一种可去除杂物的分散式丸芯预涂设备及其预涂方法

摘要

本发明涉及一种药物制取领域，尤其涉及一种可去除杂物的分散式丸芯预涂设备及其预涂方法。本发明的目的是提供一种可去除杂物的分散式丸芯预涂设备及其预涂方法。技术方案为：一种可去除杂物的分散式丸芯预涂设备，包括有支撑架、控制屏、分离系统、预涂液制备系统和分散式预涂系统；分散式预涂系统与分离系统相连接。本发明达到了可以分离出丸芯中的残次品，并且不会造成堵塞，同时可以制取没有浮沫且混合均匀的预涂液，并通过流动的预涂液对丸芯进行冲洗再加以浸泡，可以将丸芯表面的污物除去的同时对丸芯进行预涂，并且丸芯分散摆放，有利于后续干燥收集的效果。

说明书

技术领域

本发明涉及一种药物制取领域，尤其涉及一种可去除杂物的分散式丸芯预涂设备及其预涂方法。

背景技术

丸芯是制备生产骨架型微丸必需的起模母粒。它要求表面圆整，粒径均匀，坚实沉重且脆碎度低，溶解性或润湿性好。

现有技术中，在制取药丸时，需要对丸芯进行预涂处理，丸芯在被使用前，由于磕碰常导致其外表面存在部分碎屑，并且也会有半径略小的残次品，现有的丸芯预涂方法常采用包衣机进行预涂，如此丸芯一直处于相互磕碰的状态，容易损坏，同时堆积在一起，预涂不完全。

综上，需要一种可去除杂物的分散式丸芯预涂设备及其预涂方法，来克服上述问题。

发明内容

为了克服现有技术中，在制取药丸时，需要对丸芯进行预涂处理，丸芯在被使用前，由于磕碰常导致其外表面存在部分碎屑，并且也会有半径略小的残次品，现有的丸芯预涂方法常采用包衣机进行预涂，如此丸芯一直处于相互磕碰的状态，容易损坏，同时堆积在一起，预涂不完全的缺点，本发明的目的是提供一种可去除杂物的分散式丸芯预涂设备及其预涂方法。

技术方案为：一种可去除杂物的分散式丸芯预涂设备，包括有支撑架、控制屏、分离系统、预涂液制备系统和分散式预涂系统；支撑架与控制屏相连接；支撑架与分离系统相连接；支撑架与预涂液制备系统相连接，并且预涂液制备系统与分离系统相连接；支撑架与分散式预涂系统相连接，并且分散式预涂系统与分离系统相连接。

作为上述方案的改进，分离系统包括有收集斗、第一弹簧、第二弹簧、分离斗、连接块、第一传动板、第二传动板、第一转动杆、第一传动轮、第二传动轮、隔板、第一筛孔、第二筛孔和第三筛孔；收集斗两侧均与支撑架进行螺栓连接；收集斗下方与预涂液制备系统相连接；收集斗下方与分散式预涂系统相连接；收集斗内部一侧与五组第一弹簧进行固接，并且收集斗内部另一侧与五组第二弹簧进行固接；五组第一弹簧和五组第二弹簧依次与分离斗两侧进行固接；分离斗下方与连接块进行固接；连接块与第一传动板进行铰接；第一传动板与第二传动板进行传动连接；第二传动板与第一转动杆进行固接，并且第一转动杆与收集斗进行转动连接；第一转动杆与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接，并且第二传动轮与预涂液制备系统相连接；收集斗与隔板进行固接；分离斗一侧设置有第一筛孔，并且分离斗另一侧设置有第二筛孔；第一筛孔和第二筛孔均以十六乘七矩阵式分布；分离斗中部靠近隔板的一侧设置有第三筛孔；第三筛孔以五乘三矩阵式分布。

