一种可避免损伤电芯的电芯生产线用吸取装置

摘要

本实用新型涉及电芯生产加工设备技术领域，具体地说，涉及一种可避免损伤电芯的电芯生产线用吸取装置，包括气泵，气泵的进气端管体上固定安装有软管，软管的末端固定安装有硬管，硬管上固定安装有矩形板，矩形板上设置有吸盘更换装置，吸盘更换装置包括固定安装在矩形板底面上的电动推杆，电动推杆的伸缩轴上设置有步进电机，步进电机的输出轴末端固定安装有固定架，固定架的每个突出段板体末端均固定安装有通气接头，通气接头位于硬管内并与硬管之间插接配合，通气接头的底端固定安装有吸盘。本实用新型便于对吸盘进行更换操作，方便使用，给使用者带来便利。

说明书

技术领域

本实用新型涉及电芯生产加工设备技术领域，具体地说，涉及一种可避免损伤电芯的电芯生产线用吸取装置。

背景技术

电芯是电池的重要组成部分，电芯的生产加工操作需要在生产线上完成，生产线上通常还安装有用于吸取电芯的吸取装置，吸取装置上通常安装有吸盘，利用吸盘来吸取电芯，由于吸盘一般采用橡胶材料制成，通常不会对电芯造成损伤，但是常规的可避免损伤电芯的电芯生产线用吸取装置在使用时，存在不便于更换不同型号或者尺寸的吸盘的缺陷，会造成特定的吸盘对其他尺寸的电芯无法进行吸取操作，给使用者带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可避免损伤电芯的电芯生产线用吸取装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可避免损伤电芯的电芯生产线用吸取装置，包括气泵，所述气泵的进气端管体上固定安装有软管，所述软管的末端固定安装有硬管，所述硬管上固定安装有矩形板，所述矩形板上设置有吸盘更换装置，所述吸盘更换装置包括固定安装在所述矩形板底面上的电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴上设置有步进电机，所述步进电机的输出轴末端固定安装有固定架，所述固定架的每个突出段板体末端均固定安装有通气接头，所述通气接头位于所述硬管内并与所述硬管之间插接配合，所述通气接头的底端固定安装有吸盘。

优选的，所述硬管的内壁上固定安装有密封筒，所述密封筒内设置有与外界相连通的锥形孔，所述通气接头位于所述锥形孔内并与所述锥形孔之间插接配合，利用通气接头抵紧在锥形孔的孔壁上，能够保证通气接头与锥形孔之间具有较好的密封性。

优选的，所述锥形孔的孔壁上设置有密封垫，所述密封垫与所述通气接头之间过盈配合，通过设置的密封垫，利于进一步提高通气接头与锥形孔之间的密封效果。

优选的，所述电动推杆的伸缩轴末端紧密焊接有顶板，所述顶板的下方设置有底板，所述步进电机固定安装在所述底板的上表面上，所述步进电机的输出轴穿过所述底板并与所述底板之间转动连接，所述顶板与所述底板之间紧密焊接有多个呈矩阵式排列的连杆，方便对步进电机进行固定安装操作。

