一种基于食品加工的食品添加剂混料工艺

摘要

本发明公开了一种基于食品加工的食品添加剂混料工艺，具体包括以下步骤：S1、利用干燥设备对原料进行干燥处理；S2、将干燥后的原料放入至混料设备中进行搅拌混合加工；S3、然后对混合后的食品添加剂进行密封包装，并利用运输设备进行出厂运输，本发明涉及食品添加剂技术领域。该基于食品加工的食品添加剂混料工艺，通过多功能搅拌机构的设置，便于在进行搅拌的同时，还能带动驱动盘转动，进而带动混料锅转动，使得其中的搅拌桨能与混料锅转动方向相反，使得搅拌更加充分，混料效率更高且在断电状态时，通过脚踩踏板的方式也能进行混料搅拌功能，使用局限性小，通过其中晃动机构的设置，便于在混料锅转动的同时还能进行快速晃动。

说明书

技术领域

本发明涉及食品添加剂技术领域，具体为一种基于食品加工的食品添加剂混料工艺。

背景技术

根据我国食品卫生法的规定，食品添加剂是为改善食品色、香、味等品质，以及为防腐和加工工艺的需要而加入食品中的人工合成或者天然物质。目前我国食品添加剂有23个类别，2000多个品种，包括酸度调节剂、抗结剂、消泡剂、抗氧化剂、漂白剂、膨松剂、着色剂、护色剂、酶制剂、增味剂、营养强化剂、防腐剂、甜味剂、增稠剂、香料等。

现有的粉末状食品添加剂在加工时，有时需要进行混合加工，在混合加工的过程中存在以下问题：

(1)现有的混料设备大多结构简单，功能简单，使得粉末状食品添加剂不能进行高效混合，存在混合不均匀现象，且一般必须借助外部电源才可实现混合加工，在断电状态时，装置一般无法运转，使用局限性大；

(2)不便于改变搅拌范围，有些可进行搅拌范围的调节，但操作不够方便，且一般需要向混合后的食品添加剂中添加粉末状小苏打以便调节PH值，在添加的过程中，由于粉末状小苏打中存在一些颗粒杂质，不便于对颗粒杂质进行自动去除。

因此，本发明提出一种基于食品加工的食品添加剂混料工艺，以解决上述提到的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于食品加工的食品添加剂混料工艺，解决了现有的混料设备大多结构简单，功能简单，使得粉末状食品添加剂不能进行高效混合，存在混合不均匀现象，且一般必须借助外部电源才可实现混合加工，在断电状态时，装置一般无法运转，使用局限性大，不便于改变搅拌范围，有些可进行搅拌范围的调节，但操作不够方便，且一般需要向混合后的食品添加剂中添加粉末状小苏打以便调节PH值，在添加的过程中，由于粉末状小苏打中存在一些颗粒杂质，不便于对颗粒杂质进行自动去除的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于食品加工的食品添加剂混料工艺，具体包括以下步骤：

S1、利用干燥设备对原料进行干燥处理；

S2、将干燥后的原料放入至混料设备中进行搅拌混合加工；

S3、然后对混合后的食品添加剂进行密封包装，并利用运输设备进行出厂运输；

其中，步骤S2中的混料设备包括底盘，所述底盘的顶部通过支杆固定有承托环，所述承托环的顶部转动有驱动盘，所述驱动盘的顶部放置有混料锅，所述底盘的顶部固定有支架，所述支架上设置有多功能搅拌机构；

