一种装配式混凝土异形柱框架填充墙结构

摘要

本实用新型涉及建筑结构技术领域，公开了一种装配式混凝土异形柱框架填充墙结构，所述预制钢筋混凝土异形柱的内部靠上端处固定设置有两个预埋钢板，两个所述预埋钢板的前端伸出预制钢筋混凝土异形柱的外侧并开设有第一预留孔；所述预制钢骨混凝土梁包括工字钢及包覆在所述工字钢的外侧的混凝土，所述工字钢的两端开设有第二预留孔；螺栓穿过第一预留孔和第二预留孔固定；所述预制钢骨混凝土梁以及所述预制钢筋混凝土异形柱分别通过连接钢板固定连接有预制墙板。本实用新型提出的一种装配式混凝土异形柱框架填充墙结构，实现了梁柱节点的干式连接，适用于低层住宅结构，提高了施工效率，减少了现场湿作业，且安装时无需大型吊装机械设备，有效缩短了工期。

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，尤其涉及一种装配式混凝土异形柱框架填充墙结构。

背景技术

近年来改善农民生产生活条件，建设美丽宜居乡村日益成为社会关注的焦点，亟需建设更加舒适安全的住宅来构建美丽乡村。装配式建筑具有绿色经济、施工简易的特点，适合在村镇住宅领域中大规模推广应用。

目前村镇住宅中大多为低层的砌体结构，且多数未考虑墙体的保温性能，存在设计水平不足、资源浪费严重、抗灾能力弱等缺点。而钢筋混凝土结构较钢结构、木结构等结构形式更容易被农村家庭接受，同时相较于砌体结构等形式更加环保经济。但现有的装配式混凝土框架结构中梁柱节点多采用后浇的方式来保证节点处复杂受力的安全性，这大大提高了施工难度，不易于快速施工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装配式混凝土异形柱框架填充墙结构，本结构实现了梁柱节点的干式连接，适用于低层住宅结构，提高了施工效率，减少了现场湿作业，且安装时无需大型吊装机械设备，有效缩短了工期。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种装配式混凝土异形柱框架填充墙结构，包括预制钢筋混凝土异形柱、预制钢骨混凝土梁以及基础，所述预制钢筋混凝土异形柱的内部靠上端处固定设置有两个预埋钢板，两个所述预埋钢板的前端伸出预制钢筋混凝土异形柱的外侧并开设有第一预留孔，所述预制钢筋混凝土异形柱支撑在所述基础上；

所述预制钢骨混凝土梁包括工字钢及包覆在所述工字钢的外侧的混凝土，所述工字钢的两端开设有第二预留孔；螺栓穿过第一预留孔和第二预留孔固定。

进一步地，所述基础包括混凝土基座，所述混凝土基座的上端固定连接有混凝土基座支撑柱，所述混凝土基座支撑柱的内固定嵌设有连接套筒，所述预制钢筋混凝土异形柱的受力筋的下端套设在所述连接套筒内。

进一步地，所述预制钢骨混凝土梁以及所述预制钢筋混凝土异形柱分别通过连接钢板固定连接有预制墙板，所述预制墙板包括ALC条板，所述ALC条板的外表面固定连接有EPS条板，所述EPS条板的外表面固定连接有PU条板。

进一步地，所述预埋钢板的预埋端开设有钢筋孔，所述预制钢筋混凝土异形柱的补强钢筋穿过所述钢筋孔。

进一步地，所述补强钢筋与所述预制钢筋混凝土异形柱的受力筋绑扎搭接，从而保证所述预埋钢板与所述预制钢筋混凝土异形柱形成一个整体。

进一步地，所述预埋钢板的预埋端开设有预留卡槽，所述预制钢筋混凝土异形柱的箍筋穿过所述预留卡槽。

进一步地，所述预制钢筋混凝土异形柱横截面为L形、T形或十字形。

进一步地，横截面为L形的所述预制钢筋混凝土异形柱预埋两块所述预埋钢板，横截面为T形的所述预制钢筋混凝土异形柱预埋三块所述预埋钢板，横截面为十字形的所述预制钢筋混凝土异形柱预埋四块所述预埋钢板，每块所述预埋钢板分别与所述工字钢的两端开设的第二预留孔相连，实现了梁柱节点的干式连接。

进一步地，每层所用的所述预制钢筋混凝土异形柱高度适当高出层高，以避开梁柱节点附近的复杂受力区域，从而使结构受力更加合理。

进一步地，最后一层所述预制钢筋混凝土异形柱高出层高的部分用作女儿墙的一部分。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种装配式混凝土异形柱框架填充墙结构，预制钢骨混凝土梁中工字型钢和预制钢筋混凝土异形柱中的预埋钢板通过螺栓进行连接，这种连接方式实现了梁柱节点的干式连接，适用于低层住宅结构，提高了施工效率，减少了现场湿作业。

2、本实用新型提出的一种装配式混凝土异形柱框架填充墙结构，预制墙板为多种材料组成的保温板填充，既保证了住宅的保温防火性能，也减轻了结构自重，施工安装无需大型吊装机械设备，有效缩短了工期。

