一种用于非粘土烧结多孔砖的毛坯运输装置

摘要

本发明公开了一种用于非粘土烧结多孔砖的毛坯运输装置，属于运输装置技术领域。一种用于非粘土烧结多孔砖的毛坯运输装置，包括底座，活动板内侧方设有挤压板，砖盒上方设有盒盖，盒盖底面相对于内腔的位置固设有插板，盒盖底面中部通过顶板固设有多个定型柱，盒盖两侧外壁对称开设有两个卡接槽，箱体右壁中部固设有收纳盒，收纳盒内部插设有开盖板，开盖板右壁相对于多个卡接槽位置均通过边板固设有卡接块，开盖板两侧外壁呈对称结构开设有四个边槽。本发明减少了多孔砖毛坯在运输过程中所遭受的碰撞，且在保障多孔砖毛坯整体不发生形变的同时，还能通过定型柱支撑住多孔砖毛坯不会向内坍缩，实用性强。

说明书

技术领域

本发明涉及运输装置技术领域，更具体地说，涉及一种用于非粘土烧结多孔砖的毛坯运输装置。

背景技术

烧结多孔砖是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥江河湖淤泥及其它固体废弃物等为主要原料，经焙烧而成，主要用于建筑物承重部位，烧结多孔砖经焙烧而成、孔洞率不大于35％，孔的尺寸小而数量多，主要用于承重部位，在烧结多孔砖的制备过程中，工作人员需要将制作好的烧结多孔砖粗胚移动到烧砖窑处进行烧制，这便需要使用到烧结多孔砖的运输设备。

经检索，公开号为CN211592613U的专利公开了一种用于非粘土烧结多孔砖的毛坯运输装置，通过设置外表面光滑的隔板，使得非粘土烧结多孔砖的毛坯不易粘接在隔板的表面，通过隔板将深槽隔开成四份，使得该装置一次运输非粘土烧结多孔砖的毛坯的量大。

其他现有的毛坯砖搬运装置中例如CN201821401055采用多个液压缸可以调节两个固定夹板的距离、伸出的远近和高低，使毛坯砖叠放的更加稳固，放置毛坯砖时更加简单便捷，通过固定夹板的一侧设置润滑油箱，润滑油通过喷油孔覆盖固定夹板，使固定夹板便于快速的抽出和插入，提高运输效率，但是该该种方案需要设置润滑油和供油结构，整个设计成本较高。

现有装置在运输烧结多孔砖的过程中如遇到颠簸地段则容易造成砖坯受到震动而损害，即使在平坦路面行进，该装置也会因缺少限位效果而造成砖坯与装置发生相对运动造成砖坯损坏，并且由于多孔砖在烧制完成前质地较软，而现有装置仅通过隔板对其外形进行限制，这样就会因震动造成砖坯向孔洞方向凹陷使得砖坯发生形变，鉴于此，我们提出一种用于非粘土烧结多孔砖的毛坯运输装置。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种用于非粘土烧结多孔砖的毛坯运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种用于非粘土烧结多孔砖的毛坯运输装置，包括底座，所述底座底面中部开设有底槽，所述底槽内部四角处设有四个刹车轮，所述刹车轮顶面转动连接有连接柱，所述连接柱顶面与底槽顶面之间固设有减震弹簧，所述连接柱两侧对称铰接有两个连杆A，所述连杆A内侧方设有连杆B，两个所述连杆A以及两个所述连杆B通过中轴相互铰接，所述底座顶面右端固设有支板，两个所述支板内侧壁右端之间固设有推杆，所述底座顶面中部固设有箱体，所述箱体前后外壁呈方阵排列对称开设有多个空腔，所述空腔内部插设有固定板，所述固定板顶面呈线性等间距固设有多个砖盒，所述固定板顶面相对于砖盒四角处固设有四个限位板，所述固定板外侧端固设有前板，所述前板外侧壁中部固设有U型拉杆，所述空腔内壁相对砖盒两侧外壁的位置对称开设有两个圆槽，所述圆槽内部插设有挤压块，所述挤压块外侧壁与圆槽外侧壁之间固设有压缩弹簧A，所述砖盒四壁夹层中部均开设有内腔，所述内腔底面内侧端设有活动板，所述活动板底面固设有滑块，所述砖盒内侧底面相对于滑块的位置开设有滑槽，所述内腔内侧端开设有贯穿槽，所述活动板内侧方设有挤压板，所述挤压板外侧壁与活动板内侧壁之间呈方阵排列均匀固设有多个压缩弹簧B，所述砖盒上方设有盒盖，所述盒盖底面相对于内腔的位置固设有插板，所述盒盖底面中部通过顶板固设有多个定型柱，所述盒盖两侧外壁对称开设有两个卡接槽，所述箱体右壁中部固设有收纳盒，所述收纳盒内部插设有开盖板，所述开盖板右壁相对于多个卡接槽位置均通过边板固设有卡接块，所述开盖板两侧外壁呈对称结构开设有四个边槽。

