具备双层防腐结构的石油管道及其涂覆该石油管道的方法

摘要

本发明公开了一种具备双层防腐结构的石油管道及其涂覆该石油管道的方法，其中一种具备双层防腐结构的石油管道，包括外管体和内管体，还包括：所述外管体套设于所述内管体外，所述内管体的内壁上均匀涂覆有内缓蚀剂层，所述内管体的外壁上均匀涂覆有外防腐涂层。一种涂覆石油管道的方法，包括如下步骤：步骤1、所述内管体内壁和外壁的清洁；步骤2、通过管道防腐涂覆设备完成所述内管体内壁的涂覆的同时，人工对内管体外壁进行涂覆；步骤3、将所述外管体套设于所述内管体上，并在所述外管体和内管体之间填充保温层；步骤4、所述外管体外壁上涂覆防水涂层。

说明书

技术领域

本发明涉及石油管道技术领域，具体地说，涉及一种具备双层防腐结构的石油管道及其涂覆该石油管道的方法。

背景技术

石油是地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，石油开采后必须运输到相应的加工部门，才能得到更佳地利用，其中输送石油的石油管道则是必不可少的设备。

石油管道的防腐蚀性能较差，因为石油管道在长期使用时管壁很容易被腐蚀，目前都是通过人工对石油管道的内壁和外壁涂抹防腐蚀涂料，石油管道的内壁不方便人工涂抹防腐蚀涂料，因此我们提出了一种具备双层防腐结构的石油管道用于解决上述问题。

