夹芯层蜂窝壁面开孔的蜂窝纸板

摘要

本发明涉及蜂窝纸板的技术领域，公开了夹芯层蜂窝壁面开孔的蜂窝纸板，包括蜂窝芯纸，所述蜂窝芯纸的上下均设置的面纸，所述蜂窝芯纸内设置有蜂窝，所述蜂窝的上下侧壁上均设置有粘结层，两个所述粘结层间设置有干燥剂。本发明通过加入干燥剂，蜂窝纸板在进行干燥时所产生的水分能够被吸收，从而不会再被蜂窝纸板所吸附，粉末状的干燥剂通过粘结层分布在蜂窝的上下两侧内壁上，蜂窝纸板在进行干燥时，蜂窝芯纸内部的水分会在蜂窝内部，干燥孔能够实现蜂窝连通，从而使水分能够在不同的蜂窝中流动，水分在接触到干燥剂时被立刻吸收，从而提高10‑20％的蜂窝纸板干燥效率。

说明书

技术领域

本发明专利涉及蜂窝纸板的技术领域，具体而言，涉及夹芯层蜂窝壁面开孔的蜂窝纸板。

背景技术

蜂窝纸板是由上下两张面纸通过粘结剂粘合呈蜂窝状的纸芯而形成的轻质高强度复合材料，是人类仿生学研究应用的一个典范案例。蜂窝纸板具有突出的抗压与抗弯能力,因此在包装、结构成型等方面应用十分广泛。

目前，所有的蜂窝纸板生产线都存在着无法将封存在一个个密闭隔室内的水分彻底烘干，下线后蜂窝纸板必须经过长时间自然环境通风晾晒的处理过程，因此公布号为CN110524964A公开了一种夹芯层蜂窝壁面开孔的蜂窝纸板，包括上下设置的两张面纸，两张面纸之间设置有蜂窝芯纸，蜂窝芯纸具有多个空心立体正六边形蜂窝，蜂窝侧壁开设有干燥孔。

现有夹芯层蜂窝壁面开孔的蜂窝纸板的不足之处：虽然设置了干燥孔，但是蜂窝纸板在干燥时水分是通过蜂窝孔内的干燥孔依次排出的，若是在干燥热量分布不均匀的情况下，低温区的水分会再次液化附着在蜂窝纸板上，从而影响后期蜂窝纸板使用时的抗压强度。

发明内容

本发明的目的在于提供夹芯层蜂窝壁面开孔的蜂窝纸板，通过加入干燥剂，蜂窝纸板在进行干燥时所产生的水分能够被吸收，从而不会再被蜂窝纸板所吸附，干燥孔能够实现蜂窝连通，从而使水分能够在不同的蜂窝中流动，水分在接触到干燥剂时被立刻吸收，从而提高10-20％的蜂窝纸板干燥效率，增强了蜂窝纸板的强度在10％以上，旨在解决现有技术中现有夹芯层蜂窝壁面开孔的蜂窝纸板虽然设置了干燥孔，但是蜂窝纸板在干燥时水分是通过蜂窝孔内的干燥孔依次排出的，若是在干燥热量分布不均匀的情况下，低温区的水分会再次液化附着在蜂窝纸板上，从而影响后期蜂窝纸板使用时的抗压强度的问题。

本发明是这样实现的，夹芯层蜂窝壁面开孔的蜂窝纸板，包括蜂窝芯纸，所述蜂窝芯纸的上下均设置的面纸，所述蜂窝芯纸内设置有蜂窝，所述蜂窝的上下侧壁上均设置有粘结层，两个所述粘结层间设置有干燥剂。

进一步地，所述蜂窝每相间隔的侧壁上均设置有多个干燥孔，所述干燥孔呈竖直状态排列，其具体表达的是，对于蜂窝为六面体，其中有三面设置有干燥孔。而干燥孔的排布至少保证有两面是与其他蜂窝相连通的。

进一步地，两个所述面纸相向的一侧均涂抹有粘结胶，所述蜂窝芯纸分别与两个面纸相粘接，所述蜂窝内的粘结胶形成粘结层。

进一步地，所述干燥剂按重量份计包括：无水氯化钙20-30份、硅酸10-15份、脱脂剂5-10份、分散剂3-8份。

进一步地，所述脱脂剂包括按照重量份计的如下组份：NaOH30-40份、Na2SiO3·5H2O 20-30份、CaCO310-15份、Na3PO4·12H2O 15-20份、Na2CO320-30份。

进一步地，所述脱脂剂的制备工艺具体包括如下步骤：

S1：按重量份称取CaCO3固体，将CaCO3固体通过粉磨机研磨至粒径为200-300目；

S2：按重量份依次称取NaOH、Na2SiO3·5H2O、Na3PO4·12H2O，分别倒入S1所获得的CaCO3固体内，通过机械搅拌15-20min后获得悬浮液A；

