NdFeB磁体

摘要： 采用回收料制备的商业35M磁体作为研究对象,使用自制新型DyF_(3)涂料对磁体进行热扩渗处理.研究表明:新型涂料具有速干、附着力好、涂覆均匀的特点,有效改善了热扩渗工艺的稳定性;该磁体经过920°C×10 h的热扩渗处理,获得了良好的综合磁性能,磁体矫顽力提高到1710.2 kA/m,增幅为37.9%.微观结构分析揭示了Dy元素的扩渗过程和磁体矫顽力提高机理.Dy元素沿晶界扩渗,在主相晶粒周围形成了各向异性场更高(Nd,Dy)_(2)Fe_(14)B的富Dy壳层,使晶界富Nd相变得更加连续、清晰,导致磁体矫顽力大幅增加.

摘要： 以商业45H磁体为研究对象,用自制的DyF_(3)涂料涂覆到磁体表面,进行热扩渗处理.通过热扩渗温度和时间的正交实验,确定了磁体的最佳热扩渗工艺为940°C×10h,磁体矫顽力从初始的1.39 MA/m提升至1.76 MA/m,增幅高达26.6%.通过对磁体微观组织结构的分析,研究了重稀土元素Dy的热扩渗过程及磁体矫顽力提高机理:随着热扩渗时间的延长,Dy先沿着晶界向磁体内部扩散,同时也会以缓慢的速度从晶界往主相晶粒中扩散,在晶粒表层形成高磁晶各向异性的(Dy,Nd)_(2)Fe_(14)B薄层.合理的热扩渗工艺能优化晶界,使晶界的Dy和富钕相分布连续、均匀,同时主相晶粒表面获得(Dy,Nd)_(2)Fe_(14)B薄层,从而提高磁体的矫顽力。但过长的热扩渗时间会导致晶粒长大和过多的Dy进人晶粒,反而使磁体性能下降.

摘要： 目的采用悬浮液等离子喷涂技术,在烧结Nd-Fe-B磁体表面制备结构完整、厚度可控、结合力较强的Dy_(2)O_(3)涂层,并通过晶界扩散提高Nd-Fe-B磁体的矫顽力。方法制备Dy_(2)O_(3)悬浮液,在烧结Nd-Fe-B表面,利用悬浮液等离子喷涂技术制备Dy_(2)O_(3)涂层。利用激光粒度仪测试粉体粒度。采用光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)对Dy_(2)O_(3)涂层的显微形貌、组织结构和物相组成进行分析。通过涂层附着力自动划痕仪测试涂层的结合力。利用NIM-2000H自动磁性能测量仪对烧结Nd-Fe-B磁体的磁性能进行测试分析。结果875°C的晶界扩散Dy_(2)O_(3)使磁体的矫顽力从1161.19 kA/m增加到1277.74 kA/m,剩磁下降0.01 T。矫顽力得到较高提升,且剩磁略微下降。SEM和EDS分析结果表明,晶界组织形貌的改善和(Nd,Dy)_(2)Fe_(14)B外延层的形成是矫顽力提升的主要原因。结论证实了悬浮液等离子喷涂-晶界扩散技术能够控制涂层厚度,绿色高效地制备高矫顽力烧结Nd-Fe-B磁体.

摘要： 以NdFeB粉和ZrN粉为原料,通过真空热压烧结与热压变形,制备ZrN掺杂量(质量分数)为0～5％的NdFeB磁体,研究ZrN掺杂对NdFeB磁体密度、电阻率与磁性能的影响.结果表明,随w(ZrN)增大,热压烧结态磁体的密度先增加后降低;热压变形后的NdFeB磁体,中心部位的磁性能最佳,沿径向逐渐变差,并且随w(ZrN)增加,磁体的电阻率增大,但磁性能整体下降较明显.w(ZrN)为1％的热变形磁体具有较好的磁性能,剩磁为1.362 T,矫顽力为865.5 kA/m,最大磁能积为349.6 kJ/m3,同时电阻率达到250μ?·cm,比未掺杂NdFeB磁体的电阻率(230μ?·cm)提高8.7％,达到作为稀土永磁电机中转子的使用要求.

