中小型曲柄滑块式全自动干粉压机的上横梁机构

摘要

本实用新型涉及干粉压机技术领域，且公开了中小型曲柄滑块式全自动干粉压机的上横梁机构，包括上横梁，所述上横梁的顶部栓接有上端盖，所述上端盖的内部安装有油缸体，所述油缸体的内部安装有液压活塞，所述液压活塞的底部栓接有上活塞，所述上端盖和油缸体之间安装有第一衬套，所述油缸体的内部安装有气缸筒，所述气缸筒的底部安装有气缸套，所述上活塞的底部栓接有预加载活塞；本实用新型通过拧动转动筒，转动筒转动带动连接杆移动，连接杆移动带动卡接头移动，卡接头移动使卡接头与预加载活塞的内壁脱离卡接的方式，能够达到便于更换上冲头的目的，减少了工作量，提高了工作效率。

说明书

技术领域

本实用新型涉及干粉压机技术领域，具体为中小型曲柄滑块式全自动干粉压机的上横梁机构。

背景技术

干粉压机是一种小型、花篮式连续自动压片机。它是药化工、食品、电子等工业部门处理颗粒状原料压成片或冲剂的必须设备之一。它适用于小批生产、实验室、医院等部门压制药片、触煤、糖片、钙片、咖啡片、粉末冶金、电子原件和各种农业化肥片剂等。它可压制各种异型、环形片剂，并可压制双面刻有商标、文字及简单图形的片剂。

现有的上横梁机构，不便于更换上冲头，上冲头长时间使用后，会产生磨损，造成精度降低，导致生产产品合格率降低，一般上冲头都是通过螺栓进行固定的，在更换时，需要使用扳手进行更换，非常麻烦，增加了工作量，降低了工作效率，为了解决上述所存在的问题，我们提出中小型曲柄滑块式全自动干粉压机的上横梁机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供中小型曲柄滑块式全自动干粉压机的上横梁机构，具备便于更换上冲头的优点，解决了现有的上横梁机构不便于更换上冲头的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：中小型曲柄滑块式全自动干粉压机的上横梁机构，包括上横梁，所述上横梁的顶部栓接有上端盖，所述上端盖的内部安装有油缸体，所述油缸体的内部安装有液压活塞，所述液压活塞的底部栓接有上活塞，所述上端盖和油缸体之间安装有第一衬套，所述油缸体的内部安装有气缸筒，所述气缸筒的底部安装有气缸套，所述上活塞的底部栓接有预加载活塞，所述预加载活塞的表面安装有第二衬套，所述第二衬套的的表面安装有气缸下盖，所述气缸套和上横梁之间安装有下端盖，所述预加载活塞的底部安装有上冲，所述上横梁的表面安装有调整齿轮，所述上横梁的内部安装有蜗杆，所述蜗杆的一端安装有旋转编码器座，所述旋转编码器座的表面安装有马达，所述马达与蜗杆之间安装有减速器，所述油缸体的顶部安装有油路块，所述预加载活塞的表面安装有第一导向环，第一轴用方形圈和孔用方形圈，所述油缸体的表面安装有推力球轴承，所述预加载活塞的表面安装有下端盖，所述的表面安装有第一防尘圈，所述预加载活塞的表面设置有气接头，所述上横梁的表面安装有旋转编码器座，所述旋转编码器座的表面安装直通式压注油杯，所述旋转编码器座的表面安装有内六角平端紧定螺钉，所述内六角平端紧定螺钉的一侧安装有单面密封深沟球轴承，所述液压活塞的表面安装有孔用阶梯形圈，所述油路块的内部安装有直动式插装溢流阀、板式单向阀、排气测压接头、压力传感器、卡套式端直通和微型高压软管总成，所述上冲的表面转动套接有转动筒，所述转动筒的内壁铰接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接有卡接头，所述卡接头与上冲的内壁之间设置有弹簧，所述卡接头的一端与预加载活塞的内壁卡接，通过拧动转动筒，转动筒转动带动连接杆移动，连接杆移动带动卡接头移动，卡接头移动使卡接头与预加载活塞的内壁脱离卡接的方式，能够达到便于更换上冲头的目的，减少了工作量，提高了工作效率。

优选的，所述油缸体和液压活塞之间安装有气液缸隔圈，通过设置气液缸隔圈，隔离油缸体和液压活塞。

优选的，所述预加载活塞的表面安装有第二轴用方形圈和第二防尘圈，通过设置第二轴用方形圈和第二防尘圈，防止灰尘进入。

优选的，所述气缸筒的表面安装有O形密封圈，通过设置O形密封圈，防止装置漏油。

优选的，所述上横梁与油缸体之间安装有导向键，通过设置导向键，导向作用。

优选的，所述液压活塞的表面安装有第二导向环，通过设置第二导向环，防止液压活塞偏移。

与现有技术相比，本实用新型提供了中小型曲柄滑块式全自动干粉压机的上横梁机构，具备以下有益效果：

本实用新型通过拧动转动筒，转动筒转动带动连接杆移动，连接杆移动带动卡接头移动，卡接头移动使卡接头与预加载活塞的内壁脱离卡接的方式，能够达到便于更换上冲头的目的，减少了工作量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面图；

