一种用于危重患者使用经鼻饲管喂药使用的喂药器

摘要

本实用新型公开了一种用于危重患者使用经鼻饲管喂药使用的喂药器，活塞适应连接在喂药本体内部，使喂药本体内部的药物挤出。喂药本体内部靠近开口的一端活动连接有药物研磨件，在喂药本体内部还活动连接有药物过滤件，使药物在药物研磨件研磨进入药物过滤件；述活塞端部设置有硬质研磨头。该用于危重患者使用经鼻饲管喂药使用的喂药器，总体结构简单，设计合理；可以满足研磨、过滤、溶解和喂药注射在一个器皿中完成，避免了药物浪费的缺陷，且极大程度上降低了堵管的风险。进一步的，对于每一个患者专人专用，干净卫生，避免交叉感染；一体式喂药器，能提高临床护士工作效率，满足临床危重患者的给药治疗，促进疾病恢复。

说明书

技术领域

本实用新型涉及危重患者护理使用器材结构设计技术领域，尤其涉及一种用于危重患者使用经鼻饲管喂药使用的喂药器。

背景技术

口服给药是现代医学手段中，药物疗法使用的最常采用的给药方式。

现有技术中，对于临床患者的口服药给药，常常会遇到困难，如因气味刺鼻，体积偏大，吞咽困难。或者，因病情原因需要留置胃管，不能经口服药等情况。现有的手段中，通常护士需要通过敞口研磨碗进行磨粉处理，将磨粉放入溶解器皿兑水充分溶解后，再转移到喂药器中才能满足喂服，不能方便、快捷、有效地服务于临床患者治疗。

研磨、溶解、喂药，三步才能完成喂药过程，导致服药困难的患者给药不及时，甚至导致延误病情的风险。

进一步的，敞口研磨器研磨效率低，并不能保证研磨颗粒的大小，没有将大颗粒筛选出的结构。大颗粒容易发生，溶解不充分，容易导致喂药残渣堵管的问题。

敞口研磨碗、溶解器皿、喂药器，每次喂药需要经过三个器件才能完成。转换容器时必然存在药粉残留，不仅容易发生药物的浪费，而且在使用之前容器残留的其他药物容易发生交叉污染，影响患者的治疗效果。

由此可见，现有技术中，对于危重患者需要使用经鼻饲管喂药时，存在研磨效率低、大颗粒无法过滤、转换容器会发生药物浪费和药物之间的交叉污染的缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种避免药物浪费，降低堵管的风险；满足每一个患者专人专用，干净卫生，避免交叉感染；提高临床护士工作效率，满足临床危重患者的给药治疗，促进疾病恢复的用于危重患者使用经鼻饲管喂药使用的喂药器。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于危重患者使用经鼻饲管喂药使用的喂药器，包括：喂药本体和活塞，所述活塞适应连接在所述喂药本体内部，使所述喂药本体内部的药物挤出；

所述喂药本体内部靠近开口的一端活动连接有药物研磨件，在所述喂药本体内部还活动连接有药物过滤件，使药物在药物研磨件研磨进入药物过滤件；

所述活塞端部设置有硬质研磨头。

在一种优选的实施方式中，所述喂药本体内部空腔为阶梯孔结构；

所述药物过滤件为药物过滤筒，所述药物过滤件设在所述喂药本体的阶梯孔内；所述药物过滤件也为阶梯孔结构；

所述药物研磨件为药物研磨筒；所述药物研磨件套设在所述药物过滤件的阶梯孔结构内部。

在一种优选的实施方式中，所述药物研磨筒的底部开设有研磨导向槽，所述研磨导向槽沿同一方向旋转指向中心位置；

在一种优选的实施方式中，所述研磨导向槽的深度低于待研磨药物的最大研磨尺寸大小；

在一种优选的实施方式中，贯穿所述研磨导向槽底部开设有过料孔；

在一种优选的实施方式中，所述药物研磨筒的内径与活塞外径相同。

在一种优选的实施方式中，所述药物过滤筒底部呈圆弧凹槽结构，贯穿所述药物过滤筒底部开设有多个过滤孔隙；

在一种优选的实施方式中，所述药物过滤筒的阶梯孔的大孔直径与所述药物研磨筒的外径相同。

在一种优选的实施方式中，所述药物研磨件和药物过滤件均为圆盘结构；所述圆盘结构的直径大于等于所述喂药本体内径；

在一种优选的实施方式中，所述药物研磨件和药物过滤件分别可分离密封连接在所述喂药本体内部。

在一种优选的实施方式中，所述喂药本体一侧凸设有收纳凸壁，在所述收纳凸壁内开设有收纳腔；

在一种优选的实施方式中，所述药物研磨件和药物过滤件的侧部分别连接有操作件，所述操作件伸入收纳腔，并与所述药物研磨件和药物过滤件连接，所述操作件驱动所述药物研磨件、药物过滤件与所述喂药本体可分离连接。

