉末容易氧化的问题,由于小型化是。

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