摘要： 稀土永磁材料因其优异的磁性能在传统工业、风力发电和新能源汽车等领域得到广泛应用.但是,稀土永磁材料中金属间化合物的脆性大,导致该材料的力学性能和加工性能差,从而限制了其应用范围.总结了稀土永磁材料塑韧性差的原因和断裂机理,重点阐述了近年来提高其力学性能的方法,主要包括晶粒尺寸及分布优化、基体相强韧化、晶界强韧化,以及降低力学性能的各向异性,概述了稀土永磁材料的加工方法,最后展望了该领域未来的发展方向.

摘要： 烧结钕铁硼磁体性能一致性差是困扰磁体生产厂家的问题之一,因此对磁体磁性能一致性差的原因进行了定性的归纳、分析,并有针对性地提出了一些改善磁体磁性能一致性的建议与措施,期望对磁体生产提供有益的指导和参考.

摘要： The effect of La addition on the magnetic properties of the NdFeB La was studied, according to NdFeB La with different content of elements of composition, to replace the VSM to determine the magnetic properties change. The La element was added by ball milling method. The experimental results showed that when the content was 3% of La, there was the saturation magnetization of the sample was maximum with the minimum coercivity, when the content was 7% of La, saturation magnetization was minimum with maximum coercivity. Addition of La at the 5% below, the coercivity was larger than NdFeB, the saturation magnetization was greater than NdFeB in the ball milling time of 2. 5 h in addition of 7%. When adding amount reached 7%, the coercivity increased greatly, reduced the saturation magnetization.%采用球磨法在NdFeB中成功添加不同含量的La元素,利用VSM对不同La添加量和球磨时间的混合磁体性能进行研究。实验结果表明,当La添加量为3%时,样品的饱和磁化强度最大,矫顽力最小,当La添加量为7%时,饱和磁化强度最小,矫顽力最大。添加La在5%以下时样品矫顽力均大于 NdFeB,饱和磁化强度在球磨时间为2.5 h 除7%添加量时均大于NdFeB。当添加量达到7%后,矫顽力增大幅度大,饱和磁化强度减小。

摘要： Bulk anisotropic Nd-Fe-B magnets were prepared from hydrogen-disproportionation-desorption-recombination (HDDR) powders via spark plasma sintering (SPS) and subsequent hot deformation. The influence of sintering temperature on the structure and magnetic properties of the spark plasma sintered Nd-Fe-B magnets were studied. The remanence Br, intrinsic coercivity Hcj, and the maximum energy product (BH)max, of sintered Nd-Fe-B magnets first increase and then decrease with the increase of sintering temperature,TSPS, from 650 °C to 900 °C. The optimal magnetic properties can be obtained whenTSPS is 800 °C. The Nd-Fe-B magnet sinter treated at 800 °C was subjected to further hot deformation. Compared with the starting HDDR powders or the SPS treated magnets, the hot-deformed magnets present more obvious anisotropy and possess much better magnetic properties due to the goodc-axis texture formed in the deformation process. The anisotropic magnet deformed at 800 °C with 50% compression ratio has a microstructure consisting of well aligned and platelet-shaped Nd2Fe14B grains without abnormal grain growth and exhibits excellent magnetic properties parallel to the pressing axis.%采用放电等离子烧结及后续热变形技术制备各向异性Nd-Fe-B磁体，研究烧结温度对放电等离子烧结Nd-Fe-B磁体微观组织和磁性能的影响。随着烧结温度在650~900°C范围内的升高，烧结态Nd-Fe-B磁体的剩磁、内禀矫顽力及最大磁能积呈现先升后降的趋势。在800°C下烧结所获得磁体的磁性能最佳。随后，对800°C烧结后具有最佳磁性能的磁体采用放电等离子烧结技术进行后续热变形处理。与初始吸氢-歧化-脱氢-再复合粉末和烧结态磁体相比，热变形磁体拥有更显著的各向异性和更好的磁性能。当热变形温度为800°C且压缩比为50%时，热变形磁体中的Nd2Fe14B晶粒呈扁平片状且不发生异常长大；磁体沿热压方向具有最佳的磁性能：Br、Hcj和(BH)max分别为1.16 T、449 kA/m和178 kJ/m3。