作为上述方案的改进，预涂液制备系统包括有第一电动滑轨、第一电动滑块、连接架、伸缩杆、第一电机、第三传动轮、第四传动轮、第二转动杆、滑套、第一连接板、第二电动滑块、第二电动滑轨、圆柱板、拨板、收集筒、第一限位板、第二连接板、混合箱、盖板、第三弹簧、弧形板、第一凸轮、第二凸轮、第三转动杆、第五传动轮、第六传动轮、第七传动轮、第二电机、第八传动轮、第一齿轮、第二齿轮、第四转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第五转动杆和出料口；第一电动滑轨下方与支撑架进行固接；第一电动滑轨与第一电动滑块进行滑动连接；第一电动滑块与连接架进行固接；连接架与伸缩杆进行固接，并且伸缩杆下方与支撑架进行固接；连接架与第一电机相连接；第一电机输出轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第二转动杆进行固接，并且第二转动杆与连接架进行转动连接；第二转动杆外表面与滑套进行滑动连接；第二转动杆下方与圆柱板进行固接；滑套与第一连接板进行固接；第一连接板与第二电动滑块进行固接；第二电动滑块与第二电动滑轨进行滑动连接，并且第二电动滑轨上方与连接架进行固接；圆柱板下方与拨板进行固接；拨板与收集筒进行固接；收集筒内表面与第一限位板进行滑动连接；第一限位板与第二连接板进行螺栓连接，并且第二连接板与圆柱板进行滑动连接，而且第二连接板与滑套进行固接；混合箱位于圆柱板下方，混合箱下方与支撑架进行固接；混合箱与盖板进行固接；混合箱内部下方依次与两组第三弹簧进行固接；两组第三弹簧上方均与弧形板进行固接；弧形板下方两侧依次与第一凸轮和第二凸轮相互接触；第二凸轮与第三转动杆进行固接，并且第三转动杆与混合箱进行转动连接；第三转动杆外表面依次与第二凸轮、第五传动轮和第六传动轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮与第二电机输出轴进行固接，并且第二电机混合箱进行固接；第六传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮通过转轴与第一齿轮进行同步转动；第八传动轮和第一齿轮均与混合箱进行转动连接；第一齿轮与第二齿轮相互啮合；第二齿轮与第四转动杆进行固接，并且第四转动杆与混合箱进行转动连接；第四转动杆外表面依次与第一凸轮、第二齿轮和第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮与第五转动杆进行固接，并且第五转动杆与支撑架进行转动连接，而且第五转动杆上方与第二传动轮进行固接；出料口固接于混合箱下方。

作为上述方案的改进，分散式预涂系统包括有第一电动推杆、第二电动推杆、均分器、出水口、连接管、循环舱、L型管、预涂舱、第三连接板、第四连接板、第五连接板、第三电动推杆、第四电动推杆、第五电动推杆、第六连接板、第七连接板、第八连接板、第一支撑板、第二支撑板、第一载物板、第一V型板、第二载物板、第二V型板、第三载物板、第二限位板和进水管；第一电动推杆和第二电动推杆均与收集斗下方进行固接；第一电动推杆和第二电动推杆均与均分器进行固接；均分器下方设置有出水口，出水口以五乘八矩阵式分布；均分器下方与连接管进行固接；连接管与循环舱进行固接，并且循环舱两侧均与支撑架进行螺栓连接；循环舱下方与L型管进行固接；L型管与预涂舱相连接，并且预涂舱下方与支撑架相连接；预涂舱上方设置有第三连接板，并且第三连接板上方与支撑架相连接；第三连接板下方一侧依次与两组第四连接板进行固接，并且第三连接板下方另一侧依次与两组第五连接板进行固接；两组第四连接板均与第一支撑板进行螺栓连接；两组第五连接板均与第二支撑板进行螺栓连接；第三连接板下方一侧与第三电动推杆进行固接，第三电动推杆位于两组第四连接板之间；第三连接板下方另一侧依次与第四电动推杆和第五电动推杆进行固接，第四电动推杆和第五电动推杆位于两组第五连接板之间；第一支撑板和第二支撑板之间设置有第一载物板、第一V型板、第二载物板、第二V型板、第三载物板和第二限位板，第一载物板、第二载物板和第三载物板两侧分别与第一支撑板和第二支撑板进行固接；第一V型板下方一侧与第七连接板进行固接；第二V型板下方一侧与第六连接板进行固接；第二限位板下方一侧与第八连接板进行固接。