S3：再称取Na2CO3溶液，采用硅胶头滴管不断滴加至悬浮液A内，边滴加边搅拌，Na2CO3溶液滴加时间为5-10min，搅拌器的转速为500-1000r/min；

S4：对所获得的混合液进行加热蒸发，水分蒸发后析出固状物粉末，即制得脱脂剂。

进一步地，所述干燥剂的放入次序为：首先使蜂窝芯纸的一面与面纸相粘接，粘接后再从另一面向蜂窝中撒入干燥剂，保证每个蜂窝中均盛有干燥剂即可，再将蜂窝芯纸的另一面与面纸相粘接，粘结完成后上下震荡蜂窝纸板，使上下的所述粘结层均能够粘附有干燥剂。

与现有技术相比，本发明提供的夹芯层蜂窝壁面开孔的蜂窝纸板具备以下有益效果：

1、通过加入干燥剂，蜂窝纸板在进行干燥时所产生的水分能够被吸收，从而不会再被蜂窝纸板所吸附，粉末状的干燥剂通过粘结层分布在蜂窝的上下两侧内壁上，蜂窝纸板在进行干燥时，蜂窝芯纸内部的水分会在蜂窝内部，干燥孔能够实现蜂窝连通，从而使水分能够在不同的蜂窝中流动，水分在接触到干燥剂时被立刻吸收，从而提高10-20％的蜂窝纸板干燥效率，增强了蜂窝纸板的强度在10％以上；

2、干燥剂内设置有脱脂剂能够去除蜂窝纸板外表层的油脂，减小油脂类对蜂窝纸板的影响，从而使干燥后蜂窝纸板硬度更强，不易被折弯。

附图说明

图1为本发明提出的夹芯层蜂窝壁面开孔的蜂窝纸板的侧面结构剖视图；

图2为图1中A区域的结构放大示意图；

图3为本发明提出的夹芯层蜂窝壁面开孔的蜂窝纸板中蜂窝芯纸的俯视结构图。

图中：1-面纸、2-蜂窝芯纸、3-蜂窝、4-干燥孔、5-干燥剂、6-粘结层。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在此，需要特别注意的是，下述的各实施例采用的蜂窝芯纸2均是采用为加强蜂窝芯纸，加强蜂窝芯纸主要是在蜂窝开孔的前提下，不会有影响的到蜂窝纸板在使用时自身的强度问题，其次加强蜂窝芯纸具备更好的抗冲击强度，对于蜂窝纸板的使用是益处颇多的。

实施例1

参照图1-3所示，夹芯层蜂窝壁面开孔的蜂窝纸板，包括蜂窝芯纸2，蜂窝芯纸2的上下均设置的面纸1，蜂窝芯纸2内设置有蜂窝3，蜂窝3的上下侧壁上均设置有粘结层6，两个粘结层6间设置有干燥剂5，蜂窝3每相间隔的侧壁上均设置有多个干燥孔4，干燥孔4呈竖直状态排列。

在本实施例中，两个面纸1相向的一侧均涂抹有粘结胶，蜂窝芯纸3分别与两个面纸1相粘接，蜂窝3内的粘结胶形成粘结层6。

干燥剂按重量份计包括：无水氯化钙20份、硅酸10份、脱脂剂5份、分散剂3份，脱脂剂包括按照重量份计的如下组份：NaOH 30份、Na2SiO3·5H2O 20份、CaCO3 10份、Na3PO4·12H2O 15份、Na2CO3 20份。

脱脂剂的制备工艺具体包括如下步骤：

S1：按重量份称取CaCO3固体，将CaCO3固体通过粉磨机研磨至粒径为200目；

S2：按重量份依次称取NaOH、Na2SiO3·5H2O、Na3PO4·12H2O，分别倒入S1所获得的CaCO3固体内，通过机械搅拌15min后获得悬浮液A；

S3：再称取Na2CO3溶液，采用硅胶头滴管不断滴加至悬浮液A内，边滴加边搅拌，Na2CO3溶液滴加时间为5min，搅拌器的转速为500r/min；

S4：对所获得的混合液进行加热蒸发，水分蒸发后析出固状物粉末，即制得脱脂剂。

干燥剂5的放入次序为：首先使蜂窝芯纸2的一面与面纸1相粘接，粘接后再从另一面向蜂窝3中撒入干燥剂5，保证每个蜂窝中均盛有干燥剂5即可，再将蜂窝芯纸2的另一面与面纸1相粘接，粘结完成后上下震荡蜂窝纸板，使上下的粘结层6均能够粘附有干燥剂5。