摘要： 采用片铸、氢爆碎、气流磨工艺制备烧结NdFeB磁体.研究了合金浇铸温度对铸片显微组织和烧结磁体性能的影响.在一定范围内,随着浇铸温度降低,铸片的厚度增加;高温浇铸,铸片柱状晶尺寸较大;低温浇铸易产生大量等轴晶,在氢爆过程中不易破碎.激光粒度分析仪和XRD分析表明,等轴晶造成气流磨粉末粒度分布宽,影响磁体的取向度,不利于磁体性能的提高.1460°C浇铸温度可以获得显微组织均匀、无明显等轴晶、柱状晶生长良好的铸片,可以获得粒度分布窄的气流磨粉末,从而制备出50M牌号高性能烧结NdFeB磁体.

摘要： The NdFeB ribbon was manufactured by rapid solidification method firstly,and then the NdFeB permanent magnets were fabricated by technique of compression,sintering and heat-treatment. And its microstructure and properties were characterized by laser mastersizer,optical microscopy and AMT-4 magnet property tester. The effect of air-stream mill techniques on the microstructure and properties of NdFeB permanent magnet materials was investigated. The results show that the average grading of magnet powder de-creased with increasing rotating speed of air-milling,and the magnet properties of sintered magnet increased firstly and then decreased. The optical microstructure distributed homogeneously and its residual magnetism,coercivity and maximum magnetic energy product reached 14. 19kGs,907. 44kA/m and 397. 28kJ/m3 when the rotational speed of air-stream was 3 400r/mins.%采用速凝法制备NdFeB薄带，再经氢破制粉、压型、烧结、热处理制备NdFeB永磁体，通过激光粒度分布仪、光学显微镜以及AMT-4磁学特性测量仪等手段表征磁体的组织和性能，考察气流磨工艺对磁体组织和性能的影响规律.研究结果表明：气流磨分选转速越快，磁粉粒度越细小，制备磁体的磁学性能先增加后减小，当气流磨分选转速为3400 r/min时，制备磁体组织均匀，剩磁、矫顽力、最大磁能积分别达到14.19 kGs、907.44 kA/m和397.28 kJ/m3.

摘要： 采用放电等离子烧结技术制备了新型NdFeB磁体,考查了工艺条件对磁体的磁特性、尺寸精度和密度的影响.重点研究了磁体在湿热环境下的氧化行为和在不同电解质溶液中的电化学特性.利用B—H回线仪、扫描电镜和电子能谱对其磁特性、显微组织结构和成分进行了分析测试.结果表明,与传统烧结NdFeB磁体相比,新型磁体的显微组织特征为:主要NdFeB晶粒细小、均匀.富钕相在主相晶粒边界上分布较少,主要集中在三角晶界处.这种组织结构有效地抑制了磁体沿富钕相发生的晶间腐蚀的过程,磁体因此具有良好的耐腐蚀性能.目前磁体的最佳磁特性为:最大磁能积240kJ/m,矫顽力1260kA/m,密度达到7.58g/cm,尺寸精度为20μm.

摘要： 采用放电等离子烧结技术制备了新型NdFeB磁体,考查了工艺条件对磁体的磁特性、尺寸精度和密度的影响.重点研究了磁体在湿热环境下的氧化行为和在不同电解质溶液中的电化学特性.利用B—H回线仪、扫描电镜和电子能谱对其磁特性、显微组织结构和成分进行了分析测试.结果表明,与传统烧结NdFeB磁体相比,新型磁体的显微组织特征为:主要NdFeB晶粒细小、均匀.富钕相在主相晶粒边界上分布较少,主要集中在三角晶界处.这种组织结构有效地抑制了磁体沿富钕相发生的晶间腐蚀的过程,磁体因此具有良好的耐腐蚀性能.目前磁体的最佳磁特性为:最大磁能积240kJ/m,矫顽力1260kA/m,密度达到7.58g/cm,尺寸精度为20μm.

