一种标准气配气仪及其汽化混合装置

摘要

本实用新型提供一种标准气配气仪及其汽化混合装置，包括耐高温加热壳体，拆装盖，封闭壳体，液体管道，第一阀门，出管，第二阀门，防护壳，第一输送管，流量计，第二输送管，电磁阀，第三输送管，旋转混合管结构，转动拆装叶结构和清理长板结构，所述的耐高温加热壳体左端螺栓安装有；所述的拆装盖内部镶嵌有封闭壳体；所述的液体管道嵌入在封闭壳体内部的左侧，且液体管道的左端螺纹连接有第一阀门；所述的出管焊接在耐高温加热壳体内部的右下侧，且出管的下端与第二阀门螺纹连接。本实用新型的有益效果为：通过清理长板结构的设置，对工作的耐高温加热壳体内壁进行清理，并清理残留液体。

说明书

技术领域

本实用新型属于汽化混合技术领域，尤其涉及一种标准气配气仪及其汽化混合装置。

背景技术

配气仪是用于将两种或两种以上的气体(市面上多为两种)，按照一定比例进行配比、混合并输出设定浓度气体的仪器。

但是，现有的标准气配气仪及其汽化混合装置还存在着不便于辅助该装置进行混合的工作和不便于对混合处的内壁进行清理的问题。

因此，发明一种标准气配气仪及其汽化混合装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种标准气配气仪及其汽化混合装置，以解决现有的标准气配气仪及其汽化混合装置不便于辅助该装置进行混合的工作和不便于对混合处的内壁进行清理的问题。一种标准气配气仪及其汽化混合装置，包括耐高温加热壳体，拆装盖，封闭壳体，液体管道，第一阀门，出管，第二阀门，防护壳，第一输送管，流量计，第二输送管，电磁阀，第三输送管，旋转混合管结构，转动拆装叶结构和清理长板结构，所述的耐高温加热壳体左端螺栓安装有；所述的拆装盖内部镶嵌有封闭壳体；所述的液体管道嵌入在封闭壳体内部的左侧，且液体管道的左端螺纹连接有第一阀门；所述的出管焊接在耐高温加热壳体内部的右下侧，且出管的下端与第二阀门螺纹连接；所述的防护壳螺栓安装在耐高温加热壳体下端的左侧；所述的第一输送管嵌入在耐高温加热壳体、封闭壳体和防护壳内部的左侧；所述的流量计分别螺纹连接在第一输送管右端的下侧和中下侧；所述的第二输送管螺纹连接在流量计和电磁阀之间；所述的流量计和电磁阀均螺栓安装在防护壳内部左右两侧的上下两方；所述的第三输送管螺纹连接在电磁阀的右端；所述的旋转混合管结构安装在耐高温加热壳体的右端；所述的转动拆装叶结构和清理长板结构均安装在旋转混合管结构外壁的左侧；所述的旋转混合管结构包括转动电机，减速器，连接轴，组装头，转动管，出液孔和旋转接头，所述的转动电机螺栓安装在减速器的右端；所述的连接轴左端螺栓安装有组装头；所述的转动管一端与组装头螺纹连接，另一端与旋转接头螺纹连接；所述的出液孔开设在转动管内部的前侧。

优选的，所述的转动拆装叶结构包括连接筒，筒腔，连接头，螺纹头，连接盘和搅动叶，所述的连接筒内部开设有筒腔；所述的连接头均焊接在连接筒的上下两端；所述的螺纹头螺纹连接在连接头的内部；所述的连接盘一端焊接有螺纹头，另一端焊接有搅动叶。

优选的，所述的清理长板结构包括拆装座，刮板条，支杆，第一套板，第一连接板，第二套板和第二连接板，所述的拆装座均套接在刮板条外壁的左右两侧下方；所述的支杆一端焊接有拆装座，另一端焊接有第一套板；所述的第一连接板均焊接在第一套板前后表面的下部，且第一连接板与第二连接板螺栓螺母连接；所述的第二套板前后两端的上部均焊接有第二连接板。

优选的，所述的减速器螺栓安装在耐高温加热壳体右表面的中间部位，同时减速器一端与转动电机输出轴键连接，另一端与连接轴键连接。

优选的，所述的连接轴通过轴承安装在耐高温加热壳体内部的右侧，且连接轴配合组装头支撑。

优选的，所述的转动管外侧的出液孔开设有多个，且转动管左端的旋转接头与液体管道的右端螺纹连接。

优选的，所述的连接筒内部的筒腔镶嵌在转动管的外壁上，同时连接筒设置在出液孔和出液孔之间。

优选的，所述的拆装座内部开设有T型凹槽，且T型凹槽与刮板条相适配，所述的刮板条采用T型橡胶条。

优选的，所述的第一套板和第二套板均套接在转动管外壁的左右两侧，同时第一套板和第二套板设置在连接筒的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的转动管和出液孔的设置，实现液体的分散甩出进行使用。

本实用新型中，所述的组装头和连接轴的设置，对转动管的右端密封，同时辅助带动旋转。

本实用新型中，所述的减速器和转动电机的设置，带动该转动管旋转使用。

本实用新型中，所述的连接筒和筒腔的设置，配合搅动叶安装并带动旋转。

本实用新型中，所述的连接头、螺纹头和连接盘的设置，便于配合搅动叶进行拆卸并分离。

本实用新型中，所述的搅动叶的设置，通过转动管的带动旋转辅助气液混合实现汽化，从而增加其混合的效果。

本实用新型中，所述的拆装座和刮板条的设置，对工作的耐高温加热壳体内壁进行清理，并清理残留液体。

本实用新型中，所述的第一套板、第一连接板、第二套板和第二连接板的设置，便于进行拆装分离，从而带动刮板条旋转。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的旋转混合管结构的结构示意图；

