一种吉他琴身制造设备

摘要

本发明公开了一种吉他琴身制造设备，具体涉及吉他制造领域，包括底座、电机和驱动机构，所述电机安装于底座上，所述电机的输出端和驱动机构相连接，所述驱动机构的一侧设置有切板机构和打孔机构，所述切板机构的上方设置有下料机构，切板机构的下方设置有擦拭机构，开启电机，使得电机控制驱动机构运转，驱动机构控制切板机构、打孔机构和擦拭机构分别进行运转，切板机构会在原料板上切割出葫芦形状的共鸣板，打孔机构在共鸣板上打出共鸣孔，下料机构将音梁架粘接在共鸣板上，而擦拭机构可以将在粘接过程中音量架上溢出的胶液擦拭除去，提高所制成的吉他琴身的质量。

说明书

技术领域

本发明涉及吉他制造领域，更具体地说，本发明涉及一种吉他琴身制造设备。

背景技术

在制造吉他琴身的步骤中，多是人工手动制作，特别是在打孔切割的关节中，所花费的精力格外的大，且需要将切割共鸣板、打穿共鸣孔、粘接音梁架和共鸣板这些步骤分开来做，需要耗费大量的时间。

公开号为CN113284474A的中国专利中公开了通过采用乳胶内胆，并通过吹气的方式成型，方便不同形状的吉他成型，而且也增加成型时的压力，令产品光滑且平整度高，再通过放气方式脱模，省事、省时、省力，不仅能够确保共鸣箱的的成产质量，且能够大大的提高企业的生产效率，这种方式不适用于木质板材。

公开号CN112420000A的中国专利中公开了将琴颈与琴身按照常规方法进行连接，然后在琴颈和琴身上粘贴指板；按照常规方法安装琴头、琴码、弦枕和下弦枕；安装其它构件即得所需吉他。使用该材料生产吉他时，可大幅度缩短吉他生产周期，而且该材料制备得到的吉他声学效果表现优异。但是没有详细阐明如何将一块板材经过分切钻孔得到共鸣板。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种吉他琴身制造设备，本发明所要解决的技术问题是：在制造吉他琴身的步骤中，多是人工手动制作，特别是在打孔切割的关节中，所花费的精力格外的大，且需要将切割共鸣板、打穿共鸣孔、粘接音梁架和共鸣板这些步骤分开来做，需要耗费大量的时间。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吉他琴身制造设备，包括底座、电机和驱动机构，所述电机安装于底座上，所述电机的输出端和驱动机构相连接，所述驱动机构的一侧设置有切板机构和打孔机构，所述切板机构的上方设置有下料机构，切板机构的下方设置有擦拭机构。

优选的，所述驱动机构包括滑板一，所述底座和滑板一滑动设置，所述滑板一上固定设置有齿条，所述电机的输出端和齿轮固定设置，所述齿轮和齿条啮合传动，所述滑板一上滑动设置有滑板二，所述滑板一上固定设置有抵触杆，所述滑板二和抵触杆弹性设置，所述滑板二上固定设置有楔面钉，所述底座上转动设置有摆杆，抵触杆位于摆杆的移动路径上，所述摆杆上固定设置有尖头，所述楔面钉和尖头抵触设置。

优选的，所述滑板二的上端面为斜面。

优选的，所述下料机构包括粘合板，所述下料壳体固定设置于底座上，下料壳体上弹性连接有开合板，所述开合板包括遮盖端和挤压端，开合板的遮盖端位于下料壳体的下方出口处，开合板的挤压端位于摆杆的转动路径上，所述粘合板和滑板二弹性连接，且所述粘合板与挡板之间的距离小于烫切圈一和挡板之间的距离，所述粘合板的截面形状为L形，所述下料壳体内转动连接有多个涂抹轮，所述下料壳体内开设有用于向涂抹轮提供胶液的料道。

优选的，所述粘合板包括挤压段和支撑段，所述粘合板支撑段的宽度小于音梁架的宽度。

优选的，所述切板机构包括滑轨一，所述滑板一的一端固定连接有限位挡块，所述底座的一侧固定连接有滑轨一和滑轨二，所述限位挡块和滑轨二的边缘滑动接触，所述滑板二上固定连接有烫切圈一，粘合板位于烫切圈一内，所述滑轨二的一侧固定连接有挡板，位于滑轨一和滑轨二之间的原料板和挡板间隔设置。

优选的，滑轨一和滑轨二包括水平段和倾斜段。

优选的，所述打孔机构包括切割通孔，所述挡板的下方开设有切割通孔，所述滑板一上固定连接有烫切圈二，所述挡板和侧壁上开设有滑槽，从滑轨一和滑轨二上落下的共鸣板会沿着滑槽滑动。