摘要： 采用放电等离子烧结技术制备了新型NdFeB磁体,考查了工艺条件对磁体的磁特性、尺寸精度和密度的影响.重点研究了磁体在湿热环境下的氧化行为和在不同电解质溶液中的电化学特性.利用B—H回线仪、扫描电镜和电子能谱对其磁特性、显微组织结构和成分进行了分析测试.结果表明,与传统烧结NdFeB磁体相比,新型磁体的显微组织特征为:主要NdFeB晶粒细小、均匀.富钕相在主相晶粒边界上分布较少,主要集中在三角晶界处.这种组织结构有效地抑制了磁体沿富钕相发生的晶间腐蚀的过程,磁体因此具有良好的耐腐蚀性能.目前磁体的最佳磁特性为:最大磁能积240kJ/m,矫顽力1260kA/m,密度达到7.58g/cm,尺寸精度为20μm.

摘要： 采用放电等离子烧结技术制备了新型NdFeB磁体,考查了工艺条件对磁体的磁特性、尺寸精度和密度的影响.重点研究了磁体在湿热环境下的氧化行为和在不同电解质溶液中的电化学特性.利用B—H回线仪、扫描电镜和电子能谱对其磁特性、显微组织结构和成分进行了分析测试.结果表明,与传统烧结NdFeB磁体相比,新型磁体的显微组织特征为:主要NdFeB晶粒细小、均匀.富钕相在主相晶粒边界上分布较少,主要集中在三角晶界处.这种组织结构有效地抑制了磁体沿富钕相发生的晶间腐蚀的过程,磁体因此具有良好的耐腐蚀性能.目前磁体的最佳磁特性为:最大磁能积240kJ/m,矫顽力1260kA/m,密度达到7.58g/cm,尺寸精度为20μm.

摘要： 本文简介了生产烧结NdFeB的最佳工艺技术——正海无氧工艺技术(ZHOFP),及其产品——含微量氧的NdFeB磁体.采用该技术,正海磁材建成了一条由进口的主体设备和其他配套设备组成的无氧工艺生产线,年产500吨烧结NdFeB磁体,氧含量不大于400ppm,生产出了高耐蚀性及热稳定性优异的NdFeB磁体.PCT试验21天的失重小于2mg/cm,产品最高性能达到(BH)max=54.1MGOe,Br=14.82KGs,jHc=11.2KOe.新推出的另一档超高矫顽力产品,其性能达到(BH)max≥30.72MGOe,Br=11.26KGs,jHc=43.30KOe.

摘要： 本文简介了生产烧结NdFeB的最佳工艺技术——正海无氧工艺技术(ZHOFP),及其产品——含微量氧的NdFeB磁体.采用该技术,正海磁材建成了一条由进口的主体设备和其他配套设备组成的无氧工艺生产线,年产500吨烧结NdFeB磁体,氧含量不大于400ppm,生产出了高耐蚀性及热稳定性优异的NdFeB磁体.PCT试验21天的失重小于2mg/cm,产品最高性能达到(BH)max=54.1MGOe,Br=14.82KGs,jHc=11.2KOe.新推出的另一档超高矫顽力产品,其性能达到(BH)max≥30.72MGOe,Br=11.26KGs,jHc=43.30KOe.

摘要： 用自制300Kg大型甩带设备制备了钕铁硼快冷厚带,以该厚带为原料经氢破碎与强脉冲磁场成型工艺制备了N48M的烧结NdFeB磁体.结果表明:本实验制备的钕铁硼快冷厚带平均厚度为0.32mm,晶粒细小均匀,无α-Fe,富Nd相分布均匀,其粉碎性能明显强于普通铸锭;由厚带制备的磁体平均晶粒为7.0μm左右,该厚带适合制备高性能烧结NdFeB磁体.