实施例2

参照图1-3所示，夹芯层蜂窝壁面开孔的蜂窝纸板，包括蜂窝芯纸2，蜂窝芯纸2的上下均设置的面纸1，蜂窝芯纸2内设置有蜂窝3，蜂窝3的上下侧壁上均设置有粘结层6，两个粘结层6间设置有干燥剂5，蜂窝3每相间隔的侧壁上均设置有多个干燥孔4，干燥孔4呈竖直状态排列。

在本实施例中，两个面纸1相向的一侧均涂抹有粘结胶，蜂窝芯纸3分别与两个面纸1相粘接，蜂窝3内的粘结胶形成粘结层6。

干燥剂按重量份计包括：无水氯化钙22份、硅酸12份、脱脂剂7份、分散剂4份，脱脂剂包括按照重量份计的如下组份：NaOH 35份、Na2SiO3·5H2O 22份、CaCO3 12份、Na3PO4·12H2O 16份、Na2CO3 22份。

脱脂剂的制备工艺具体包括如下步骤：

S1：按重量份称取CaCO3固体，将CaCO3固体通过粉磨机研磨至粒径为220目；

S2：按重量份依次称取NaOH、Na2SiO3·5H2O、Na3PO4·12H2O，分别倒入S1所获得的CaCO3固体内，通过机械搅拌16min后获得悬浮液A；

S3：再称取Na2CO3溶液，采用硅胶头滴管不断滴加至悬浮液A内，边滴加边搅拌，Na2CO3溶液滴加时间为6min，搅拌器的转速为600r/min；

S4：对所获得的混合液进行加热蒸发，水分蒸发后析出固状物粉末，即制得脱脂剂。

干燥剂5的放入次序为：首先使蜂窝芯纸2的一面与面纸1相粘接，粘接后再从另一面向蜂窝3中撒入干燥剂5，保证每个蜂窝中均盛有干燥剂5即可，再将蜂窝芯纸2的另一面与面纸1相粘接，粘结完成后上下震荡蜂窝纸板，使上下的粘结层6均能够粘附有干燥剂5。

实施例3

参照图1-3所示，夹芯层蜂窝壁面开孔的蜂窝纸板，包括蜂窝芯纸2，蜂窝芯纸2的上下均设置的面纸1，蜂窝芯纸2内设置有蜂窝3，蜂窝3的上下侧壁上均设置有粘结层6，两个粘结层6间设置有干燥剂5，蜂窝3每相间隔的侧壁上均设置有多个干燥孔4，干燥孔4呈竖直状态排列。

在本实施例中，两个面纸1相向的一侧均涂抹有粘结胶，蜂窝芯纸3分别与两个面纸1相粘接，蜂窝3内的粘结胶形成粘结层6。

干燥剂按重量份计包括：无水氯化钙25份、硅酸13份、脱脂剂8份、分散剂5份，脱脂剂包括按照重量份计的如下组份：NaOH 35份、Na2SiO3·5H2O 25份、CaCO3 13份、Na3PO4·12H2O 17份、Na2CO3 25份。

脱脂剂的制备工艺具体包括如下步骤：

S1：按重量份称取CaCO3固体，将CaCO3固体通过粉磨机研磨至粒径为250目；

S2：按重量份依次称取NaOH、Na2SiO3·5H2O、Na3PO4·12H2O，分别倒入S1所获得的CaCO3固体内，通过机械搅拌18min后获得悬浮液A；

S3：再称取Na2CO3溶液，采用硅胶头滴管不断滴加至悬浮液A内，边滴加边搅拌，Na2CO3溶液滴加时间为7min，搅拌器的转速为800r/min；

S4：对所获得的混合液进行加热蒸发，水分蒸发后析出固状物粉末，即制得脱脂剂。

干燥剂5的放入次序为：首先使蜂窝芯纸2的一面与面纸1相粘接，粘接后再从另一面向蜂窝3中撒入干燥剂5，保证每个蜂窝中均盛有干燥剂5即可，再将蜂窝芯纸2的另一面与面纸1相粘接，粘结完成后上下震荡蜂窝纸板，使上下的粘结层6均能够粘附有干燥剂5。

实施例4

参照图1-3所示，夹芯层蜂窝壁面开孔的蜂窝纸板，包括蜂窝芯纸2，蜂窝芯纸2的上下均设置的面纸1，蜂窝芯纸2内设置有蜂窝3，蜂窝3的上下侧壁上均设置有粘结层6，两个粘结层6间设置有干燥剂5，蜂窝3每相间隔的侧壁上均设置有多个干燥孔4，干燥孔4呈竖直状态排列。