作为上述方案的改进，第一筛孔、第二筛孔和第三筛孔大小相同，其半径均小于完整的丸芯的半径但大于残次品丸芯的半径，其边缘均设置有圆弧过渡。

作为上述方案的改进，分离斗整体倾斜，并且靠近第三筛孔的一侧更低；分离斗下方底板呈圆弧状。

作为上述方案的改进，圆柱板下方向上凸起。

作为上述方案的改进，第一载物板、第二载物板和第三载物板交错倾斜，并且设置有用来存在丸芯的载物孔，载物孔边缘设置有圆弧过渡；第一V型板、第二V型板和第二限位板均设置有用来通过水的过水孔，并且过水孔半径小于载物孔半径。

一种可去除杂物的分散式丸芯预涂方法，包括以下工作步骤：

步骤一：丸芯送料，将丸芯有序送入分离系统中；

步骤二：残次品分离，通过分离系统将丸芯中的残次品分离，得到完整丸芯；

步骤三：丸芯转移，将步骤二中得到的完整丸芯转移到分散式预涂系统中并分散摆放；

步骤四：制取预涂液，将药粉和水加入预涂液制备系统中，通过预涂液制备系统将药粉和水混合在一起，得到预涂液；

步骤五：预涂液转移，通过外接水泵将预涂液从预涂液制备系统转移到分散式预涂系统中；

步骤六：冲刷粉尘、初步预涂丸芯，通过分散式预涂系统加以流动的预涂液，将丸芯上的粉尘冲刷掉，同时对丸芯进行初步预涂；

步骤七：浸泡预涂，通过分散式预涂系统加以足量的预涂液，让丸芯浸泡在预涂液中，进而得到预涂丸芯；

步骤八：初步干燥，通过抽走预涂液，让预涂丸芯上残留的预涂液向下掉落，得到初步干燥的预涂丸芯；

步骤九：转移收集，将步骤八中的预涂丸芯从分散式预涂系统中取出收集。

有益效果：一、为解决现有技术中，在制取药丸时，需要对丸芯进行预涂处理，丸芯在被使用前，由于磕碰常导致其外表面存在部分碎屑，并且也会有半径略小的残次品，现有的丸芯预涂方法常采用包衣机进行预涂，如此丸芯一直处于相互磕碰的状态，容易损坏，同时堆积在一起，预涂不完全的问题；

二、设计了分离系统、预涂液制备系统和分散式预涂系统，在使用时，通过分离系统将丸芯中的残次品分离出来收集，同时不会损坏丸芯，同时将完整的丸芯转移到分散式预涂系统中，向预涂液制备系统中加入需要调制的预涂液的药粉和水，通过预涂液制备系统将药粉和水充分混合，得到的预涂液没有药粉浮沫且混合均匀，随后外接水泵将预涂液转移并通过预涂液制备系统将预涂液转移到分散式预涂系统中冲刷和浸泡丸芯，让丸芯与预涂液充分接触；

三、达到了可以分离出丸芯中的残次品，并且不会造成堵塞，同时可以制取没有浮沫且混合均匀的预涂液，并通过流动的预涂液对丸芯进行冲洗再加以浸泡，可以将丸芯表面的污物除去的同时对丸芯进行预涂，并且丸芯分散摆放，有利于后续干燥收集的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明分离系统的第一种立体结构示意图；

