一种用于磨粉机的磨辊装置及磨粉机

摘要

本实用新型公开了一种用于磨粉机的磨辊装置，包括：磨辊、磨辊轴、轴承及润滑剂供给单元；磨辊设在磨辊轴的一端，并通过轴承与磨辊轴转动连接；润滑剂供给单元，设在磨辊轴装有磨辊的端部，并与磨辊密封连接，用以为轴承提供润滑剂。本实用新型通过在磨辊装置中设置润滑剂供给单元，在使用过程中润滑剂不渗漏，不需中途添加润滑剂，其润滑油在磨粉机需要保养时才需要把旧润滑机放出后加入新的润滑剂，同时本实用新型磨辊装置的磨辊更易自转(即滚动)，不会出现磨辊与磨环之间相对滑动现象，因此磨辊装置运行稳定可靠，经济效益大大提高。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨粉设备技术领域，具体涉及一种用于磨粉机的磨辊装置及磨粉机。

背景技术

现有磨粉机的磨辊装置是绕中心轴旋转，同时磨辊由于与磨环相互摩擦而自转，并在离心力的作用下向外摆动压紧磨环，并且磨辊是和磨辊轴一起自转的。这种结构缺点是装在磨辊套上轴承润滑酯或润滑油因密封圈易失效而导致润滑酯或润滑油渗漏，从而使产品品质下降，也导致粉尘易进轴承腔内，如不能及时给轴承补油则轴承极易被损坏而导致磨粉机不能工作，如能及时或定时给轴承补油也因需要停机而影响生产，因此经济效益也会下降，生产成本增加。

因此，本技术领域需要一种结构简单、在使用过程中润滑剂不渗漏、润滑剂补充周期长的磨辊装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种结构配置简单、在使用过程中润滑剂不渗漏、润滑剂补充周期可实现与磨粉机保养周期同步的磨辊装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一方面，本实用新型公开了一种用于磨粉机的磨辊装置，包括：磨辊、磨辊轴、轴承及润滑剂供给单元；

所述磨辊设在所述磨辊轴的一端，并通过所述轴承与所述磨辊轴转动连接；

所述润滑剂供给单元，设在所述磨辊轴装有所述磨辊的端部，并与所述磨辊密封连接，用以为所述轴承提供润滑剂。

其中，所述磨辊可以根据具体情形调整成内为辊芯、外为磨辊等。

采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中磨辊装置在使用过程中因密封圈易失效而导致润滑油渗漏，从而使产品品质下降的问题，通过在磨辊装置中设置润滑剂供给单元，在使用过程中润滑剂不渗漏，不需中途添加润滑剂，其润滑油在磨粉机需要保养时才需要把旧润滑机放出后加入新的润滑剂，同时本实用新型磨辊装置的磨辊更易自转(即滚动)，不会出现磨辊与磨环之间相对滑动现象，因此磨辊装置运行稳定可靠，经济效益大大提高。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述润滑剂供给单元设有油池，所述油池与所述轴承连通，用以储存润滑剂，所述润滑剂为润滑油或润滑酯。

采用上述技术方案的有益效果是：油池的设置，便于在磨辊的底部存储适量润滑剂，从而为轴承长期保持良好的润滑效果奠定基础，有效避免因漏油而导致的轴承润滑失效的情况发生。

作为本实用新型技术方案的再进一步改进，所述润滑剂供给单元包括沉渣盘，所述沉渣盘设在所述磨辊的底部，并从底部封住所述磨辊的中心轴孔，所述沉渣盘的顶部中心区域为所述油池，所述油池的最低点设有放油孔，所述放油孔内旋接有密封塞。

采用上述技术方案的有益效果是：沉渣盘的设置，装在磨辊的最底部，便于收集贮存被磨损掉的渣屑，后期集中清理，防止渣屑混在润滑剂中二次进入轴承中造成磨损。

作为本实用新型技术方案的再进一步改进，所述沉渣盘的顶部设有凸圆台，所述凸圆台用以限定所述轴承的轴向位置。

采用上述技术方案的有益效果是：凸圆台的内侧为油池，凸圆台的外径与所述磨辊的中心轴孔的内径相配合，因此，凸圆台的设置，兼具构建油池和压紧轴承的双重功能。

作为本实用新型技术方案的再进一步改进，所述润滑剂为润滑油或润滑酯。

作为本实用新型技术方案的又进一步改进，所述磨辊装置还包括磨辊筒，磨辊筒设在所述磨辊轴的外部并位于所述磨辊的上方，所述磨辊筒的侧面设有加油嘴。

采用上述技术方案的有益效果是：磨辊筒的设置，对磨辊轴进行防护，防止粉尘进入磨辊轴与磨辊的传动区域，造成传动失效停摆，另一方面，加油嘴的设置，便于在不拆卸润滑剂供给单元的情况下，进行润滑油或润滑酯的补充。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，所述磨辊装置还包括磨辊套，所述磨辊套套在所述磨辊轴的上部，且所述磨辊套设有横担轴孔，用以支撑固定所述磨辊装置。

采用上述技术方案的有益效果是：磨辊套上设置装横担轴孔，便于将磨辊装置支撑在磨粉机的梅花架上。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，所述磨辊装置还包括锁紧元件，所述锁紧元件设在所述磨辊轴的顶部，用以固定连接磨辊轴及磨辊套。