优选的，所述擦拭机构包括滚轮，所述滚轮和齿轮通过带传动相连接，所述滚轮上固定设置有毛刷层，所述滚轮的一侧设置有刮片，所述滚轮的毛刷层位于刮片的移动路径上，所述刮片和摆杆固定设置。

本发明的技术效果和优点：开启电机，使得电机控制驱动机构运转，驱动机构控制切板机构、打孔机构和擦拭机构分别进行运转，切板机构会在原料板上切割出葫芦形状的共鸣板，打孔机构在共鸣板上打出共鸣孔，下料机构将音梁架粘接在共鸣板上，而擦拭机构可以将在粘接过程中音量架上溢出的胶液擦拭除去，提高所制成的吉他琴身的质量。

附图说明

图1为本发明一种吉他琴身制造设备的结构示意图。

图2为本发明刮片的结构示意图。

图3为本发明滑轨一的结构示意图。

图4为本发明开合板的结构示意图。

图5为本发明涂抹轮的结构示意图。

附图标记为：

1、底座；2、滑轨一；3、滑轨二；4、滑板一；5、抵触杆；6、滑板二；7、楔面钉；8、摆杆；9、挡板；10、下料壳体；11、烫切圈一；12、粘合板；13、限位挡块；14、烫切圈二；15、滚轮；16、齿条；17、刮片；18、尖头；19、电机；20、齿轮；21、开合板；22、切割通孔；23、涂抹轮；24、料道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下涉及到“左”“右”方向的解释均以图1为依据。

实施例一

请参阅图1，一种吉他琴身制造设备，包括底座1、电机19和驱动机构，所述电机19安装于底座1上，所述电机19的输出端和驱动机构相连接，所述驱动机构的一侧设置有切板机构和打孔机构，所述切板机构的上方设置有下料机构，切板机构的下方设置有擦拭机构。开启电机19，使得电机19控制驱动机构运转，驱动机构控制切板机构、打孔机构和擦拭机构分别进行运转，切板机构会在原料板上切割出葫芦形状的共鸣板，打孔机构在共鸣板上打出共鸣孔，下料机构将音梁架粘接在共鸣板上，而擦拭机构可以将在粘接过程中音量架上溢出的胶液擦拭除去，提高所制成的吉他琴身的质量。

如图1，所述驱动机构包括滑板一4、抵触杆5、滑板二6、楔面钉7、摆杆8、齿条16、尖头18和齿轮20，所述底座1和滑板一4滑动连接，所述滑板一4上固定连接有齿条16，所述电机19的输出端和齿轮20固定连接，所述齿轮20和齿条16啮合传动，所述滑板一4上滑动连接有滑板二6，所述滑板一4上固定连接有抵触杆5，所述滑板二6和抵触杆5弹性连接，所述滑板二6上固定连接有楔面钉7，所述底座1上转动连接有摆杆8，抵触杆5位于摆杆8的移动路径上，所述摆杆8上固定连接有尖头18，所述楔面钉7和尖头18抵触设置。所述电机19的输出端带动齿轮20转动，如图1，齿轮20通过啮合关系带动滑板一4在底座1上左右运动，滑板一4在往右运动时，弹性力会首先驱动着滑板二6和滑板一4向右运动，所述摆杆8搭设在楔面钉7上，当楔面钉7和尖头18接触时，滑板一4和滑板二6具有差速度，但二者还是处于右移状态，摆杆8受到抵触杆5的滑动抵触作用而转动，使得原本被压缩的弹簧会在一瞬间推动滑板二6相对于滑板一4向右快速运动，在上述过程中，滑板二6一端设置有的切板机构会在滑板二6快速运动的阶段，在原料板上冲击切割出葫芦形的共鸣板，当齿轮20反向转动时，会拉扯滑板一4往左移动，尖头18和楔面钉7的接触面为斜面，从而使得在滑板一4带动滑板二6往左移动时，所述摆杆8不会限制滑板二6的正常左移，在摆杆8给滑板二6让行的过程中，摆杆8会发生一次转动，在摆杆8顺时针转动的同时会带动擦拭机构将音量架上溢出的胶液擦去。

如图2，所述滑板二6的上端面为斜面。滑板二6的上端面为斜面，便于尖头18沿着斜面在滑动的同时带动摆杆8摆动一定的角度，从而能够触发下料机构将一个音梁架放下，便于后续将音梁架粘接在共鸣板上。