摘要： 用自制300Kg大型甩带设备制备了钕铁硼快冷厚带,以该厚带为原料经氢破碎与强脉冲磁场成型工艺制备了N48M的烧结NdFeB磁体.结果表明:本实验制备的钕铁硼快冷厚带平均厚度为0.32mm,晶粒细小均匀,无α-Fe,富Nd相分布均匀,其粉碎性能明显强于普通铸锭;由厚带制备的磁体平均晶粒为7.0μm左右,该厚带适合制备高性能烧结NdFeB磁体.

摘要： 用自制300Kg大型甩带设备制备了钕铁硼快冷厚带,以该厚带为原料经氢破碎与强脉冲磁场成型工艺制备了N48M的烧结NdFeB磁体.结果表明:本实验制备的钕铁硼快冷厚带平均厚度为0.32mm,晶粒细小均匀,无α-Fe,富Nd相分布均匀,其粉碎性能明显强于普通铸锭;由厚带制备的磁体平均晶粒为7.0μm左右,该厚带适合制备高性能烧结NdFeB磁体.

摘要： 用自制300Kg大型甩带设备制备了钕铁硼快冷厚带,以该厚带为原料经氢破碎与强脉冲磁场成型工艺制备了N48M的烧结NdFeB磁体.结果表明:本实验制备的钕铁硼快冷厚带平均厚度为0.32mm,晶粒细小均匀,无α-Fe,富Nd相分布均匀,其粉碎性能明显强于普通铸锭;由厚带制备的磁体平均晶粒为7.0μm左右,该厚带适合制备高性能烧结NdFeB磁体.

摘要： 本发明提供NdFeB系烧结磁体和该NdFeB系烧结磁体的制造方法，所述烧结磁体在用作晶界扩散法的基材时，RH容易穿过富稀土相而扩散，进而基材本身的矫顽力、最大磁能积和矩形比高。本发明的NdFeB系烧结磁体的特征在于，NdFeB系烧结磁体中的主相粒子的平均粒径为4.5μm以下，前述NdFeB系烧结磁体整体的含碳率为1000ppm以下，前述NdFeB系烧结磁体中的晶界三重点的、富稀土相中的富碳相的总体积相对于该富稀土相的总体积的比率为50%以下。

摘要： 本发明的目的在于，提供一种较以往矫顽和和磁化曲线的矩形性更高的NdFeB烧结磁体的制造方法。本发明是在NdFeB烧结磁体基材的表面形成含有Dy和/或Tb的层后，加热至所述磁体基材的烧结温度以下的温度，由此进行通过所述磁体基材的晶界使所述层中的Dy和/或Tb扩散到所述磁体基材内部的晶界扩散处理的NdFeB烧结磁体的制造方法，其中，a)在所述磁体基材中所含的金属状态的稀土量为12.7at％以上，b)所述层是通过粉末的堆积而形成的粉体层，c)所述粉体层含有50mass％以上的金属状态的Dy和/或Tb。

摘要： 本发明提供一种NdFeB永磁体且该磁体包括约25～30wt％的Nd、约0.5～6wt％的Dy、约0.2～至2wt％的Tb、约0.1～0.5wt％的Cu、约0.8～2wt％的B、余量的Fe和其他不可避免的杂质。此外，提供制造该永磁体的方法。

摘要： 本发明的目的在于，提供一种较以往矫顽和和磁化曲线的矩形性更高的NdFeB烧结磁体的制造方法。本发明是在NdFeB烧结磁体基材的表面形成含有Dy和/或Tb的层后，加热至所述磁体基材的烧结温度以下的温度，由此进行通过所述磁体基材的晶界使所述层中的Dy和/或Tb扩散到所述磁体基材内部的晶界扩散处理的NdFeB烧结磁体的制造方法，其中，a）在所述磁体基材中所含的金属状态的稀土量为12.7at%以上，b）所述层是通过粉末的堆积而形成的粉体层，c）所述粉体层含有50mass%以上的金属状态的Dy和/或Tb。