采用上述技术方案的有益效果是：锁紧元件的设置，通过经济且简单的方式实现了磨辊轴与磨辊套的固定连接，限定了磨辊轴与磨辊套的相对位置，且后期拆装方便。

另一方面，本实用新型还进一步公开了一种磨粉机，包括上述技术方案中任一项所述的用于磨粉机的磨辊装置。

采用上述技术方案的有益效果是：包括上述技术方案中任一项磨辊装置的磨粉机，均能有效避免磨辊装置在使用过程中因密封圈易失效而导致润滑油渗漏，从而导致产品品质下降的问题，保障了润滑剂不渗漏，不需中途添加润滑剂，磨辊自转更为顺滑，避免出现磨辊与磨环之间相对滑动现象。

附图说明

为了更为清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的一种磨辊装置示意图；

图2为图1中Ⅰ处的局部放大示意图；

图3为本实用新型的另一种磨辊装置示意图；

图中数字所表示的相应的部件名称如下：

磨辊1；磨辊轴2；轴承3；润滑剂供给单元4；油池41；沉渣盘42；放油孔421；凸圆台422；密封塞43；磨辊筒5；加油嘴51；磨辊套6；横担轴孔61；锁紧元件7。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供的技术方案为：

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，公开了一种用于磨粉机的磨辊装置，包括：磨辊1、磨辊轴2、轴承3及润滑剂供给单元4；

磨辊1，套设在磨辊轴2的一端，并通过轴承3与磨辊轴2转动连接；

润滑剂供给单元4，设在磨辊轴2装有磨辊1的端部，并与磨辊1密封连接，用以为轴承3提供润滑剂。

其中，磨辊1可以根据具体情形调整成内为辊芯、外为磨辊1等。

采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中磨辊装置在使用过程中因密封圈易失效而导致润滑油渗漏，从而使产品品质下降的问题，通过在磨辊装置中设置润滑剂供给单元4，在使用过程中润滑剂不渗漏，不需中途添加润滑剂，其润滑油在磨粉机需要保养时才需要把旧润滑机放出后加入新的润滑剂，同时本实用新型磨辊装置的磨辊1更易自转(即滚动)，不会出现磨辊1与磨环之间相对滑动现象，因此磨辊装置运行稳定可靠，经济效益大大提高。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，润滑剂供给单元4设有油池41，油池41与轴承3连通，用以储存润滑剂，润滑剂为润滑油或润滑酯。

采用上述技术方案的有益效果是：油池41的设置，便于在磨辊1的底部存储适量润滑剂，从而为轴承3长期保持良好的润滑效果奠定基础，有效避免因漏油而导致的轴承3润滑失效的情况发生。

在本实用新型的另一些实施例中，如图2所示，润滑剂供给单元4包括沉渣盘42，沉渣盘42设在磨辊1的底部，并从底部封住磨辊1的中心轴孔，沉渣盘42的顶部中心区域为油池41，油池41的最低点设有放油孔421，放油孔421内旋接有密封塞43。

采用上述技术方案的有益效果是：沉渣盘42的设置，装在磨辊1的最底部，便于收集贮存被磨损掉的渣屑，后期集中清理，防止渣屑混在润滑剂中二次进入轴承3中造成磨损。

在本实用新型的另一些实施例中，如图2所示，沉渣盘42的顶部设有凸圆台422，凸圆台422用以限定轴承3的轴向位置。

采用上述技术方案的有益效果是：凸圆台422的内侧为油池41，凸圆台的外径与磨辊1的中心轴孔的内径相适配，因此，凸圆台422的设置，兼具构建油池41和压紧轴承3的双重功能。

在本实用新型的另一些实施例中，如图2所示，润滑剂为润滑油或润滑酯。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1，3所示，磨辊装置还包括磨辊筒5，磨辊筒5设在磨辊轴2的外部并位于磨辊1的上方，磨辊筒5的侧面设有加油嘴51。

采用上述技术方案的有益效果是：磨辊筒5的设置，对磨辊轴2进行防护，防止粉尘进入磨辊轴2与磨辊1的传动区域，造成传动失效停摆，另一方面，加油嘴51的设置，便于在不拆卸润滑剂供给单元4的情况下，进行润滑油或润滑酯的补充。

在本实用新型的另一些实施例中，如图3所示，磨辊装置还包括磨辊套6，磨辊套6套在磨辊轴2的上部，且磨辊套6设有横担轴孔61，用以支撑固定磨辊装置。

采用上述技术方案的有益效果是：磨辊套6上设置装横担轴孔61，便于将磨辊装置支撑在磨粉机的梅花架上。

在本实用新型的另一些实施例中，如图3所示，磨辊装置还包括锁紧元件7，锁紧元件7设在磨辊轴2的顶部，用以固定连接磨辊轴2及磨辊套6。

采用上述技术方案的有益效果是：锁紧元件7的设置，通过经济且简单的方式实现了磨辊轴2与磨辊套6的固定连接，限定了磨辊轴2与磨辊套6的相对位置，且后期拆装方便。

在本实用新型的另一些实施例中，进一步公开了一种磨粉机，包括上述技术方案中任一项的用于磨粉机的磨辊装置。

采用上述技术方案的有益效果是：包括上述技术方案中任一项磨辊装置的磨粉机，均能有效避免磨辊装置在使用过程中因密封圈易失效而导致润滑油渗漏，从而导致产品品质下降的问题，保障了润滑剂不渗漏，不需中途添加润滑剂，磨辊1自转更为顺滑，避免出现磨辊1与磨环之间相对滑动现象。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。