优选地，所述连杆A与连杆B呈八字型结构设置，所述连杆B上端与底槽顶面连接固定，所述支板呈左低右高的倾斜结构设置，所述空腔呈内侧端低外侧端高的倾斜结构设置。

优选地，所述固定板外壁与空腔内壁滑动接触，所述限位板为L型结构，所述限位板内壁与砖盒外壁紧密贴合，所述限位板的高度大小以及前板的高度大小均与空腔高度大小相适配。

优选地，所述挤压块内侧端为圆角结构，所述挤压块与圆槽滑动配合，所述挤压块内侧端与砖盒外壁挤压配合，所述滑块与滑槽均为T型结构，所述滑块与滑槽滑动配合。

优选地，所述内腔通过贯穿槽与砖盒内部相连通，所述活动板外侧壁为外侧端低内侧端高的斜面结构，所述活动板的尺寸大小与贯穿槽尺寸大小相适配，所述挤压板内侧壁边缘处均为圆角结构，所述挤压板内侧壁穿过贯穿槽延伸至砖盒内部。

优选地，所述盒盖底面与砖盒顶面紧密贴合，所述插板与内腔插接配合，所述插板内侧壁与活动板外侧壁挤压配合，所述顶板与定型柱均由橡胶制成，所述开盖板与收纳盒内部插接配合，所述开盖板的长度大小与固定板的长度大小相适配，所述卡接块与卡接槽卡接配合，所述边槽为半椭圆结构。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1.本发明设有减震弹簧，工作人员可推动推杆利用刹车轮快速的对本装置以及本装置内装填有的多孔砖毛坯进行移动，方便了工作人员对多孔砖毛坯的运输，而且在运送过程中若是遇到颠簸路段，那么刹车轮在经过凹凸不平的位置时，其上铰接有的连杆A与连杆B便会在减震弹簧的弹力效果下同步发生转动缩小或增大二者之间的夹角，以此能使得刹车轮可以灵活的适应地形的起伏达到减震效果，如此一来便降低了地面颠簸对本装置造成的影响，提高了对本装置内装填的多孔砖毛坯的保护效果，避免其发生形变。

2.本发明设有固定板与砖盒，工作人员在将烧结多孔砖的毛坯制作完毕后，便可将烧结多孔砖沿着固定板顶面依次放入各个砖盒内部，通过一一对应的方式来避免多孔砖之间产生接触造成相互粘接的问题，待工作人员将盒盖固定到砖盒顶面之后，即可将固定板以及砖盒插入空腔内部，空腔内壁上的圆槽中设有的挤压块此时便会对多个砖盒的侧壁产生挤压效果，以此能够充分的增强固定板与砖盒的整体与空腔之间的连接强度，且空腔呈斜置结构，综上所述结构设计可有效的避免固定板以及砖盒在本装置移动过程中与箱体发生相对运动的问题，减少了多孔砖毛坯在运输过程中所遭受的碰撞。

3.本发明设有插板以及顶板，工作人员在将固定板与砖盒放入空腔之前，可把盒盖沿着每个砖盒顶面的位置放下，盒盖底面的多个插板随之会插入内腔中，通过插板对活动板外侧壁的挤压配合效果可把活动板沿着滑块与滑槽滑动配合的方向向外挤动并沿着贯穿槽入砖盒内部，此时活动板内侧壁通过多个压缩弹簧B固设有的挤压板便会对多孔砖毛坯的外壁产生挤压效果，在固定多孔砖整体形状的同时也通过压缩弹簧B的弹力避免挤压板与多孔砖毛坯之间的硬性接触，保护了多孔砖毛坯不受损伤，且与此同时盒盖底面中部通过顶板固设有定型柱也会插入多孔砖毛坯的孔洞之中，以此可支撑住多孔砖毛坯不会向内坍缩，最大程度上增强了对多孔砖毛坯的防护效果，实用性强。