实施例二

请参阅图1、图4和图5，在上述实施例的基础上，所述下料机构包括粘合板12、下料壳体10、开合板21、涂抹轮23和料道24，所述下料壳体10固定连接于底座1上，下料壳体10上弹性连接有开合板21，所述开合板21包括遮盖端和挤压端，开合板21的遮盖端位于下料壳体10的下方出口处，开合板21的挤压端位于摆杆8的转动路径上，所述粘合板12和滑板二6弹性连接，且所述粘合板12与挡板9之间的距离小于烫切圈一11和挡板9之间的距离，所述粘合板12的截面形状为L形，所述下料壳体10内转动连接有多个涂抹轮23，所述下料壳体10内开设有用于向涂抹轮23提供胶液的料道24。将音梁架放到下料壳体10内，音梁架在下落的同时会和涂抹轮23接触，往料道24内倒入胶液，胶液会随着涂抹轮23的转动而移动到音梁架的背面，当摆杆8转动时，会向下挤压开合板21，所述开合板21受力往右移动，从而让遮盖端从下料壳体10的下方移开，此时位于下料壳体10内的音梁架会落下，当后续弹性力驱动滑板二6往右快速移动时，摆杆8已然被抵触杆5顶起，此时摆杆8因为摆动的角度变大，从而会运动到开合板21的下侧，开合板21在弹性力的作用下往回移动一端距离，使得遮盖端依旧能对下料壳体10内的音梁架起到遮挡作用，之后当齿轮20反转带动滑板一4和滑板二6往左移动时，速度较正转时更快，故在滑板二6向左移动的过程中，摆杆8摆动的速度较快，能够有效防止下料壳体10内的音梁架落下，这样既做到了在滑板二6一来一回的过程中只下一次料的目的，又能够对音梁架的背面上胶，便于后续的粘接工序。

如图1，所述粘合板12包括挤压段和支撑段，所述粘合板12支撑段的宽度小于音梁架的宽度。粘合板12L形的支撑端的宽度较窄，能够让粘合板12推动音量架时，音梁架完全贴合在原料板上，并在挤压段的挤压作用下，使得音梁架能够被平整贴合在原料板上。

实施例三

请参阅图1，在上述实施例的基础上，所述切板机构包括滑轨一2、滑轨二3、挡板9、烫切圈一11和限位挡块13，所述滑板一4的一端固定连接有限位挡块13，所述底座1的一侧固定连接有滑轨一2和滑轨二3，所述限位挡块13和滑轨二3的边缘滑动接触，所述滑板二6上固定连接有烫切圈一11，粘合板12位于烫切圈一11内，所述滑轨二3的一侧固定连接有挡板9，位于滑轨一2和滑轨二3之间的原料板和挡板9间隔设置。在齿轮20正转时，推动滑板一4和滑板二6右移，此过程中，粘合板12会承接从上方下料壳体10内落下的音梁架，并在右移的过程中，将音梁架挤压并粘接在原料板上，当摆杆8受到抵触杆5的抬升力上移时，所述滑板二6受到弹性力会快速向右运动，并带动粘合板12对滑轨一2和滑轨二3内的原料板进行撞击，粘合板12自身的高温以及冲力会在原料板上切出一个葫芦形的共鸣板，在滑板二6受到弹性力从而快速右移之前，滑板一4会带动限位挡块13运动到滑轨二3的右侧，从而起到限制原料板滑动的目的。

如图3，滑轨一2和滑轨二3包括水平段和倾斜段。倾斜段能够让原料板在重力的作用下下移，并逐渐运动到水平段便于被加工，限位挡块13和滑轨一2以及滑轨二3相配合，能够起到合理控制原料板的移动的目的，当限位挡块13左移时，已经被冲击过的原料板会受到来自倾斜段上的原料板的挤压并从滑轨一2上落下，如此反复，可以实现自动落下废料的目的。

如图1，所述打孔机构包括切割通孔22和烫切圈二14，所述挡板9的下方开设有切割通孔22，所述滑板一4上固定连接有烫切圈二14，所述挡板9和侧壁上开设有滑槽，从滑轨一2和滑轨二3上落下的共鸣板会沿着滑槽滑动。当齿轮20反转，带动滑板一4和滑板二6左移时，滑板一4会拉动烫切圈二14往左移动，从而对落在切割通孔22一侧的共鸣板进行打孔处理，滑槽的作用能够起到限制共鸣板移动的目的，从而能够保证烫切圈二14打孔的质量。

如图2，所述擦拭机构包括滚轮15和刮片17，所述滚轮15和齿轮20通过带传动相连接，所述滚轮15上固定连接有毛刷层，所述滚轮15的一侧设置有刮片17，所述滚轮15的毛刷层位于刮片17的移动路径上，所述刮片17和摆杆8固定连接。在共鸣板落下后，滚轮15以及滚轮15上的毛刷层会对共鸣板上的音梁架背面所溢出的胶液进行擦拭，避免胶液在某一处堆积过多，影响后期吉他的音准，同时在摆杆8带动刮片17下移时，刮片17会将毛刷层上的胶液刮去，延长了滚轮15所使用的时间。

上述实施例中，所述烫切圈一11和烫切圈二14都是由冲压刀具和电阻丝，冲压刀具内电性连接有电阻丝，在烫切圈一11和烫切圈二14切割时，电阻丝通电，使得冲压刀具具有高温发热，从而提高冲压刀具在原料板上切割时的流畅性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。