图5为本发明分离系统的第二种立体结构示意图；

图6为本发明分离系统的局部立体结构示意图；

图7为本发明预涂液制备系统的立体结构示意图；

图8为本发明预涂液制备系统的第一种局部立体结构示意图；

图9为本发明预涂液制备系统的第二种局部立体结构示意图；

图10为本发明预涂液制备系统的第三种局部立体结构示意图；

图11为本发明分散式预涂系统的立体结构示意图；

图12为本发明分散式预涂系统的第一种局部立体结构示意图；

图13为本发明分散式预涂系统的第二种局部立体结构示意图；

图14为本发明分散式预涂系统的第三种局部立体结构示意图。

图中标号名称：1、支撑架，2、控制屏，3、分离系统，4、预涂液制备系统，5、分散式预涂系统，301、收集斗，302、第一弹簧，303、第二弹簧，304、分离斗，305、连接块，306、第一传动板，307、第二传动板，308、第一转动杆，309、第一传动轮，310、第二传动轮，311、隔板，312、第一筛孔，313、第二筛孔，314、第三筛孔，401、第一电动滑轨，402、第一电动滑块，403、连接架，404、伸缩杆，405、第一电机，406、第三传动轮，407、第四传动轮，408、第二转动杆，409、滑套，410、第一连接板，411、第二电动滑块，412、第二电动滑轨，413、圆柱板，414、拨板，415、收集筒，416、第一限位板，417、第二连接板，418、混合箱，419、盖板，420、第三弹簧，421、弧形板，422、第一凸轮，423、第二凸轮，424、第三转动杆，425、第五传动轮，426、第六传动轮，427、第七传动轮，428、第二电机，429、第八传动轮，430、第一齿轮，431、第二齿轮，432、第四转动杆，433、第一锥齿轮，434、第二锥齿轮，435、第五转动杆，436、出料口，501、第一电动推杆，502、第二电动推杆，503、均分器，504、出水口，505、连接管，506、循环舱，507、L型管，508、预涂舱，509、第三连接板，510、第四连接板，511、第五连接板，512、第三电动推杆，513、第四电动推杆，514、第五电动推杆，515、第六连接板，516、第七连接板，517、第八连接板，518、第一支撑板，519、第二支撑板，520、第一载物板，521、第一V型板，522、第二载物板，523、第二V型板，524、第三载物板，525、第二限位板，526、进水管。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种可去除杂物的分散式丸芯预涂设备，如图1-14所示，包括有支撑架1、控制屏2、分离系统3、预涂液制备系统4和分散式预涂系统5；支撑架1与控制屏2相连接；支撑架1与分离系统3相连接；支撑架1与预涂液制备系统4相连接，并且预涂液制备系统4与分离系统3相连接；支撑架1与分散式预涂系统5相连接，并且分散式预涂系统5与分离系统3相连接。

在使用本设备时，先将设备水平安装在要使用的地方，然后外接电源、水源和水泵，打开控制屏2控制设备的运行，首先将丸芯加入分离系统3中，通过分离系统3将丸芯中的残次品分离出来收集，同时不会损坏丸芯，同时将完整的丸芯转移到分散式预涂系统5中，向预涂液制备系统4中加入需要调制的预涂液的药粉和水，通过预涂液制备系统4将药粉和水充分混合，得到的预涂液没有药粉浮沫且混合均匀，随后外接水泵将预涂液从预涂液制备系统4转移到分散式预涂系统5中冲刷和浸泡丸芯，让丸芯与预涂液充分接触，本设备达到了可以分离出丸芯中的残次品，并且不会造成堵塞，同时可以制取没有浮沫且混合均匀的预涂液，并通过流动的预涂液对丸芯进行冲洗再加以浸泡，可以将丸芯表面的污物除去的同时对丸芯进行预涂，并且丸芯分散摆放，有利于后续干燥收集的效果。