所述多功能搅拌机构包括固定在支架上方的动力电机，所述动力电机输出轴的一端固定有贯穿至支架下方的驱动轴，所述支架的顶部转动贯穿有空心钢管，所述驱动轴的表面固定有第一皮带轮，所述空心钢管的表面固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的表面之间通过第一皮带传动连接，所述空心钢管的顶端连通有加料斗，所述空心钢管的底端连通有滤筒，所述滤筒的内壁固定有滤网，所述滤筒的底部连通有出料钢管，所述出料钢管的表面连通有排料管，所述出料钢管的底端固定有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定有搅拌桨，所述支架的下方固定有吊板，所述吊板的侧面转动贯穿有连轴，所述驱动轴的表面固定有第一锥齿轮，所述连轴的表面固定有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述连轴的表面固定有转盘，所述转盘的表面转动有拉动条，所述底盘的底部固定有安装块，所述安装块上转动贯穿有摆轴，所述摆轴的表面固定有踏板，所述踏板的顶部固定有立块，所述立块的顶部通过万向节安装有连杆，所述连杆的顶端通过万向节与拉动条连接，所述摆轴的表面固定有摆杆，所述摆杆的表面通过万向节安装有拉杆，所述驱动盘底部的中心处固定有立轴，所述立轴的表面固定有延伸块，所述拉杆的表面通过万向节与延伸块连接，所述空心钢管的表面设置有晃动机构，所述出料钢管的表面设置有辅助搅拌机构，所述驱动轴的表面设置有震动筛分机构。

优选的，所述晃动机构包括固定在空心钢管表面的第三皮带轮，所述支架的下方转动有推轴，所述推轴的表面固定有第四皮带轮，所述第三皮带轮与第四皮带轮的表面之间通过第二皮带传动连接，所述混料锅的表面固定有固定环，所述推轴的表面固定有与固定环配合使用的偏心轮，所述驱动盘的顶部固定有套环，所述套环的内壁与混料锅的表面之间固定有震动弹簧，所述混料锅表面的下方涂覆有第一减阻层，所述固定环的表面涂覆有第二减阻层。

优选的，所述辅助搅拌机构包括固定在出料钢管表面的蜗杆，所述支架的下方固定有立条，所述立条的表面通过销轴转动有与蜗杆啮合的蜗轮，所述销轴的表面固定有传动杆，所述传动杆的表面转动有承托杆，所述立条的表面转动有晃动杆，所述晃动杆与承托杆转动连接，所述晃动杆的表面转动有调节轴，所述调节轴的表面固定有摆动桨，所述晃动杆的表面设置有角度调节锁定机构。

优选的，所述震动筛分机构包括固定在驱动轴表面的凸轮和固定在滤筒表面的橡胶圈，所述支架的下方固定有吊块，所述吊块的侧面滑动贯穿有撞击杆，所述撞击杆的一端与凸轮的表面接触，所述撞击杆的另一端与橡胶圈的外周接触，所述撞击杆的表面固定有弹簧圈，所述撞击杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与弹簧圈的侧面固定，所述复位弹簧的另一端与吊块的侧面固定。

优选的，所述角度调节锁定机构包括固定在晃动杆表面的折型块，所述调节轴的一端固定有固定盘，所述折型块的侧面通过挤压弹簧杆固定有活动盘，所述固定盘的侧面开设有第一环形啮合齿槽，所述活动盘的侧面开设有与第一环形啮合齿槽相啮合的第二环形啮合齿槽。

优选的，所述第一减阻层与第二减阻层均采用特氟龙材质，所述震动弹簧设置有多个，多个所述震动弹簧呈环形等距分布在套环的内壁。

优选的，所述踏板的顶部设置有多个用以防滑的凸起，所述滤筒的表面铰接有密封门。

有益效果

本发明提供了一种基于食品加工的食品添加剂混料工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该基于食品加工的食品添加剂混料工艺，通过在多功能搅拌机构包括固定在支架上方的动力电机，动力电机输出轴的一端固定有贯穿至支架下方的驱动轴，支架的顶部转动贯穿有空心钢管，驱动轴的表面固定有第一皮带轮，空心钢管的表面固定有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮的表面之间通过第一皮带传动连接，空心钢管的顶端连通有加料斗，通过多功能搅拌机构的设置，便于在进行搅拌的同时，还能带动驱动盘转动，进而带动混料锅转动，使得其中的搅拌桨能与混料锅转动方向相反，使得搅拌更加充分，混料效率更高且在断电状态时，通过脚踩踏板的方式也能进行混料搅拌功能，使用局限性小，通过其中晃动机构的设置，便于在混料锅转动的同时还能进行快速晃动，使得混料锅内部的食品添加剂，能混合的更加充分，且通过一个动力电机去实现，有效节约电能。