摘要： 本发明提供NdFeB系烧结磁体和该NdFeB系烧结磁体的制造方法，所述烧结磁体在用作晶界扩散法的基材时，RH容易穿过富稀土相而扩散，进而基材本身的矫顽力、最大磁能积和矩形比高。本发明的NdFeB系烧结磁体的特征在于，NdFeB系烧结磁体中的主相粒子的平均粒径为4.5μm以下，前述NdFeB系烧结磁体整体的含碳率为1000ppm以下，前述NdFeB系烧结磁体中的晶界三重点的、富稀土相中的富碳相的总体积相对于该富稀土相的总体积的比率为50%以下。

摘要： 本发明的目的在于，提供一种较以往矫顽和磁化曲线的矩形性更高的NdFeB烧结磁体的制造方法。本发明是在NdFeB烧结磁体基材的表面形成含有Dy和/或Tb的层后，加热至所述磁体基材的烧结温度以下的温度，由此进行通过所述磁体基材的晶界使所述层中的Dy和/或Tb扩散到所述磁体基材内部的晶界扩散处理的NdFeB烧结磁体的制造方法，其中，a)在所述磁体基材中所含的金属状态的稀土量为12.7at％以上，b)所述层是通过粉末的堆积而形成的粉体层，c)所述粉体层含有50mass％以上的金属状态的Dy和/或Tb。

摘要： 本发明涉及磁体材料技术领域，尤其涉及一种NdFeB系磁粉、NdFeB系烧结磁体及制备方法。本发明的NdFeB系磁粉及制备方法对NdFeB系磁粉的组分进行了改进，并在氢破碎工序之后没有进行脱氢处理，所得NdFeB系磁粉的晶界相为富稀土相且氧含量较低，有利于降低烧结磁体稀土元素的损失以及抑制烧结过程中晶粒长大，改善烧结磁体的组织结构，提升烧结磁体的磁性能和力学性能；同时，所得NdFeB系磁粉的平均粒径较小，有利于进一步提升烧结磁体的力学性能。

摘要： 本发明公开了一种提高烧结磁体磁性能的扩散方法：在烧结NdFeB磁体基体表面覆盖一层碳膜，质量占比为磁体基体的0.2％～2.0％，涂有碳膜的磁体基体进行磁控溅射镀膜，镀上重稀土膜，重稀土的质量占比为磁体基体0.2％～4％，得到镀膜的磁体；镀膜的磁体进行晶界扩散处理，得到晶界扩散后的高性能烧结NdFeB磁体。本发明还公开了按照此方法制备得到的高性能烧结NdFeB磁体。本发明通过在磁体表面覆盖一层碳膜，并控制碳的重量，然后再进行重稀土晶界扩散，在减少Br降低量的同时提高重稀土扩散效果，最终可以得到一种高Br、高Hcj磁性能的稀土NdFeB磁体。

摘要： 本发明提供一种NdFeB永磁体且该磁体包括约25～30wt％的Nd、约0.5～6wt％的Dy、约0.2～至2wt％的Tb、约0.1～0.5wt％的Cu、约0.8～2wt％的B、余量的Fe和其他不可避免的杂质。此外，提供制造该永磁体的方法。

摘要： 本发明涉及一种利用多组分扩散源高效增强NdFeB磁体生产中重稀土利用率的方法，属于磁性材料制备技术领域。本发明公开了一种利用多组分扩散源高效增强NdFeB磁体生产中重稀土利用率的方法，所述的方法包括如下步骤：在预处理后的NdFeB磁体表面覆盖TbxPr70‑xCuyZn20‑yAl10多组分扩散源薄膜，然后置于真空环境进行扩散热处理和退火热处理；其中，40＜x≤70，8≤y≤20。本发明的方法能够大幅度提升每单位质量重稀土使用量达到的矫顽力增强，并且增加磁体剩磁。