分离系统3包括有收集斗301、第一弹簧302、第二弹簧303、分离斗304、连接块305、第一传动板306、第二传动板307、第一转动杆308、第一传动轮309、第二传动轮310、隔板311、第一筛孔312、第二筛孔313和第三筛孔314；收集斗301两侧均与支撑架1进行螺栓连接；收集斗301下方与预涂液制备系统4相连接；收集斗301下方与分散式预涂系统5相连接；收集斗301内部一侧与五组第一弹簧302进行固接，并且收集斗301内部另一侧与五组第二弹簧303进行固接；五组第一弹簧302和五组第二弹簧303依次与分离斗304两侧进行固接；分离斗304下方与连接块305进行固接；连接块305与第一传动板306进行铰接；第一传动板306与第二传动板307进行传动连接；第二传动板307与第一转动杆308进行固接，并且第一转动杆308与收集斗301进行转动连接；第一转动杆308与第一传动轮309进行固接；第一传动轮309外环面通过皮带与第二传动轮310进行传动连接，并且第二传动轮310与预涂液制备系统4相连接；收集斗301与隔板311进行固接；分离斗304一侧设置有第一筛孔312，并且分离斗304另一侧设置有第二筛孔313；第一筛孔312和第二筛孔313均以十六乘七矩阵式分布；分离斗304中部靠近隔板311的一侧设置有第三筛孔314；第三筛孔314以五乘三矩阵式分布。

在使用时，将丸芯有序转移的分离斗304远离隔板311的一侧中，此时第二传动轮310被预涂液制备系统4带动转动，进而第二传动轮310外环面通过皮带带动第一传动轮309转动，第一传动轮309通过第一转动杆308带动第二传动板307转动，第二传动板307通过第一传动板306带动连接块305往复传动，进而连接块305带动分离斗304往复移动，在此过程中，五组第一弹簧302和五组第二弹簧303不断伸缩配合分离斗304往复移动，进一步地，在分离斗304往复移动时，带动位于其上方的丸芯朝第一弹簧302或朝第二弹簧303移动，进而将丸芯转移到第一筛孔312或第二筛孔313的区域，让丸芯中的残次品通过第一筛孔312或第二筛孔313向下掉落在收集斗301中，此时隔板311可以防止丸芯残次品从收集斗301中离开，随后丸芯转移到第三筛孔314处，通过第三筛孔314再次进行筛选，将残次品分离，此时丸芯移动速度被减慢，随后，分离出残次品后的丸芯顺着分离斗304的倾斜方向转移到分散式预涂系统5中，此系统实现了可以分离出残次品丸芯，同时不会磕坏丸芯。

预涂液制备系统4包括有第一电动滑轨401、第一电动滑块402、连接架403、伸缩杆404、第一电机405、第三传动轮406、第四传动轮407、第二转动杆408、滑套409、第一连接板410、第二电动滑块411、第二电动滑轨412、圆柱板413、拨板414、收集筒415、第一限位板416、第二连接板417、混合箱418、盖板419、第三弹簧420、弧形板421、第一凸轮422、第二凸轮423、第三转动杆424、第五传动轮425、第六传动轮426、第七传动轮427、第二电机428、第八传动轮429、第一齿轮430、第二齿轮431、第四转动杆432、第一锥齿轮433、第二锥齿轮434、第五转动杆435和出料口436；第一电动滑轨401下方与支撑架1进行固接；第一电动滑轨401与第一电动滑块402进行滑动连接；第一电动滑块402与连接架403进行固接；连接架403与伸缩杆404进行固接，并且伸缩杆404下方与支撑架1进行固接；连接架403与第一电机405相连接；第一电机405输出轴与第三传动轮406进行固接；第三传动轮406外环面通过皮带与第四传动轮407进行传动连接；第四传动轮407与第二转动杆408进行固接，并且第二转动杆408与连接架403进行转动连接；第二转动杆408外表面与滑套409进行滑动连接；第二转动杆408下方与圆柱板413进行固接；滑套409与第一连接板410进行固接；第一连接板410与第二电动滑块411进行固接；第二电动滑块411与第二电动滑轨412进行滑动连接，并且第二电动滑轨412上方与连接架403进行固接；圆柱板413下方与拨板414进行固接；拨板414与收集筒415进行固接；收集筒415内表面与第一限位板416进行滑动连接；第一限位板416与第二连接板417进行螺栓连接，并且第二连接板417与圆柱板413进行滑动连接，而且第二连接板417与滑套409进行固接；混合箱418位于圆柱板413下方，混合箱418下方与支撑架1进行固接；混合箱418与盖板419进行固接；混合箱418内部下方依次与两组第三弹簧420进行固接；两组第三弹簧420上方均与弧形板421进行固接；弧形板421下方两侧依次与第一凸轮422和第二凸轮423相互接触；第二凸轮423与第三转动杆424进行固接，并且第三转动杆424与混合箱418进行转动连接；第三转动杆424外表面依次与第二凸轮423、第五传动轮425和第六传动轮426进行固接；第五传动轮425外环面通过皮带与第七传动轮427进行传动连接；第七传动轮427与第二电机428输出轴进行固接，并且第二电机428混合箱418进行固接；第六传动轮426外环面通过皮带与第八传动轮429进行传动连接；第八传动轮429通过转轴与第一齿轮430进行同步转动；第八传动轮429和第一齿轮430均与混合箱418进行转动连接；第一齿轮430与第二齿轮431相互啮合；第二齿轮431与第四转动杆432进行固接，并且第四转动杆432与混合箱418进行转动连接；第四转动杆432外表面依次与第一凸轮422、第二齿轮431和第一锥齿轮433进行固接；第一锥齿轮433与第二锥齿轮434相互啮合；第二锥齿轮434与第五转动杆435进行固接，并且第五转动杆435与支撑架1进行转动连接，而且第五转动杆435上方与第二传动轮310进行固接；出料口436固接于混合箱418下方。