4.本发明设有收纳盒以及开盖板，工作人员在将烧结多孔砖毛坯移动到烧砖窑处后，即可将多个固定板抽出空腔并摆放在地面上，此时工作人员便能利用开盖板右壁的多个卡接块与砖盒上连接有的盒盖侧壁上的卡接槽进行一一卡接，随之便可一齐将同个固定板上的多个盒盖取下，而后工作人员只需掀翻固定板将其内的烧结多孔砖倒出砖盒即可，极大的便捷了工作人员对本装置中烧结多孔砖毛坯的卸料过程，避免逐个开盖的繁琐以及费力，便捷度高。

5.本发明无需设置润滑油和抛光板就能够实现毛胚砖的稳定装载和顺利卸载。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的箱体剖视结构示意图；

图3为本发明的固定板分解结构示意图；

图4为本发明的砖盒剖视分解结构示意图；

图5为本发明的活动板与挤压板结构示意图；

图6为本发明的收纳盒与开盖板结构示意图；

图7为本发明的底座仰视结构示意图；

图8为本发明的刹车轮结构示意图。

图中标号说明：1、底座；2、底槽；3、刹车轮；4、连接柱；5、减震弹簧；6、连杆A；7、连杆B；8、中轴；9、支板；10、推杆；11、箱体；12、空腔；13、固定板；14、砖盒；15、限位板；16、前板；17、U型拉杆；18、圆槽；19、挤压块；20、压缩弹簧A；21、内腔；22、活动板；23、滑块；24、滑槽；25、贯穿槽；26、挤压板；27、压缩弹簧B；28、盒盖；29、插板；30、顶板；31、定型柱；32、卡接槽；33、收纳盒；34、开盖板；35、边板；36、卡接块；37、边槽。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案：

一种用于非粘土烧结多孔砖的毛坯运输装置，包括底座1，底座1底面中部开设有底槽2，底槽2内部四角处设有四个刹车轮3，刹车轮3顶面转动连接有连接柱4，连接柱4顶面与底槽2顶面之间固设有减震弹簧5，连接柱4两侧对称铰接有两个连杆A6，连杆A6内侧方设有连杆B7，两个连杆A6以及两个连杆B7通过中轴8相互铰接，底座1顶面右端固设有支板9，两个支板9内侧壁右端之间固设有推杆10，底座1顶面中部固设有箱体11，箱体11前后外壁呈方阵排列对称开设有多个空腔12，空腔12内部插设有固定板13，固定板13顶面呈线性等间距固设有多个砖盒14，固定板13顶面相对于砖盒14四角处固设有四个限位板15，固定板13外侧端固设有前板16，前板16外侧壁中部固设有U型拉杆17，空腔12内壁相对砖盒14两侧外壁的位置对称开设有两个圆槽18，圆槽18内部插设有挤压块19，挤压块19外侧壁与圆槽18外侧壁之间固设有压缩弹簧A20，砖盒14四壁夹层中部均开设有内腔21，内腔21底面内侧端设有活动板22，活动板22底面固设有滑块23，砖盒14内侧底面相对于滑块23的位置开设有滑槽24，内腔21内侧端开设有贯穿槽25，活动板22内侧方设有挤压板26，挤压板26外侧壁与活动板22内侧壁之间呈方阵排列均匀固设有多个压缩弹簧B27，砖盒14上方设有盒盖28，盒盖28底面相对于内腔21的位置固设有插板29，盒盖28底面中部通过顶板30固设有多个定型柱31，盒盖28两侧外壁对称开设有两个卡接槽32，箱体11右壁中部固设有收纳盒33，收纳盒33内部插设有开盖板34，开盖板34右壁相对于多个卡接槽32位置均通过边板35固设有卡接块36，开盖板34两侧外壁呈对称结构开设有四个边槽37。