(2)、该基于食品加工的食品添加剂混料工艺，通过在辅助搅拌机构包括固定在出料钢管表面的蜗杆，支架的下方固定有立条，立条的表面通过销轴转动有与蜗杆啮合的蜗轮，销轴的表面固定有传动杆，传动杆的表面转动有承托杆，立条的表面转动有晃动杆，晃动杆与承托杆转动连接，晃动杆的表面转动有调节轴，调节轴的表面固定有摆动桨，晃动杆的表面设置有角度调节锁定机构，通过辅助搅拌机构的设置，便于进行辅助搅拌，使得其中的摆动桨能进行摆动搅拌，进一步提高搅拌效率，且通过角度调节锁定机构的设置，便于对摆动桨的角度进行自由调节，改变搅拌范围，操作方便，能进行快速调节，不需要使用工具就可实现调节，通过其中的动力电机便可实现。

(3)、该基于食品加工的食品添加剂混料工艺，通过在震动筛分机构包括固定在驱动轴表面的凸轮和固定在滤筒表面的橡胶圈，支架的下方固定有吊块，吊块的侧面滑动贯穿有撞击杆，撞击杆的一端与凸轮的表面接触，撞击杆的另一端与橡胶圈的外周接触，撞击杆的表面固定有弹簧圈，撞击杆的表面套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与弹簧圈的侧面固定，复位弹簧的另一端与吊块的侧面固定，通过滤筒和滤网的设置，便于对粉末状小苏打进行过滤，防止颗粒杂质进入至原料中，配合震动筛分机构的设置，便于在搅拌过滤的过程中带动滤筒震动，有效加快滤网的过滤效率，且能有效防止滤网发生堵塞，通过其中的动力电机便可实现，整个装置在断电时，通过脚踩的方式也可运行，适用性强。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图；

图2为本发明局部结构的示意图；

图3为本发明多功能搅拌机构局部结构的示意图；

图4为本发明混料锅与套环连接示意图；

图5为本发明晃动机构局部结构的示意图；

图6为本发明辅助搅拌机构的示意图；

图7为本发明图6中A处的局部放大图；

图8为本发明角度调节锁定机构的示意图；

图9为本发明固定盘结构的示意图；

图10为本发明震动筛分机构的示意图；

图11为本发明滤筒内部结构的示意图；

图12为本发明承托环结构的示意图。

图中：1-底盘、2-支杆、3-承托环、4-驱动盘、5-混料锅、6-支架、7-多功能搅拌机构、71-动力电机、72-驱动轴、73-空心钢管、74-第一皮带轮、75-第二皮带轮、76-第一皮带、77-加料斗、78-滤筒、79-滤网、710-出料钢管、711-排料管、712-搅拌轴、713-搅拌桨、714-吊板、715-连轴、716-第一锥齿轮、717-第二锥齿轮、718-转盘、719-拉动条、720-安装块、721-摆轴、722-踏板、723-立块、724-连杆、725-摆杆、726-拉杆、727-立轴、728-延伸块、729-晃动机构、7291-第三皮带轮、7292-推轴、7293-第四皮带轮、7294-第二皮带、7295-固定环、7296-偏心轮、7297-套环、7298-震动弹簧、7299-第一减阻层、72910-第二减阻层、730-辅助搅拌机构、7301-蜗杆、7302-立条、7303-销轴、7304-蜗轮、7305-传动杆、7306-承托杆、7307-晃动杆、7308-调节轴、7309-角度调节锁定机构、73091-折型块、73092-固定盘、73093-挤压弹簧杆、73094-活动盘、73095-第一环形啮合齿槽、73096-第二环形啮合齿槽、73010-摆动桨、731-震动筛分机构、7311-凸轮、7312-橡胶圈、7313-吊块、7314-撞击杆、7315-弹簧圈、7316-复位弹簧、8-密封门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种基于食品加工的食品添加剂混料工艺，具体包括以下步骤：

S1、利用干燥设备对原料进行干燥处理；

S2、将干燥后的原料放入至混料设备中进行搅拌混合加工；

S3、然后对混合后的食品添加剂进行密封包装，并利用运输设备进行出厂运输；

其中，步骤S2中的混料设备包括底盘1，底盘1的顶部通过支杆2固定有承托环3，承托环3的顶部转动有驱动盘4，驱动盘4的顶部放置有混料锅5，底盘1的顶部固定有支架6，支架6上设置有多功能搅拌机构7；