在使用时，向混合箱418中加入一定量的水，同时向收集筒415中加入一定量的药粉，随后第一电动滑块402在第一电动滑轨401中向下移动，进而带动连接架403向下移动，此时伸缩杆404被压缩，同时圆柱板413边缘与盖板419的圆形开孔相互接触，同时拨板414和收集筒415均与水接触，进一步地，第二电动滑轨412带动第二电动滑块411向上移动，进而通过第一连接板410带动滑套409向上移动，滑套409则通过第二连接板417带动第一限位板416向上移动，此时第二连接板417在圆柱板413中滑动，随后，第一限位板416向上移动，缓慢将收集筒415中的药粉向上推，进而将药粉有序转移到水中，此时部分药粉向上转移并吸附在圆柱板413底部，与此同时，第一电机405输出轴带动第三传动轮406转动，进而第三传动轮406外环面通过皮带带动第四传动轮407转动，第四传动轮407通过第二转动杆408带动圆柱板413转动，同时也带动滑套409转动，进而圆柱板413带动拨板414转动，从而搅动混合箱418内的水，使得水能够冲散药粉，从而实现药粉与水的充分混合，进一步地，在收集筒415内的药粉全部转移出来后，得到预涂液，进一步地，在拨板414转动搅动混合箱418中水的同时，第二电机428输出轴带动第七传动轮427转动，进而第七传动轮427外环面通过皮带带动第五传动轮425转动，第五传动轮425通过第三转动杆424同时带动第二凸轮423和第六传动轮426转动，随后，第六传动轮426外环面通过皮带带动第八传动轮429转动，第八传动轮429通过转轴带动第一齿轮430转动，第一齿轮430带动与其啮合的第二齿轮431反向转动，进而第二齿轮431通过第四转动杆432带动第一凸轮422转动，进而实现转向相反的第一凸轮422和第二凸轮423间歇性带动弧形板421向上移动，同时两组第三弹簧420带动弧形板421向下移动，从而实现弧形板421上下往复移动，进一步地，在弧形板421上下往复移动时，弧形板421带动混合箱418中的水向上移动，从而冲刷圆柱板413下方粘附的药粉，同时带动混合箱418剧烈流动，加速药粉与水的混合，同时防止药粉浮在水面上，进一步地，第四转动杆432转动时，也会带动第一锥齿轮433转动，第一锥齿轮433带动与其啮合的第二锥齿轮434转动，进而第二锥齿轮434通过第五转动杆435带动第二传动轮310转动，从而给分离系统3提供动力，此系统实现了可以快速将药粉和水混合，同时通过剧烈搅动水，避免药粉浮在水上，从而得到混合均匀的预涂液。