在一种优选的实施方式中，所述操作件为杆状结构，所述操作件端部固定连接有凸盘，所述药物研磨件和药物过滤件侧部开设有槽口，所述凸盘卡接在所述槽口内部。

在一种优选的实施方式中，贯穿所述收纳凸壁开设有连接孔，所述操作件沿连接孔伸入所述收纳腔；

在一种优选的实施方式中，所述连接孔为螺纹孔，所述操作件的两端部为螺纹杆，所述操作件的中间部位为光杆；

在一种优选的实施方式中，所述药物研磨件和药物过滤件的直径大于所述喂药本体内腔直径，所述药物研磨件和药物过滤件的直径小于所述喂药本体内腔外径；

在一种优选的实施方式中，所述喂药本体内腔连接药物研磨件、药物过滤件的位置处，远离所述收纳凸壁的一侧开设有密封槽，所述密封槽的宽度与所述药物研磨件、药物过滤件厚度相同，所述密封槽的直径与所述药物研磨件、药物过滤件的直径相同；

在一种优选的实施方式中，所述喂药本体外壁远离所述收纳凸壁的一侧凸设有支撑杆；

在一种优选的实施方式中，所述药物研磨件的研磨面开设有研磨导向槽，所述研磨导向槽沿同一方向旋转指向中心位置；

在一种优选的实施方式中，所述研磨导向槽的深度低于待研磨药物的最大研磨尺寸大小；

在一种优选的实施方式中，贯穿所述研磨导向槽底部开设有过料孔。

在一种优选的实施方式中，所述药物研磨件中心开设有过料口，贯穿所述过料口设置有过滤网。

在一种优选的实施方式中，在所述活塞中心开设有注液孔，所述注液孔靠近活塞端部设置有防堵网，所述注液孔的直径小于等于所述过料口直径；

在一种优选的实施方式中，所述注液孔为靠近活塞尾部的一端呈敞口状结构；

在一种优选的实施方式中，所述注液孔的敞口状端部设置有密封柱塞。

本实用新型的用于危重患者使用经鼻饲管喂药使用的喂药器，具有如下有益效果：

该用于危重患者使用经鼻饲管喂药使用的喂药器，包括：喂药本体和活塞，所述活塞适应连接在所述喂药本体内部，使所述喂药本体内部的药物挤出；所述喂药本体内部靠近开口的一端活动连接有药物研磨件，在所述喂药本体内部还活动连接有药物过滤件，使药物在药物研磨件研磨进入药物过滤件；所述活塞端部设置有硬质研磨头。

解决了现有技术中，对于危重患者需要使用经鼻饲管喂药时，存在研磨效率低、大颗粒无法过滤、转换容器会发生药物浪费和药物之间的交叉污染的缺陷。

该用于危重患者使用经鼻饲管喂药使用的喂药器，总体结构简单，设计合理；可以满足研磨、过滤、溶解和喂药注射在一个器皿中完成，避免了药物浪费的缺陷，且极大程度上降低了堵管的风险。进一步的，对于每一个患者专人专用，干净卫生，避免交叉感染；一体式喂药器，能提高临床护士工作效率，满足临床危重患者的给药治疗，促进疾病恢复。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本公开一种实施方式的用于危重患者使用经鼻饲管喂药使用的喂药器的喂药本体的结构示意图；

图2为图1所示喂药本体适配连接的活塞结构示意图；

图3为图1所示喂药本体适配连接的药物研磨件的结构示意图；

图4为根据本公开另一种实施方式的用于危重患者使用经鼻饲管喂药使用的喂药器的喂药本体的结构示意图；

图5为图4所示喂药本体适配连接的活塞的结构示意图；

图6为图4所示喂药本体适配连接的药物研磨件的结构示意图；

图7为图4所示喂药本体的左视图。

【主要组件符号说明】

1、喂药本体；11、收纳凸壁；12、支撑杆；

2、活塞；21、注液孔；22、防堵网；23、密封环；

3、药物过滤件；

4、药物研磨件；

41、研磨导向槽；42、过料孔；43、过料口；44、过滤网；

5、操作件；51、螺纹杆；52、光杆；53、凸盘；

6、硬质研磨头；

7、乳头。

具体实施方式

下面结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型的用于危重患者使用经鼻饲管喂药使用的喂药器作进一步详细的说明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1－图7所示，该用于危重患者使用经鼻饲管喂药使用的喂药器，包括：盛放药物的喂药本体1；研磨和挤推药物的活塞2。活塞2适应连接在喂药本体1内部，使喂药本体1内部的药物挤出。