3、本实用新型提出的一种装配式混凝土异形柱框架填充墙结构，预制钢筋混凝土异形柱与独立基础之间、预制钢筋混凝土异形柱与预制钢筋混凝土异形柱采用连接套筒连接，这种连接方式保证了竖向构件之间的受力连续性，且构造简单便于施工，也使竖向构件的连接节点避开梁柱连接处的复杂受力区域，使结构受力更加合理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种装配式混凝土异形柱框架填充墙结构的单层装配结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种装配式混凝土异形柱框架填充墙结构的预制钢骨混凝土梁的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种装配式混凝土异形柱框架填充墙结构的预制钢筋混凝土异形柱的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种装配式混凝土异形柱框架填充墙结构的预埋钢板的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种装配式混凝土异形柱框架填充墙结构的预制墙板的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种装配式混凝土异形柱框架填充墙结构的独立基础的结构示意图。

图例说明：

1、预制钢筋混凝土异形柱；2、预制墙板；3、独立基础；4、连接钢板；5、受力筋；6、预制钢骨混凝土梁；7、包覆混凝土；8、工字钢；9、预埋钢板；10、第一预留孔；11、补强钢筋；12、预留卡槽；13、PU条板；14、EPS条板；15、ALC条板；16、混凝土基座；17、混凝土基座支撑柱；18、连接套筒；19、第二预留孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种装配式混凝土异形柱框架填充墙结构，包括预制钢筋混凝土异形柱1和预制钢骨混凝土梁6以及基础3，所述预制钢筋混凝土异形柱1的内部靠上端处固定设置有两个预埋钢板9，两个所述预埋钢板9的前端伸出预制钢筋混凝土异形柱1的外侧并开设有第一预留孔10，所述预制钢筋混凝土异形柱1支撑在所述基础3上；

所述预制钢骨混凝土梁6包括工字钢8及包覆在所述工字钢8的外侧的混凝土7，所述工字钢8的两端开设有第二预留孔19；螺栓穿过第一预留孔10和第二预留孔19固定；

所述预制钢骨混凝土梁6以及所述预制钢筋混凝土异形柱1分别通过连接钢板4固定连接有预制墙板2。

在本申请的实施例中，所述独立基础3包括混凝土基座16，所述混凝土基座16的上端固定连接有混凝土基座支撑柱17，所述混凝土基座支撑柱17的内固定嵌设有连接套筒18，所述预制钢筋混凝土异形柱1的受力筋5的下端套设在所述连接套筒18内。

在本申请的实施例中，所述预制墙板2包括ALC条板15，所述ALC条板15的外表面固定连接有EPS条板14，所述EPS条板14的外表面固定连接有PU条板13。

在本申请的实施例中，所述预埋钢板9的预埋端开设有钢筋孔，所述预制钢筋混凝土异形柱1的补强钢筋11穿过所述钢筋孔。

在本申请的实施例中，所述补强钢筋11与所述预制钢筋混凝土异形柱1的受力筋5绑扎搭接，从而保证所述预埋钢板9与所述预制钢筋混凝土异形柱1形成一个整体。

在本申请的实施例中，所述预埋钢板9的预埋端开设有预留卡槽12，所述预制钢筋混凝土异形柱1的箍筋穿过所述预留卡槽12。

在本申请的实施例中，所述预制钢筋混凝土异形柱1横截面为L形、T形或十字形。

在本申请的实施例中，横截面为L形的所述预制钢筋混凝土异形柱1预埋两块所述预埋钢板9，横截面为T形的所述预制钢筋混凝土异形柱1预埋三块所述预埋钢板9，横截面为十字形的所述预制钢筋混凝土异形柱1预埋四块所述预埋钢板9，每块所述预埋钢板9分别与所述工字钢8的两端开设的第二预留孔19相连，实现了梁柱节点的干式连接。

在本申请的实施例中，每层所用的所述预制钢筋混凝土异形柱1高度适当高出层高，以避开梁柱节点附近的复杂受力区域，从而使结构受力更加合理。

在本申请的实施例中，最后一层所述预制钢筋混凝土异形柱1高出层高的部分用作女儿墙的一部分。

工作原理：在制作时预埋钢板9时开设的预留卡槽12供箍筋通过，钢板上开有钢筋孔和螺栓孔，穿入补强钢筋11将钢筋与主筋相连构成整体，最后浇筑成一个整体，在预制钢骨混凝土梁6连接时通过高强螺栓将工字钢8的腹板与预制钢筋混凝土异形柱1上的预埋钢板9相连，这样实现了梁柱节点的干式连接，在竖向连接时，下预制钢筋混凝土异形柱1与上预制钢筋混凝土异形柱1通过连接套筒18进行连接，且每层所用的预制钢筋混凝土异形柱1适当高出层高，以避开梁柱节点附近的复杂受力区域，从而使结构受力更加合理，由ALC条板15、EPS条板14和PU条板13组成的预制保温板减少了现场抹灰湿作业，且将保温板划分为条板，便于施工运输和吊装，减小了施工难度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本实用新型的保护范围之内。