分散式预涂系统5包括有第一电动推杆501、第二电动推杆502、均分器503、出水口504、连接管505、循环舱506、L型管507、预涂舱508、第三连接板509、第四连接板510、第五连接板511、第三电动推杆512、第四电动推杆513、第五电动推杆514、第六连接板515、第七连接板516、第八连接板517、第一支撑板518、第二支撑板519、第一载物板520、第一V型板521、第二载物板522、第二V型板523、第三载物板524、第二限位板525和进水管526；第一电动推杆501和第二电动推杆502均与收集斗301下方进行固接；第一电动推杆501和第二电动推杆502均与均分器503进行固接；均分器503下方设置有出水口504，出水口504以五乘八矩阵式分布；均分器503下方与连接管505进行固接；连接管505与循环舱506进行固接，并且循环舱506两侧均与支撑架1进行螺栓连接；循环舱506下方与L型管507进行固接；L型管507与预涂舱508相连接，并且预涂舱508下方与支撑架1相连接；预涂舱508上方设置有第三连接板509，并且第三连接板509上方与支撑架1相连接；第三连接板509下方一侧依次与两组第四连接板510进行固接，并且第三连接板509下方另一侧依次与两组第五连接板511进行固接；两组第四连接板510均与第一支撑板518进行螺栓连接；两组第五连接板511均与第二支撑板519进行螺栓连接；第三连接板509下方一侧与第三电动推杆512进行固接，第三电动推杆512位于两组第四连接板510之间；第三连接板509下方另一侧依次与第四电动推杆513和第五电动推杆514进行固接，第四电动推杆513和第五电动推杆514位于两组第五连接板511之间；第一支撑板518和第二支撑板519之间设置有第一载物板520、第一V型板521、第二载物板522、第二V型板523、第三载物板524和第二限位板525，第一载物板520、第二载物板522和第三载物板524两侧分别与第一支撑板518和第二支撑板519进行固接；第一V型板521下方一侧与第七连接板516进行固接；第二V型板523下方一侧与第六连接板515进行固接；第二限位板525下方一侧与第八连接板517进行固接。

在使用时，首先通过外接水泵分别连接进水管526和出料口436，进一步地，在预涂液制备系统4制取好预涂液时，通过外接水泵将预涂液转移到循环舱506中，进一步地，在分离系统3向分散式预涂系统5转移丸芯时，丸芯通过预涂舱508上方的开口向下掉落，此时第四电动推杆513通过第七连接板516带动第一V型板521向上移动，同时第三电动推杆512通过第六连接板515带动第二V型板523向上移动，此时，第一V型板521上表面与第一载物板520上表面相互接触，从而让丸芯无法停留在第一载物板520上，第二V型板523上表面与第二载物板522下表面相互接触，从而让丸芯无法停留在第二载物板522上，进一步地，在丸芯从预涂舱508上方开口向下掉落时，丸芯顺着第一载物板520和第二载物板522的倾斜方向转移到第三载物板524上，并摆放在第三载物板524的载物孔上，进一步地，在第三载物板524摆满后，第二V型板523被带动回到初始位置，进而让第二载物板522上能摆放丸芯，随后丸芯摆放在第二载物板522上，进一步地，在第二载物板522摆放满后，第一V型板521向下移动回到初始位置，进而让第一载物板520上能摆放丸芯，随后丸芯摆放在第一载物板520上，进一步地，在第一载物板520、第二载物板522和第三载物板524均摆放好丸芯后，第一电动推杆501和第二电动推杆502带动均分器503朝第三连接板509移动，进而均分器503移动到第三连接板509正下方，随后，循环舱506供电，循环舱506将预涂液通过连接管505转移到均分器503中，进而通过出水口504喷出并下落在此刻位于其下方的丸芯上，进而将第一载物板520、第二载物板522和第三载物板524上丸芯表面的碎屑冲刷掉，并随着预涂液转移到预涂舱508底部，此时预涂液通过L型管507被转移到循环舱506中，并通过循环舱506过滤再次转移到预涂舱508中冲刷丸芯，进一步地，在冲刷丸芯时，可通过带动第一V型板521向上移动，进而让第一载物板520上的丸芯向上移动一段距离，此时丸芯会在预涂液的冲刷下转动，进而实现对丸芯的全面冲刷，同理带动可以第二V型板523和第二限位板525向上移动，在此过程中，第五电动推杆514通过第八连接板517带动第二限位板525向上移动，让第二载物板522和第三载物板524上的丸芯能够转动，从而实现对丸芯的全部冲刷，进一步地，在冲刷完成后，通过循环舱506向预涂舱508中加入足量的预涂液，使得预涂液浸泡丸芯，随后丸芯可进行充分浸泡，从而完成预涂过程，进一步地，在预涂完成后，通过抽出预涂舱508中的预涂液，进而静置让丸芯上的多余预涂液向下滴落，让丸芯初步干燥，随后可以通过取消预涂舱508与支撑架1的固定，取消第三连接板509和支撑架1的固定，分离L型管507和预涂舱508，将预涂舱508取出，从而将预涂舱508中的丸芯取出，此系统实现了可以了实现分散摆放丸芯，同时实现对丸芯循环冲刷，将其表面的碎屑去除，并加以预涂液浸泡，得到预涂丸芯。