为了解决现有技术中，对于危重患者需要使用经鼻饲管喂药时，存在研磨效率低、大颗粒无法过滤、转换容器会发生药物浪费和药物之间的交叉污染的缺陷。喂药本体1内部靠近开口的一端活动连接有药物研磨件4，在喂药本体1内部还活动连接有药物过滤件3，使药物在药物研磨件4研磨进入药物过滤件；在喂药本体1内部一次性完成研磨、过滤和喂药，提高效率。

使用时，药品放入药物研磨件4进行研磨，研磨充分后，达到要求的颗粒穿过药物研磨件4进入药物过滤件3，通过注射溶解液体，使药粉溶解于药物过滤件3。通过药物过滤件3过滤掉未能充分溶解的杂质沉渣，最后通过喂药器前端的乳头7处进行给药。

为了避免增加单独的配件，降低喂药器的紧凑型，以及容易发生配件丢失的缺陷，尤其是研磨使用的配件。该活塞2端部设置有硬质研磨头6。活塞2可以充当研磨使用的配件，不仅满足了研磨的要求，而且可以保证挤推药物的作用。

在一种实施例中：

如图1、图2、图3和图5所示，为了方便药物过滤件3和药物研磨件4 的安装配合连接，又能保证连接的紧密性。该喂药本体1内部空腔为阶梯孔结构；药物过滤件3和药物研磨件4通过套接的方式，实现连接；连接方式简单易操作，密封性好，加工生产制作简单，生产成本低。

为了方便实现套设连接，该药物过滤件3为药物过滤筒，套设在喂药本体1内部。药物过滤件3套设在喂药本体1的阶梯孔内，通过阶梯孔的连接方式，操作简单，配合紧密，方便实现过滤的作用，又可以保证喂药本体1 和药物过滤件3之间的相对位置关系。

当然了，为了方便对药物研磨件4套设固定，且药物研磨件4研磨之后的药物可以顺利的进入药物过滤件3内部进行过滤，满足过滤、溶解的要求。该药物过滤件3也为阶梯孔结构，

药物研磨件4为药物研磨筒；药物研磨件4套设在药物过滤件3的阶梯孔结构内部。

为了提高研磨效果，尤其是可以顺利的将研磨之后的药物顺利的导向进入药物过滤件3。该药物研磨筒的底部开设有研磨导向槽41，研磨导向槽41 沿同一方向旋转指向中心位置；研磨过程中，活塞2研磨旋转方向和研磨导向槽41的方向相反，药物在活塞作用下向外流动，保证研磨作用的时间。

为了避免研磨导向槽41影响研磨效果，该研磨导向槽41的深度低于待研磨药物的最大研磨尺寸大小；优选的，研磨导向槽41为很小的凹坑，例如小于0.1mm的凹槽。

为了方便研磨之后的药物顺利的进入药物过滤件3，进行溶解和二次过滤。贯穿研磨导向槽41底部开设有过料孔42。优选的，过料孔42开设在靠近药物研磨筒中心的一侧。当研磨颗粒达到预定的效果，可以是设定时间时，活塞2沿着研磨导向槽41的方向旋转，使得药物向中部流动，通过过料孔 42或者其他的过滤件进入药物过滤件3。

当然了，为了提高研磨效果，保证研磨工序的进行。该药物研磨筒的内径与活塞2外径相同，可以满足活塞2顺利的研磨作用，有效的降低药物的残留。

为了对药物顺利的导向过滤，保证药物过滤过程中向中心流动，降低药物过滤筒内部的药物残留。该药物过滤筒底部呈圆弧凹槽结构，贯穿药物过滤筒底部开设有多个过滤孔隙。优选的，在圆弧凹槽结构的中心最低点开设有一个过滤孔隙，保证流向中心的药物可以顺利的流入喂药本体1内部。

为了套设连接的紧密性，该药物过滤筒的阶梯孔的大孔直径与药物研磨筒的外径相同。

在另一种实施例中：

如图4、图5、图6和图7所示，为了解决在第一种实施例中，在注射药物过程中，需要将药物研磨件4和药物过滤件3拉出，操作不便，也容易导致污染环境的缺陷。该药物研磨件4和药物过滤件3均为圆盘结构；圆盘结构的直径大于等于喂药本体1内径；保证研磨和过滤的完全，避免发生药物侧漏。

为了避免与活塞2的活动发生干涉，该药物研磨件4和药物过滤件3分别可分离密封连接在喂药本体1内部。保证在活塞2注射过程中，药物研磨件4、药物过滤件3与喂药本体1内腔之间处于分离状态，可以保证活塞2 顺利的进入喂药本体1内部，进而实现注射喂药的过程。

为了方便的满足药物研磨件4、药物过滤件3与喂药本体1之间分离之后的收纳，不发生与喂药本体1之间脱离的问题，该喂药本体1一侧凸设有收纳凸壁11，在收纳凸壁11内开设有收纳腔。当研磨和过滤结束之后，将药物研磨件4、药物过滤件3收纳在收纳腔内部，避免了与活塞2之间的干涉。