发明内容

为达到上述目的，本发明公开了一种具备双层防腐结构的石油管道，包括外管体和内管体，还包括：

所述外管体套设于所述内管体外，所述内管体的内壁上均匀涂覆有内缓蚀剂层，所述内管体的外壁上均匀涂覆有外防腐涂层。

优选的，所述外管体和内管体之间填充有保温层。

优选的，所述外管体外壁上涂覆有防水涂层。

本发明另公开一种涂覆石油管道的方法，用于如上的所述具备双层防腐结构的石油管道，包括如下步骤：

步骤1、所述内管体内壁和外壁的清洁；

步骤2、通过管道防腐涂覆设备完成所述内管体内壁的涂覆的同时，人工对内管体外壁进行涂覆；

步骤3、将所述外管体套设于所述内管体上，并在所述外管体和内管体之间填充保温层；

步骤4、所述外管体外壁上涂覆防水涂层。

优选的，所述管道防腐涂覆设备包括：

固定座，所述固定座呈卧式设置；

可调式行走单元，所述可调式行走单元安装于所述固定座上，所述可调式行走单元可根据所述内管体内径进行适应性调整；

喷涂单元，所述喷涂单元安装于所述固定座内；

带泵输液管，所述带泵输液管连接于所述喷涂单元内；

自按压输出单元，所述自按压输出单元安装于所述固定座上，所述自按压输出单元用于给所述喷涂单元提供输出动力。

优选的，所述可调式行走单元包括：

行走环座，所述行走环座固定套设于所述固定座上；

单向旋转块，所述单向旋转块截面呈四叶草状设置，所述单向旋转块；

安装环槽，所述安装环槽开设于所述单向旋转块上，所述固定座伸入所述安装环槽内；

单向内齿圈，所述单向内齿圈固定安装于所述安装环槽内壁上，所述单向内齿圈内周向设有内楔形齿块；

可复位外楔形齿块，所述可复位外楔形齿块周向安装于固定座上，所述可复位外楔形齿块适配所述内楔形齿块设置；

翻转槽，四个所述翻转槽周向开设于所述行走环座上；

翻转套筒，所述翻转套筒通过安装轴安装于所述翻转槽内；

复位扭簧，所述复位扭簧套设于所述安装轴上，所述复位扭簧一扭臂端与所述翻转槽内壁连接；

翻转杆，所述翻转杆伸入所述翻转槽内，并与所述翻转套筒连接，所述复位扭簧另一扭臂端与所述翻转杆连接；

电驱动轮，所述电驱动轮安装于所述翻转杆远离翻转套筒端，所述电驱动轮行走于所述内管体内壁上；

行走轮，所述行走轮通过连接杆安装于所述翻转杆内端，所述行走轮行走于所述单向旋转块外壁上。

优选的，自按压输出单元包括：

驱动槽，所述驱动槽开设于所述固定座靠近单向旋转块端；

转动管，所述转动管伸入所述驱动槽内，所述单向旋转块套设于所述转动管上，所述带泵输液管依次穿设所述转动管、驱动槽槽底端，并连接于所述喷涂单元内；

楔形驱动环块，两个所述楔形驱动环块组成环状安装于所述转动管远离驱动槽端；

横移杆，两个所述横移杆以所述固定座为中心对称设置，所述横移杆穿设所述行走环座，且所述横移杆避开所述翻转槽设置；

位移滑块，所述位移滑块滑动连接于所述楔形驱动环块倾斜端，所述位移滑块安装于所述横移杆上；

驱动内齿圈，所述驱动内齿圈固定安装于所述转动管内壁上；

驱动电机，所述驱动电机固定安装于所述驱动槽槽底端；

转动齿轮，所述转动齿轮安装于所述驱动电机输出端，所述转动齿轮与所述驱动内齿圈啮合；

固定横板，所述固定横板位于所述固定座远离单向旋转块端，所述横移杆远离位移滑块端与所述固定横板连接；

环形滚筒，所述环形滚筒可拆卸安装于所述固定横板上，所述环形滚筒适配所述内管体内径设置；

转动筒体，所述转动筒体自所述固定座远离单向旋转块端伸入所述固定座内，并与所述喷涂单元连接；

驱动斜槽，两个所述驱动斜槽呈螺旋状对向开设于所述转动筒体内壁上；

驱动滑块，所述驱动滑块滑动连接于所述驱动斜槽内；

驱动轴，所述驱动轴一端与所述固定横板连接，所述驱动轴另一端伸入所述转动筒体内，并与所述驱动滑块连接，所述驱动轴上套设有回位弹簧。

优选的，所述喷涂单元包括：

喷涂室、转动室、储液室，所述喷涂室、转动室、以及储液室均设于所述固定座内，所述转动室位于所述喷涂室和储液室之间，所述储液室内存储有内缓蚀剂，所述带泵输液管连接于所述储液室内；

驱动螺块，所述驱动螺块固定连接于所述转动室内壁靠近储液室端；

驱动螺杆，所述驱动螺杆一端伸入所述储液室内，所述驱动螺杆另一端伸入所述转动室内，所述驱动螺杆穿设所述驱动螺块设置；

挤压板，所述挤压板位于所述储液室内，并与所述驱动螺杆连接；

内磁性转筒，所述内磁性转筒位于所述转动室内，所述内磁性转筒套设于所述驱动螺块上，所述驱动螺杆伸入所述内磁性转筒内；

弹性橡胶圈，所述弹性橡胶圈套设于所述驱动螺块上，所述弹性橡胶圈抵设于所述储液室内壁和内磁性转筒之间；

内磁块，所述内磁块位于所述内磁性转筒内，所述内磁块安装于所述驱动螺杆上；

外磁性套筒，所述外磁性套筒位于所述转动室内，所述外磁性套筒套设于所述内磁性转筒上；

外磁环，多个所述外磁环并列套设于所述内磁性套筒上，并位于所述外磁性套筒和内磁性套筒之间，所述外磁环适配所述内磁块设置；

转动叶片，所述转动叶片位于所述转动室内，多个所述转动叶片周向安装于所述外磁性套筒上；

进液孔，所述进液孔连接于所述转动室和储液室之间；

出液孔，所述出液孔连接于所述喷涂室和转动室之间；

连接轴，所述连接轴一端伸入所述转动室内，并与所述外磁性套筒连接，所述连接轴另一端伸入所述喷涂室内；

离心转盘，所述离心转盘位于所述喷涂室内，并与所述连接轴另一端连接，转动室内内缓蚀剂自出液孔喷射于所述离心转盘上；

安装架，所述安装架位于所述喷涂室内，所述安装架转动安装于所述转动筒体上；

连接齿圈，所述连接齿圈位于所述喷涂室内，所述连接齿圈安装于所述安装架上；

中心齿轮，所述中心齿轮位于所述喷涂室内，所述中心齿轮安装于所述转动筒体上；

行星齿轮，多个所述行星齿轮啮合连接于所述连接齿圈和中心齿轮之间；

安装轴，所述安装轴连接于所述离心转盘和行星齿轮之间；

喷涂口，多个所述喷涂口周向开设于所述固定座上，且所述喷涂口连通于所述喷涂室内。

优选的，所述喷涂单元还包括：

限位槽，两个所述限位槽对向开设于所述喷涂室内壁上；

限位块，所述限位块滑动连接于所述限位槽内，所述限位块与所述安装架连接。

优选的，所述可复位外楔形齿块可通过复位弹簧在内楔形齿块上单向转动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的石油管道结构示意图；