在本实施例中，两个面纸1相向的一侧均涂抹有粘结胶，蜂窝芯纸3分别与两个面纸1相粘接，蜂窝3内的粘结胶形成粘结层6。

干燥剂按重量份计包括：无水氯化钙28份、硅酸14份、脱脂剂8份、分散剂7份，脱脂剂包括按照重量份计的如下组份：NaOH 38份、Na2SiO3·5H2O 28份、CaCO313份、Na3PO4·12H2O 18份、Na2CO3 28份。

脱脂剂的制备工艺具体包括如下步骤：

S1：按重量份称取CaCO3固体，将CaCO3固体通过粉磨机研磨至粒径为280目；

S2：按重量份依次称取NaOH、Na2SiO3·5H2O、Na3PO4·12H2O，分别倒入S1所获得的CaCO3固体内，通过机械搅拌18min后获得悬浮液A；

S3：再称取Na2CO3溶液，采用硅胶头滴管不断滴加至悬浮液A内，边滴加边搅拌，Na2CO3溶液滴加时间为8min，搅拌器的转速为900r/min；

S4：对所获得的混合液进行加热蒸发，水分蒸发后析出固状物粉末，即制得脱脂剂。

干燥剂5的放入次序为：首先使蜂窝芯纸2的一面与面纸1相粘接，粘接后再从另一面向蜂窝3中撒入干燥剂5，保证每个蜂窝中均盛有干燥剂5即可，再将蜂窝芯纸2的另一面与面纸1相粘接，粘结完成后上下震荡蜂窝纸板，使上下的粘结层6均能够粘附有干燥剂5。

实施例5

参照图1-3所示，夹芯层蜂窝壁面开孔的蜂窝纸板，包括蜂窝芯纸2，蜂窝芯纸2的上下均设置的面纸1，蜂窝芯纸2内设置有蜂窝3，蜂窝3的上下侧壁上均设置有粘结层6，两个粘结层6间设置有干燥剂5，蜂窝3每相间隔的侧壁上均设置有多个干燥孔4，干燥孔4呈竖直状态排列。

在本实施例中，两个面纸1相向的一侧均涂抹有粘结胶，蜂窝芯纸3分别与两个面纸1相粘接，蜂窝3内的粘结胶形成粘结层6。

干燥剂按重量份计包括：无水氯化钙30份、硅酸15份、脱脂剂10份、分散剂8份，脱脂剂包括按照重量份计的如下组份：NaOH 40份、Na2SiO3·5H2O 30份、CaCO3 15份、Na3PO4·12H2O 20份、Na2CO3 30份。

脱脂剂的制备工艺具体包括如下步骤：

S1：按重量份称取CaCO3固体，将CaCO3固体通过粉磨机研磨至粒径为300目；

S2：按重量份依次称取NaOH、Na2SiO3·5H2O、Na3PO4·12H2O，分别倒入S1所获得的CaCO3固体内，通过机械搅拌20min后获得悬浮液A；

S3：再称取Na2CO3溶液，采用硅胶头滴管不断滴加至悬浮液A内，边滴加边搅拌，Na2CO3溶液滴加时间为10min，搅拌器的转速为1000r/min；

S4：对所获得的混合液进行加热蒸发，水分蒸发后析出固状物粉末，即制得脱脂剂。

干燥剂5的放入次序为：首先使蜂窝芯纸2的一面与面纸1相粘接，粘接后再从另一面向蜂窝3中撒入干燥剂5，保证每个蜂窝中均盛有干燥剂5即可，再将蜂窝芯纸2的另一面与面纸1相粘接，粘结完成后上下震荡蜂窝纸板，使上下的粘结层6均能够粘附有干燥剂5。

现对本技术方案的实施例1-5所制得的夹芯层蜂窝壁面开孔的蜂窝纸板与对照例(现有技术)进行性能检测，所测得结果如下表所示：

由上表可知，通过加入干燥剂5，蜂窝纸板在进行干燥时所产生的水分能够被吸收，从而不会再被蜂窝纸板所吸附，粉末状的干燥剂5通过粘结层6分布在蜂窝3的上下两侧内壁上，蜂窝纸板在进行干燥时，蜂窝芯纸2内部的水分会在蜂窝内部，干燥孔4能够实现蜂窝3连通，从而使水分能够在不同的蜂窝3中流动，水分在接触到干燥剂5时被立刻吸收，从而提高10-20％的蜂窝纸板干燥效率，增强了蜂窝纸板的强度在10％以上，另外干燥剂5内设置有脱脂剂能够去除蜂窝纸板外表层的油脂，减小油脂类对蜂窝纸板的影响，从而使干燥后蜂窝纸板硬度更强，不易被折弯，因此对蜂窝纸板内部蜂窝的表面油脂检测，实施例1-5中的油脂明显很少，以达到脱油增加强度的效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。