为了方便对药物研磨件4、药物过滤件3的控制操作，该药物研磨件4 和药物过滤件3的侧部分别连接有操作件5，通过操作件5驱动药物研磨件 4和药物过滤件3，实现药物研磨件4、药物过滤件3与喂药本体1可分离连接。

优选的，操作件5伸入收纳腔，并与药物研磨件4和药物过滤件3连接，操作件5驱动药物研磨件4、药物过滤件3与喂药本体1可分离连接。

为了方便操作，又可以方便的实现操作件5与收纳凸壁11之间的可分离连接，该操作件5为杆状结构，操作件5端部固定连接有凸盘53，药物研磨件4和药物过滤件3侧部开设有槽口，凸盘53卡接在所述槽口内部。凸盘53为圆盘结构，使的杆状的操作件5可以相对于药物研磨件4和药物过滤件3自转。方便的实现操作件5的调控操作。

为了方便操作件5与收纳凸壁11之间的连接，贯穿收纳凸壁11开设有连接孔，操作件5沿连接孔伸入收纳腔。

将连接孔为螺纹孔，操作件5的两端部为螺纹杆51，操作件5的中间部位为光杆52；具体使用过程中，当操作件5的螺纹杆51部位与连接孔接触时，通过螺纹连接的方式，保证了操作件5与连接孔之间的固定，即实现了药物研磨件4和药物过滤件3的固定。进一步的，由于螺纹杆51与螺纹孔连接时，正好药物研磨件4和药物过滤件3处于完全与喂药本体1之间密封连接或者完全分离喂药本体1，实现两种状态下，药物研磨件4和药物过滤件3固定。

优选的，为了方便对操作件5的旋转控制，在操作件5的端部设置有旋转头，通过旋转头控制操作件5的旋转，实现螺纹杆51与螺纹孔之间的配合驱动连接。

为了保证在研磨和过滤过程中，药物研磨件4、药物过滤件3与喂药本体1之间的密封效果。该药物研磨件4和药物过滤件3的直径大于喂药本体 1内腔直径，药物研磨件4和药物过滤件3的直径小于喂药本体1内腔外径。优选的，在喂药本体1内壁开设有密封环23，药物研磨件4和药物过滤件3 的厚度与密封环23厚度相同，将药物研磨件4和药物过滤件3嵌入密封环 23内部。

为了满足对药物研磨件4、药物过滤件3的收纳作用，该喂药本体1内腔连接药物研磨件4、药物过滤件3的位置处，远离收纳凸壁11的一侧开设有密封槽，密封槽的宽度与药物研磨件4、药物过滤件3厚度相同，密封槽的直径与药物研磨件4、药物过滤件3的直径相同，保证药物研磨件4、药物过滤件3刚好满足收纳。

为了方便喂药本体1的放置，尤其是放置过程中，收纳凸壁11处于上方，降低药物流入密封槽的可能性。该喂药本体1外壁远离收纳凸壁11的一侧凸设有支撑杆12；通过支撑杆12支撑喂药本体1固定。

同第一种实施例中一样，在药物研磨件4的研磨面开设有研磨导向槽 41，研磨导向槽41沿同一方向旋转指向中心位置；研磨导向槽41的深度低于待研磨药物的最大研磨尺寸大小；贯穿研磨导向槽41底部开设有过料孔 42。由于作用与第一种实施例中的作用相同，此处不再赘述。

对第一种实施例和第二种实施例进一步限定：

为了顺利的保证研磨之后的药物可以快速的流入药物过滤件3内部，在药物研磨件4中心开设有过料口43，贯穿过料口43设置有过滤网44。活塞 2沿着研磨导向槽41的方向旋转，使得药物向中心流动，通过过料孔42，尤其是通过过滤网44过滤之后进入药物过滤件3。

进一步的，为了方便溶解药物的药水可以方便的溶解药物，尤其是可以方便的注射进入喂药本体1内部。在活塞2中心开设有注液孔21，注液孔 21靠近活塞2端部设置有防堵网22，通过注液孔21将药水注射进入喂药本体1内部。进一步的，注液孔21的直径小于等于过料口43直径；由于防堵网22无法实现研磨作用，而在进料口43处，无需研磨工序，所以可以将注液孔21的直径小于等于过料口43直径，保证防堵网22不受损坏，又可以避免药物在研磨过程中进入防堵网22，导致无法注射进入药水的问题。

为了方便药水注入，该注液孔21为靠近活塞2尾部的一端呈敞口状结构。

为了保证在注射过程中，喂药本体1处于密封状态，保证注射的压力要求，该注液孔21的敞口状端部设置有密封柱塞。在注射过程中，通过密封柱塞的密封注液孔21，保证活塞2的注射压力要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。