图2为本发明的管道防腐涂覆设备在石油管道内位置关系图；

图3为本发明的管道防腐涂覆设备结构示意图；

图4为本发明的固定座剖视图(未喷涂状态)；

图5为本发明的外磁性转筒和内磁性转筒结构示意图；

图6为本发明的固定座剖视图(喷涂状态)。

图中：11.外管体；12.内管体；13.内缓蚀剂层；14.外防腐涂层；15.保温层；16.防水涂层；17.进液孔；18.出液孔；19.连接轴；10.离心转盘；21.固定座；22.可调式行走单元；23.喷涂单元；24.自按压输出单元；25.弹性橡胶圈；31.行走环座；32.单向旋转块；33.单向内齿圈；34.翻转槽；35.翻转套筒；36.复位扭簧；37.翻转杆；38.电驱动轮；39.行走轮；30.驱动轴；41.驱动槽；42.转动管；43.楔形驱动环块；44.横移杆；45.位移滑块；46.驱动内齿圈；47.驱动电机；48.固定横板；49.转动筒体；40.驱动斜槽；51.喷涂室；52.转动室；53.储液室；54.驱动螺块；55.驱动螺杆；56.挤压板；57.内磁性转筒；58.内磁块；59.外磁性转筒；50.外磁环；61.转动叶片；62.安装架；63.连接齿圈；64.中心齿轮；65.行星齿轮；66.安装轴；67.喷涂口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本发明做进一步描述。

如图1所示，本实施例提供的一种具备双层防腐结构的石油管道，包括外管体11和内管体12，还包括：

所述外管体11套设于所述内管体12外，所述内管体12的内壁上均匀涂覆有内缓蚀剂层13，所述内管体12的外壁上均匀涂覆有外防腐涂层14。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本发明公开了一种具备双层防腐结构的石油管道，内管体12的内壁上均匀涂覆有内缓蚀剂层13，内管体12的外壁上均匀涂覆有外防腐涂层14，从而提高了石油管道的耐腐蚀性。

本发明提供的一个实施例中，所述外管体11和内管体12之间填充有保温层15。

上述技术方案的有益效果为：

保温层15的设置，提高了石油管道的保温效果。

本发明提供的一个实施例中，所述外管体11外壁上涂覆有防水涂层16。

上述技术方案的有益效果为：

防水涂层16的设置，从而使石油管道具有防锈效果。

如图2所示，本实施例提供的一种涂覆石油管道的方法，用于如上的具备双层防腐结构的石油管道，包括如下步骤：

步骤1、所述内管体12内壁和外壁的清洁；

步骤2、通过管道防腐涂覆设备完成所述内管体12内壁的涂覆的同时，人工对内管体12外壁进行涂覆；

步骤3、将所述外管体11套设于所述内管体12上，并在所述外管体11和内管体12之间填充保温层15；

步骤4、所述外管体11外壁上涂覆防水涂层16。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本发明另公开了一种涂覆石油管道的方法，先对内管体12内壁和外壁进行清洁后，管道防腐涂覆设备代替人工完成内管体12内壁的涂覆，从而提高了内管体12的涂覆效率。

如图3所示，本发明提供的一个实施例中，所述管道防腐涂覆设备包括：

固定座21，所述固定座21呈卧式设置；

可调式行走单元22，所述可调式行走单元22安装于所述固定座21上，所述可调式行走单元22可根据所述内管体12内径进行适应性调整；

喷涂单元23，所述喷涂单元23安装于所述固定座21内；

带泵输液管，所述带泵输液管连接于所述喷涂单元23内；

自按压输出单元24，所述自按压输出单元24安装于所述固定座21上，所述自按压输出单元24用于给所述喷涂单元23提供输出动力。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

可调式行走单元22可根据所述内管体12内径进行适应性调整，从而便于对不同管径的内管体12进行有针对性的调整，可调式行走单元22带动固定座21在内管体12内行走，带泵输液管将内缓蚀剂送入喷涂单元23内，自按压输出单元24通过喷涂单元23对内管体12内壁喷涂内缓蚀剂，从而提高了内缓蚀剂的喷涂效率。