第一筛孔312、第二筛孔313和第三筛孔314大小相同，其半径均小于完整的丸芯的半径但大于残次品丸芯的半径，其边缘均设置有圆弧过渡。

使得第一筛孔312、第二筛孔313和第三筛孔314可以通过丸芯残次品但不能通过完整的丸芯，丸芯与第一筛孔312、第二筛孔313和第三筛孔314边缘接触时，不会被磕坏。

分离斗304整体倾斜，并且靠近第三筛孔314的一侧更低；分离斗304下方底板呈圆弧状。

使得分离斗304上的丸芯能够顺着分离斗304的倾斜方向转移到分散式预涂系统5中；使得分离斗304上的丸芯可以汇集在分离斗304中部，有利于丸芯多次转移到第一筛孔312和第二筛孔313的区域，分离残次品。

圆柱板413下方向上凸起。

使得药粉在从收集筒415中送出时，可以将飘散的药粉吸附在其底部，随后在弧形板421向上带起的水的作用下被冲刷下来并与水混合。

第一载物板520、第二载物板522和第三载物板524交错倾斜，并且设置有用来存在丸芯的载物孔，载物孔边缘设置有圆弧过渡；第一V型板521、第二V型板523和第二限位板525均设置有用来通过水的过水孔，并且过水孔半径小于载物孔半径。

使得丸芯可以分散摆放在第一载物板520、第二载物板522和第三载物板524上，同时防止磕坏丸芯；使得出水口504送出的预涂液可以充分接触丸芯并将丸芯表面的碎屑冲刷掉。

一种可去除杂物的分散式丸芯预涂方法，包括以下工作步骤：

步骤一：丸芯送料，将丸芯有序送入分离系统3中；

步骤二：残次品分离，通过分离系统3将丸芯中的残次品分离，得到完整丸芯；

步骤三：丸芯转移，将步骤二中得到的完整丸芯转移到分散式预涂系统5中并分散摆放；

步骤四：制取预涂液，将药粉和水加入预涂液制备系统4中，通过预涂液制备系统4将药粉和水混合在一起，得到预涂液；

步骤五：预涂液转移，通过外接水泵将预涂液从预涂液制备系统4转移到分散式预涂系统5中；

步骤六：冲刷粉尘、初步预涂丸芯，通过分散式预涂系统5加以流动的预涂液，将丸芯上的粉尘冲刷掉，同时对丸芯进行初步预涂；

步骤七：浸泡预涂，通过分散式预涂系统5加以足量的预涂液，让丸芯浸泡在预涂液中，进而得到预涂丸芯；

步骤八：初步干燥，通过抽走预涂液，让预涂丸芯上残留的预涂液向下掉落，得到初步干燥的预涂丸芯；

步骤九：转移收集，将步骤八中的预涂丸芯从分散式预涂系统5中取出收集。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。