多功能搅拌机构7包括固定在支架6上方的动力电机71，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，不具有自锁功能，在断电状态时，输出轴也能转动，动力电机71输出轴的一端固定有贯穿至支架6下方的驱动轴72，支架6的顶部转动贯穿有空心钢管73，空心设置，驱动轴72的表面固定有第一皮带轮74，空心钢管73的表面固定有第二皮带轮75，第一皮带轮74与第二皮带轮75的表面之间通过第一皮带76传动连接，空心钢管73的顶端连通有加料斗77，便于加入粉末状小苏打，空心钢管73的底端连通有滤筒78，滤筒78的内壁固定有滤网79，可对粉末状小苏打中的凝结物和颗粒杂质进行过滤格挡，滤筒78的底部连通有出料钢管710，出料钢管710的表面连通有排料管711，出料钢管710的底端固定有搅拌轴712，搅拌轴712的表面固定有搅拌桨713，设置有多个，支架6的下方固定有吊板714，吊板714的侧面转动贯穿有连轴715，驱动轴72的表面固定有第一锥齿轮716，连轴715的表面固定有与第一锥齿轮716相啮合的第二锥齿轮717，连轴715的表面固定有转盘718，转盘718的表面转动有拉动条719，底盘1的底部固定有安装块720，安装块720上转动贯穿有摆轴721，摆轴721的表面固定有踏板722，便于脚踩驱动，在停电状态下可使用，踏板722的顶部固定有立块723，立块723的顶部通过万向节安装有连杆724，连杆724的顶端通过万向节与拉动条719连接，摆轴721的表面固定有摆杆725，摆杆725的表面通过万向节安装有拉杆726，驱动盘4底部的中心处固定有立轴727，立轴727的表面固定有延伸块728，通过拉杆726拉动延伸块728，进而通过立轴727带动驱动盘4旋转，驱动盘4的转动方向与搅拌桨713的旋转方向相反，拉杆726的表面通过万向节与延伸块728连接，空心钢管73的表面设置有晃动机构729，出料钢管710的表面设置有辅助搅拌机构730，驱动轴72的表面设置有震动筛分机构731。

本发明实施例中，晃动机构729包括固定在空心钢管73表面的第三皮带轮7291，支架6的下方转动有推轴7292，推轴7292的表面固定有第四皮带轮7293，第三皮带轮7291与第四皮带轮7293的表面之间通过第二皮带7294传动连接，混料锅5的表面固定有固定环7295，推轴7292的表面固定有与固定环7295配合使用的偏心轮7296，驱动盘4的顶部固定有套环7297，套环7297的内壁与混料锅5的表面之间固定有震动弹簧7298，便于混料锅5能在驱动盘4顶部复位，混料锅5表面的下方涂覆有第一减阻层7299，具有减小摩擦的作用，便于混料锅5能在驱动盘4顶部滑动，固定环7295的表面涂覆有第二减阻层72910，便于减小偏心轮7296与固定环7295之间的摩擦。

本发明实施例中，辅助搅拌机构730包括固定在出料钢管710表面的蜗杆7301，支架6的下方固定有立条7302，立条7302的表面通过销轴7303转动有与蜗杆7301啮合的蜗轮7304，销轴7303的表面固定有传动杆7305，传动杆7305的表面转动有承托杆7306，便于带动晃动杆7307进行摆动，从而带动摆动桨73010摆动，实现对原料的翻动搅拌，立条7302的表面转动有晃动杆7307，晃动杆7307与承托杆7306转动连接，晃动杆7307的表面转动有调节轴7308，调节轴7308的表面固定有摆动桨73010，晃动杆7307的表面设置有角度调节锁定机构7309，用于对摆动桨73010进行锁止定位。

本发明实施例中，震动筛分机构731包括固定在驱动轴72表面的凸轮7311和固定在滤筒78表面的橡胶圈7312，受到撞击杆7314撞击时，能带动滤筒78进行震动，从而使得滤网79能发生震动，加快过滤效率，且能防止滤网79发生堵塞，支架6的下方固定有吊块7313，吊块7313的侧面滑动贯穿有撞击杆7314，撞击杆7314的一端与凸轮7311的表面接触，撞击杆7314的另一端与橡胶圈7312的外周接触，撞击杆7314的表面固定有弹簧圈7315，撞击杆7314的表面套设有复位弹簧7316，便于撞击杆7314进行快速复位，复位弹簧7316的一端与弹簧圈7315的侧面固定，复位弹簧7316的另一端与吊块7313的侧面固定。