图3是本实用新型的转动拆装叶结构的结构示意图；

图4是本实用新型的清理长板结构的结构示意图。

图中：

1、耐高温加热壳体；2、拆装盖；3、封闭壳体；4、液体管道； 5、第一阀门；6、出管；7、第二阀门；8、防护壳；9、第一输送管； 10、流量计；11、第二输送管；12、电磁阀；13、第三输送管；14、旋转混合管结构；141、转动电机；142、减速器；143、连接轴；144、组装头；145、转动管；146、出液孔；147、旋转接头；15、转动拆装叶结构；151、连接筒；152、筒腔；153、连接头；154、螺纹头； 155、连接盘；156、搅动叶；16、清理长板结构；161、拆装座；162、刮板条；163、支杆；164、第一套板；165、第一连接板；166、第二套板；167、第二连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1所示，一种标准气配气仪及其汽化混合装置，包括耐高温加热壳体1，拆装盖2，封闭壳体3，液体管道4，第一阀门5，出管6，第二阀门7，防护壳8，第一输送管9，流量计10，第二输送管11，电磁阀12，第三输送管13，旋转混合管结构14，转动拆装叶结构15和清理长板结构16，所述的耐高温加热壳体1左端螺栓安装有；所述的拆装盖2内部镶嵌有封闭壳体3；所述的液体管道4嵌入在封闭壳体3内部的左侧，且液体管道4的左端螺纹连接有第一阀门 5；所述的出管6焊接在耐高温加热壳体1内部的右下侧，且出管6 的下端与第二阀门7螺纹连接；所述的防护壳8螺栓安装在耐高温加热壳体1下端的左侧；所述的第一输送管9嵌入在耐高温加热壳体1、封闭壳体3和防护壳8内部的左侧；所述的流量计10分别螺纹连接在第一输送管9右端的下侧和中下侧；所述的第二输送管11螺纹连接在流量计10和电磁阀12之间；所述的流量计10和电磁阀12均螺栓安装在防护壳8内部左右两侧的上下两方；所述的第三输送管13 螺纹连接在电磁阀12的右端；所述的旋转混合管结构14安装在耐高温加热壳体1的右端；所述的转动拆装叶结构15和清理长板结构16 均安装在旋转混合管结构14外壁的左侧。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的旋转混合管结构 14包括转动电机141，减速器142，连接轴143，组装头144，转动管145，出液孔146和旋转接头147，所述的转动电机141螺栓安装在减速器142的右端；驱动转动电机141配合减速器142带动连接轴 143、组装头144和转动管145旋转；所述的连接轴143左端螺栓安装有组装头144；所述的转动管145一端与组装头144螺纹连接，另一端与旋转接头147螺纹连接；液体经过第一阀门5和液体管道4进入到转动管145内；所述的出液孔146开设在转动管145内部的前侧；液体从出液孔146甩出在耐高温加热壳体1的内壁上。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的转动拆装叶结构 15包括连接筒151，筒腔152，连接头153，螺纹头154，连接盘155 和搅动叶156，所述的连接筒151内部开设有筒腔152；所述的连接头153均焊接在连接筒151的上下两端；所述的螺纹头154螺纹连接在连接头153的内部；转动管145的转动过程中带动连接筒151与搅动叶156转动辅助气体与液体混合实现汽化的工作；所述的连接盘 155一端焊接有螺纹头154，另一端焊接有搅动叶156；转动该连接盘155带动螺纹头154在连接筒153内旋转实现安装或拆卸。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的清理长板结构 16包括拆装座161，刮板条162，支杆163，第一套板164，第一连接板165，第二套板166和第二连接板167，所述的拆装座161均套接在刮板条162外壁的左右两侧下方；转动管145带动支杆163、拆装座161和刮板条162转动；所述的支杆163一端焊接有拆装座161，另一端焊接有第一套板164；刮板条162对耐高温加热壳体1的内壁进行刮取的工作；所述的第一连接板165均焊接在第一套板164前后表面的下部，且第一连接板165与第二连接板167螺栓螺母连接；所述的第二套板166前后两端的上部均焊接有第二连接板167；放松第一连接板165和第二连接板167连接处的螺栓螺母即可取下第一套板 164和第二套板166进行拆卸。

上述实施例中，具体的，所述的转动电机141采用型号为 M2IK90N-C型电机。

工作原理

本实用新型的工作原理：使气体通过第三输送管13和第二输送管11注入，同时通过流量计10进行计量实现配气，之后气体经过第一输送管9和封闭壳体3进入到耐高温加热壳体1内，使液体经过第一阀门5和液体管道4进入到转动管145内，然后驱动转动电机141配合减速器142带动连接轴143、组装头144和转动管145旋转，从而使液体从出液孔146甩出在耐高温加热壳体1的内壁上，转动管 145的转动过程中带动连接筒151与搅动叶156转动辅助气体与液体混合实现汽化的工作，在工作的过程中转动管145带动支杆163、拆装座161和刮板条162转动，从而使刮板条162对耐高温加热壳体1 的内壁进行刮取的工作，最后打开第二阀门7使汽化的材料从出管6 喷出完成工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。