图2为本实用新型结构俯视剖面图；

图3为本实用新型局部结构俯视剖面图；

图4为本实用新型图1中A处结构放大图。

图中：1、上横梁；2、上端盖；3、油缸体；4、液压活塞；5、上活塞；6、气液缸隔圈；7、第一衬套；8、气缸筒；9、气缸套；10、下端盖；11、第二衬套；12、气缸下盖；13、预加载活塞；14、上冲；15、蜗杆；16、调整齿轮；17、导向键；18、旋转编码器座；19、油路块；20、O形密封圈；21、第一导向环；22、第一轴用方形圈；23、推力球轴承；24、孔用方形圈；25、第一防尘圈；26、第二轴用方形圈；27、第二防尘圈；28、气接头；29、直通式压注油杯；30、单面密封深沟球轴承；31、轴向嵌装压力表；32、内六角平端紧定螺钉；33、马达；34、减速器；35、第二导向环；36、孔用阶梯形圈；37、直动式插装溢流阀；38、板式单向阀；39、排气测压接头；40、压力传感器；41、卡套式端直通；42、微型高压软管总成；43、转动筒；44、连接杆；45、卡接头；46、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，中小型曲柄滑块式全自动干粉压机的上横梁机构，包括上横梁1，上横梁1的顶部栓接有上端盖2，上端盖2的内部安装有油缸体3，油缸体3的内部安装有液压活塞4，液压活塞4的底部栓接有上活塞5，上端盖2和油缸体3之间安装有第一衬套7，油缸体3的内部安装有气缸筒8，气缸筒8的底部安装有气缸套9，上活塞5的底部栓接有预加载活塞13，预加载活塞13的表面安装有第二衬套11，第二衬套11的的表面安装有气缸下盖12，气缸套9和上横梁1之间安装有下端盖10，预加载活塞13的底部安装有上冲14，上横梁1的表面安装有调整齿轮16，上横梁1的内部安装有蜗杆15，蜗杆15的一端安装有旋转编码器座18，旋转编码器座18的表面安装有马达33，马达33与蜗杆15之间安装有减速器34，油缸体3的顶部安装有油路块19，预加载活塞13的表面安装有第一导向环21，第一轴用方形圈22和孔用方形圈24，油缸体3的表面安装有推力球轴承23，预加载活塞13的表面安装有下端盖10，的表面安装有第一防尘圈25，预加载活塞13的表面设置有气接头28，上横梁1的表面安装有旋转编码器座18，旋转编码器座18的表面安装直通式压注油杯29，旋转编码器座18的表面安装有内六角平端紧定螺钉32，内六角平端紧定螺钉32的一侧安装有单面密封深沟球轴承30，液压活塞4的表面安装有孔用阶梯形圈36，油路块19的内部安装有直动式插装溢流阀37、板式单向阀38、排气测压接头39、压力传感器40、卡套式端直通41和微型高压软管总成42，上冲14的表面转动套接有转动筒43，转动筒43的内壁铰接有连接杆44，连接杆44的另一端铰接有卡接头45，卡接头45与上冲14的内壁之间设置有弹簧46，卡接头45的一端与预加载活塞13的内壁卡接，通过拧动转动筒43，转动筒43转动带动连接杆44移动，连接杆44移动带动卡接头45移动，卡接头45移动使卡接头45与预加载活塞13的内壁脱离卡接的方式，能够达到便于更换上冲14头的目的，减少了工作量，提高了工作效率。

优选的，油缸体3和液压活塞4之间安装有气液缸隔圈6，通过设置气液缸隔圈6，隔离油缸体3和液压活塞4。

优选的，预加载活塞13的表面安装有第二轴用方形圈26和第二防尘圈27，通过设置第二轴用方形圈26和第二防尘圈27，防止灰尘进入。

优选的，气缸筒8的表面安装有O形密封圈20，通过设置O形密封圈20，防止装置漏油。

优选的，上横梁1与油缸体3之间安装有导向键17，通过设置导向键17，导向作用。

优选的，液压活塞4的表面安装有第二导向环35，通过设置第二导向环35，防止液压活塞4偏移。

使用时，转动转动筒43，转动筒43转动带动连接杆44移动，连接杆44移动带动卡接头45移动，卡接头45移动使卡接头45与与预加载活塞13的内壁脱离卡接，然后将上冲14取下，然后更换上冲14，将上冲14对准预加载活塞13并使上冲14与预加载活塞13套接，按压上冲14，当卡接头45在弹簧46的作用下与预加载活塞13的内壁卡接后，完成更换，从而达到便于更换上冲14头的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。