如图4所示，本发明提供的一个实施例中，所述可调式行走单元22包括：

行走环座31，所述行走环座31固定套设于所述固定座21上；

单向旋转块32，所述单向旋转块32截面呈四叶草状设置，所述单向旋转块32；

安装环槽，所述安装环槽开设于所述单向旋转块32上，所述固定座21伸入所述安装环槽内；

单向内齿圈33，所述单向内齿圈33固定安装于所述安装环槽内壁上，所述单向内齿圈33内周向设有内楔形齿块；

可复位外楔形齿块，所述可复位外楔形齿块周向安装于固定座21上，所述可复位外楔形齿块适配所述内楔形齿块设置；

翻转槽34，四个所述翻转槽34周向开设于所述行走环座31上；

翻转套筒35，所述翻转套筒35通过安装轴安装于所述翻转槽34内；

复位扭簧36，所述复位扭簧36套设于所述安装轴上，所述复位扭簧36一扭臂端与所述翻转槽34内壁连接；

翻转杆37，所述翻转杆37伸入所述翻转槽34内，并与所述翻转套筒35连接，所述复位扭簧36另一扭臂端与所述翻转杆37连接；

电驱动轮38，所述电驱动轮38安装于所述翻转杆37远离翻转套筒35端，所述电驱动轮38行走于所述内管体12内壁上；

行走轮39，所述行走轮39通过连接杆安装于所述翻转杆37内端，所述行走轮39行走于所述单向旋转块32外壁上。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

人工旋转单向旋转块32，从而改变两个行走轮39之间的距离，从而改变两个翻转杆37的夹角，进而针对不同管径的内管体12进行调整，翻转杆37带动翻转套筒35在安装轴上转动，翻转套筒35在翻转槽34内转动，复位扭簧36从而使行走轮39一直保持行走于单向旋转块32上的目的，电驱动轮38工作，从而带动固定座21在内管体12内行走。

本发明提供的一个实施例中，自按压输出单元24包括：

驱动槽41，所述驱动槽41开设于所述固定座21靠近单向旋转块32端；

转动管42，所述转动管42伸入所述驱动槽41内，所述单向旋转块32套设于所述转动管42上，所述带泵输液管依次穿设所述转动管42、驱动槽41槽底端，并连接于所述喷涂单元23内；

楔形驱动环块43，两个所述楔形驱动环块43组成环状安装于所述转动管42远离驱动槽41端；

横移杆44，两个所述横移杆44以所述固定座21为中心对称设置，所述横移杆44穿设所述行走环座31，且所述横移杆44避开所述翻转槽34设置；

位移滑块45，所述位移滑块45滑动连接于所述楔形驱动环块43倾斜端，所述位移滑块45安装于所述横移杆44上；

驱动内齿圈46，所述驱动内齿圈46固定安装于所述转动管42内壁上；

驱动电机47，所述驱动电机47固定安装于所述驱动槽41槽底端；

转动齿轮，所述转动齿轮安装于所述驱动电机47输出端，所述转动齿轮与所述驱动内齿圈46啮合；

固定横板48，所述固定横板48位于所述固定座21远离单向旋转块32端，所述横移杆44远离位移滑块45端与所述固定横板48连接；

环形滚筒，所述环形滚筒可拆卸安装于所述固定横板48上，所述环形滚筒适配所述内管体12内径设置；

转动筒体49，所述转动筒体49自所述固定座21远离单向旋转块32端伸入所述固定座21内，并与所述喷涂单元23连接；

驱动斜槽40，两个所述驱动斜槽40呈螺旋状对向开设于所述转动筒体49内壁上；

驱动滑块，所述驱动滑块滑动连接于所述驱动斜槽40内；

驱动轴30，所述驱动轴30一端与所述固定横板48连接，所述驱动轴30另一端伸入所述转动筒体49内，并与所述驱动滑块连接，所述驱动轴30上套设有回位弹簧。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

位于驱动槽41内的驱动电机47转动，从而带动安装于驱动电机47输出端的转动齿轮转动，在转动齿轮和驱动内齿圈46的配合下，转动管42在驱动槽41内转动，在楔形驱动环块43和位移滑块45的配合下，从而使与位移滑块45连接的横移杆44在行走环座31上滑动，横移杆44带动固定横板48从而使固定横板48随着回位弹簧周期性伸缩而周期性运动，固定横板48带动驱动轴30、与驱动轴30连接的驱动滑块在驱动斜槽40内滑动，从而使转动筒体49周期性正反转，转动筒体49带动喷涂单元23工作，从而完成对内管体12内壁的喷涂，环形滚筒对喷涂在内管体12上的内缓蚀剂进行均匀涂覆。

如图5、图6所示，本发明提供的一个实施例中，所述喷涂单元23包括：

喷涂室51、转动室52、储液室53，所述喷涂室51、转动室52、以及储液室53均设于所述固定座21内，所述转动室52位于所述喷涂室51和储液室53之间，所述储液室53内存储有内缓蚀剂，所述带泵输液管连接于所述储液室53内；