优选的，所述通气接头与所述吸盘为一体成型结构，保证通气接头与吸盘的结构更加牢固稳定。

优选的，所述顶板上固定安装有多个呈矩阵式排列的导套，所述矩形板的底面上正对所述导套的位置处固定安装有导柱，所述导套套设在所述导柱上并与所述导柱之间滑动连接，利用导套与导柱之间滑动连接，保证顶板在上下运动的时候更加稳定顺利。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的吸盘更换装置，保证在使用时，利用电动推杆工作，带动对应的通气接头向下运动，再利用步进电机工作带动合适的通气接头运动至硬管的下方，最后继续利用电动推杆工作，带动更换后的通气接头插入到硬管内，完成硬管的更换操作，方便使用，解决了常规的可避免损伤电芯的电芯生产线用吸取装置在使用时，存在不便于更换不同型号或者尺寸的吸盘的缺陷，会造成特定的吸盘对其他尺寸的电芯无法进行吸取操作，给使用者带来不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中吸盘更换装置的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中硬管和密封筒的剖视图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中各个标号的意义为：1、气泵；10、软管；11、硬管；12、密封筒；121、锥形孔；122、密封垫；13、矩形板；2、吸盘更换装置；20、电动推杆；201、顶板；21、连杆；22、底板；23、步进电机；24、固定架；25、通气接头；26、吸盘；3、导套；30、导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图4，本实施例提供一种技术方案：一种可避免损伤电芯的电芯生产线用吸取装置，包括气泵1，气泵1的进气端管体上固定安装有软管10，软管10的末端一体成型有硬管11，硬管11上紧密焊接有矩形板13，矩形板13上设置有吸盘更换装置2，吸盘更换装置2包括固定安装在矩形板13底面上的电动推杆20，电动推杆20的伸缩轴上设置有步进电机23，步进电机23的输出轴末端固定安装有固定架24，固定架24的截面呈十字形，固定架24的每个突出段板体末端均固定安装有通气接头25，通气接头25位于硬管11内并与硬管11之间插接配合，通气接头25的底端固定安装有吸盘26，通气接头25与吸盘26为一体成型结构，保证通气接头25与吸盘26的结构更加牢固稳定，且在使用时，能够利用步进电机23工作，带动固定架24转动，完成对吸盘26进行更换操作，利用电动推杆20工作，能够带动通气接头25插入到硬管11内或者从硬管11内取出。

本实施例中，硬管11的内壁上一体成型有密封筒12，密封筒12内设置有与外界相连通的锥形孔121，通气接头25位于锥形孔121内并与锥形孔121之间插接配合，利用通气接头25抵紧在锥形孔121的孔壁上，能够保证通气接头25与锥形孔121之间具有较好的密封性。

具体的，锥形孔121的孔壁上固定安装有密封垫122，密封垫122与通气接头25之间过盈配合，通过设置的密封垫122，利于进一步提高通气接头25与锥形孔121之间的密封效果。

进一步的，电动推杆20的伸缩轴末端紧密焊接有顶板201，顶板201的下方设置有底板22，步进电机23固定安装在底板22的上表面上，步进电机23的输出轴穿过底板22并与底板22之间转动连接，顶板201与底板22之间紧密焊接有多个呈矩阵式排列的连杆21，方便对步进电机23进行固定安装操作。

值得说明的是，本实施例中的电动推杆20、气泵1和步进电机23均为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实施例在具体使用过程中，启动电动推杆20并使其工作，电动推杆20工作，其上的伸缩轴伸长带动固定架24、通气接头25和吸盘26向下运动，实现将通气接头25从硬管11内取出，接着将步进电机23接通外界电源并使其工作，步进电机23工作，其上的输出轴转动带动固定架24、通气接头25和吸盘26转动，当对应所需的吸盘26运动至硬管11的正下方时停止启动步进电机23，再继续启动电动推杆20并使其工作，电动推杆20工作，其上的伸缩轴缩短带动固定架24、通气接头25和吸盘26向上运动，通气接头25继续插入到硬管11内，完成对吸盘26进行更换操作；

更换操作结束后，将气泵1接通外界电源并使其工作，气泵1工作，实现将硬管11、软管10和吸盘26内的空气抽出，使吸盘26部位具有一定的吸力，再利用吸盘26来吸附电芯，完成电芯的吸取操作，方便使用。

实施例2

请参阅图5，本实施例与实施例1的区别在于：顶板201上紧密焊接有多个呈矩阵式排列的导套3，矩形板13的底面上正对导套3的位置处紧密焊接有导柱30，导套3套设在导柱30上并与导柱30之间滑动连接，利用导套3与导柱30之间滑动连接，保证顶板201在上下运动的时候更加稳定顺利。

本实施例中，导套3和导柱30均经过热处理加工，且导套3和导柱30的表面粗糙度为Ra0.6至Ra1.6之间，保证导套3和导柱30之间具有较好的配合精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。