本发明实施例中，角度调节锁定机构7309包括固定在晃动杆7307表面的折型块73091，调节轴7308的一端固定有固定盘73092，折型块73091的侧面通过挤压弹簧杆73093固定有活动盘73094，挤压弹簧杆73093的设置，便于活动盘73094能与固定盘73092稳定贴合在一起，进而使得第一环形啮合齿槽能与第二环形啮合齿槽73096稳定啮合，进而实现对调节轴7308的锁紧，从而完成对摆动桨73010的锁紧定位，固定盘73092的侧面开设有第一环形啮合齿槽73095，活动盘73094的侧面开设有与第一环形啮合齿槽73095相啮合的第二环形啮合齿槽73096。

本发明实施例中，第一减阻层7299与第二减阻层72910均采用特氟龙材质，特氟龙具有耐高温的特点，摩擦系数极低，所以可作润滑作用之途，可有效较小摩擦，制成涂层涂覆在混料锅5表面的下方和固定环7295的表面，等待自然干燥即可，震动弹簧7298设置有多个，多个震动弹簧7298呈环形等距分布在套环7297的内壁。

本发明实施例中，踏板722的顶部设置有多个用以防滑的凸起，便于脚踩时增加摩擦力，防止脚滑，滤筒78的表面铰接有密封门8，便于后期取出滤网79上的颗粒杂质。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，将粉末原料倒入至混料锅5中，然后启动动力电机71，进而通过驱动轴72带动第一皮带轮74转动，进而在第二皮带轮75和第一皮带76的配合下带动空心钢管73转动，通过滤筒78和出料钢管710带动搅拌轴712转动，进而带动搅拌桨713进行转动，同时第一锥齿轮716和第二锥齿轮717配合带动连轴715转动，进而带动转盘718转动，通过拉动条719、连杆724带动踏板722和摆轴721在安装块720上往复转动，进而带动摆杆725左右摇摆，进而拉动拉杆726来回摆动，进而通过延伸块728和立轴727带动驱动盘4转动，进而在震动弹簧7298的带动下会带动混料锅5转动，混料锅5的转动方向与搅拌桨713转动方向相反，同时第三皮带轮7291、第二皮带7294和第四皮带轮7293配合带动推轴7292转动，进而带动偏心轮7296转动，通过偏心轮7296挤压固定环7295，进而在震动弹簧7298的带动下会带动混料锅5震动，使得内部的原料能震荡，实现原料的高效混合；

需要向原料中添加小苏打时改变PH值时，将粉末状小苏打导入至加料斗77中，进而通过空心钢管73进入至滤筒78中，同时凸轮7311旋转带动撞击杆7311在吊块7313上来回滑动对橡胶圈7312进行撞击，进而可带动滤筒78震动，使得小苏打通过滤网79的速率加快，颗粒杂质被过滤在滤网79上方，过滤后的小苏打通过出料钢管710，然后通过排料管711进入至混料锅5中，并与原料混合搅拌在一起；

在搅拌的过程中，蜗杆7301会带动蜗轮7304转动，进而通过销轴7303带动传动杆7305转动，从而在承托杆7306的带动下使得晃动杆7307会上下摇摆，进而带动摆动桨73010进行摆动，从而实现搅拌，需要改变摆动桨73010摆动范围时，向折型块73091内侧推动活动盘73094，进而使得第一环形啮合齿槽73095与第二环形啮合齿槽73096分开，然后自由转动摆动桨73010，调节好后，松开活动盘73094，在挤压弹簧杆73093的弹力作用下，第一环形啮合齿槽73095与第二环形啮合齿槽73096啮合，进而完成对固定盘73092的锁紧，进而完成对调节轴7308的锁紧，完成对摆动桨73010的定位；

在装置停电状态下，可通过脚踩踏板722上下摆动实现上述功能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。