驱动螺块54，所述驱动螺块54固定连接于所述转动室52内壁靠近储液室53端；

驱动螺杆55，所述驱动螺杆55一端伸入所述储液室53内，所述驱动螺杆55另一端伸入所述转动室52内，所述驱动螺杆55穿设所述驱动螺块54设置；

挤压板56，所述挤压板56位于所述储液室53内，并与所述驱动螺杆55连接；

内磁性转筒57，所述内磁性转筒57位于所述转动室52内，所述内磁性转筒57套设于所述驱动螺块54上，所述驱动螺杆55伸入所述内磁性转筒57内；

弹性橡胶圈25，所述弹性橡胶圈25套设于所述驱动螺块54上，所述弹性橡胶圈25抵设于所述储液室53内壁和内磁性转筒57之间；

内磁块58，所述内磁块58位于所述内磁性转筒57内，所述内磁块58安装于所述驱动螺杆55上；

外磁性转筒59，所述外磁性转筒59位于所述转动室52内，所述外磁性转筒59套设于所述内磁性转筒57上；

外磁环50，多个所述外磁环50并列套设于所述内磁性套筒57上，并位于所述外磁性转筒59和内磁性套筒57之间，所述外磁环50适配所述内磁块58设置；

转动叶片61，所述转动叶片61位于所述转动室52内，多个所述转动叶片61周向安装于所述外磁性转筒59上；

进液孔17，所述进液孔17连接于所述转动室52和储液室53之间；

出液孔18，所述出液孔18连接于所述喷涂室51和转动室52之间；

连接轴19，所述连接轴19一端伸入所述转动室52内，并与所述外磁性转筒59连接，所述连接轴19另一端伸入所述喷涂室51内；

离心转盘10，所述离心转盘10位于所述喷涂室51内，并与所述连接轴19另一端连接，转动室52内内缓蚀剂自出液孔18喷射于所述离心转盘10上；

安装架62，所述安装架62位于所述喷涂室51内，所述安装架62转动安装于所述转动筒体49上；

连接齿圈63，所述连接齿圈63位于所述喷涂室51内，所述连接齿圈63安装于所述安装架62上；

中心齿轮64，所述中心齿轮64位于所述喷涂室51内，所述中心齿轮64安装于所述转动筒体49上；

行星齿轮65，多个所述行星齿轮65啮合连接于所述连接齿圈63和中心齿轮64之间；

安装轴66，所述安装轴66连接于所述离心转盘10和行星齿轮65之间；

喷涂口67，多个所述喷涂口67周向开设于所述固定座21上，且所述喷涂口67连通于所述喷涂室51内。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

转动筒体49周期性正反转的同时，与转动筒体49连接的中心齿轮64在喷涂室51内转动，中心齿轮64通过与连接齿圈63的配合，带动行星齿轮65转动，从而带动与行星齿轮65通过安装轴66连接的离心转盘10转动，离心转盘10通过连接轴19带动外磁性转筒59在转动室52内转动，从而带动外磁性转筒59内的外磁环50、内磁性转筒57、以及内磁块58同步转轴，内磁块58带动驱动螺杆55在驱动螺块54上转动，驱动螺杆55带动位于储液室53内的挤压板56向靠近转动室52方向运动，存于储液室53内的内缓蚀剂在挤压板56的挤压下，自进液孔17送入转动室52内，外磁性转筒59带动转动叶片61在转动室52内转动，从而提高了内缓蚀剂在转动室52内的流动性的同时，转动室52内的内缓蚀剂自出液孔18喷射在离心转盘10上，从而使内缓蚀剂均匀的自喷涂口67喷射而出，且固定横板48带动驱动轴30向回位弹簧收缩方向运动时，转动筒体49带动离心转盘10向回位弹簧收缩方向运动时，弹性橡胶圈25回缩，离心转盘10逐步靠近出液孔18，从而使喷涂口67的喷射流量增大，便于环形滚筒吸附内缓蚀剂的同时，并均匀涂覆于内管体12内壁上。

本发明提供的一个实施例中，所述喷涂单元23还包括：

限位槽，两个所述限位槽对向开设于所述喷涂室51内壁上；

限位块，所述限位块滑动连接于所述限位槽内，所述限位块与所述安装架62连接。

上述技术方案的有益效果为：

限位槽和限位块的设置，便于安装架62的限位横移。

本发明提供的一个实施例中，所述可复位外楔形齿块可通过复位弹簧在内楔形齿块上单向转动。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。