具体的，连杆A6与连杆B7呈八字型结构设置，连杆B7上端与底槽2顶面连接固定，支板9呈左低右高的倾斜结构设置，空腔12呈内侧端低外侧端高的倾斜结构设置，工作人员可推动推杆10利用刹车轮3快速的对本装置以及本装置内装填有的多孔砖毛坯进行移动，方便了工作人员对多孔砖毛坯的运输，而且在运送过程中若是遇到颠簸路段，那么刹车轮3在经过凹凸不平的位置时，其上铰接有的连杆A6与连杆B7便会在减震弹簧5的弹力效果下同步发生转动缩小或增大二者之间的夹角，以此能使得刹车轮3可以灵活的适应地形的起伏达到减震效果，如此一来便降低了地面颠簸对本装置造成的影响。

进一步的，固定板13外壁与空腔12内壁滑动接触，限位板15为L型结构，限位板15内壁与砖盒14外壁紧密贴合，限位板15的高度大小以及前板16的高度大小均与空腔12高度大小相适配。

更进一步的，挤压块19内侧端为圆角结构，挤压块19与圆槽18滑动配合，挤压块19内侧端与砖盒14外壁挤压配合，滑块23与滑槽24均为T型结构，滑块23与滑槽24滑动配合，工作人员在将烧结多孔砖的毛坯制作完毕后，便可将烧结多孔砖沿着固定板13顶面依次放入各个砖盒14内部，通过一一对应的方式来避免多孔砖之间产生接触造成相互粘接的问题，待工作人员将盒盖28固定到砖盒14顶面之后，即可将固定板13以及砖盒14插入空腔12内部，空腔12内壁上的圆槽18中设有的挤压块19此时便会对多个砖盒14的侧壁产生挤压效果，以此能够充分的增强固定板13与砖盒14的整体与空腔12之间的连接强度，且空腔12呈斜置结构，综上所述结构设计可有效的避免固定板13以及砖盒14在本装置移动过程中与箱体11发生相对运动的问题，减少了多孔砖毛坯在运输过程中所遭受的碰撞。

再进一步的，内腔21通过贯穿槽25与砖盒14内部相连通，活动板22外侧壁为外侧端低内侧端高的斜面结构，活动板22的尺寸大小与贯穿槽25尺寸大小相适配，挤压板26内侧壁边缘处均为圆角结构，避免挤压板26与多孔砖毛坯之间的硬性接触，挤压板26内侧壁穿过贯穿槽25延伸至砖盒14内部。

值得介绍的是，盒盖28底面与砖盒14顶面紧密贴合，插板29与内腔21插接配合，插板29内侧壁与活动板22外侧壁挤压配合，工作人员在将固定板13与砖盒14放入空腔12之前，可把盒盖28沿着每个砖盒14顶面的位置放下，盒盖28底面的多个插板29随之会插入内腔21中，通过插板29对活动板22外侧壁的挤压配合效果可把活动板22沿着滑块23与滑槽24滑动配合的方向向外挤动并沿着贯穿槽25入砖盒14内部，此时活动板22内侧壁通过多个压缩弹簧B27固设有的挤压板26便会对多孔砖毛坯的外壁产生挤压效果，顶板30与定型柱31均由橡胶制成，盒盖28底面中部通过顶板30固设有定型柱31会插入多孔砖毛坯的孔洞之中，以此可支撑住多孔砖毛坯不会向内坍缩，最大程度上增强了对多孔砖毛坯的防护效果，开盖板34与收纳盒33内部插接配合，开盖板34的长度大小与固定板13的长度大小相适配，卡接块36与卡接槽32卡接配合，工作人员在将烧结多孔砖毛坯移动到烧砖窑处后，即可将多个固定板13抽出空腔12并摆放在地面上，此时工作人员便能利用开盖板34右壁的多个卡接块36与砖盒14上连接有的盒盖28侧壁上的卡接槽32进行一一卡接，随之便可一齐将同个固定板13上的多个盒盖28取下，而后工作人员只需掀翻固定板13将其内的烧结多孔砖倒出砖盒14即可，极大的便捷了工作人员对本装置中烧结多孔砖毛坯的卸料过程，避免逐个开盖的繁琐以及费力，边槽37为半椭圆结构，边槽37有利于工作人员把握开盖板34，方便工作人员的使用。

工作人员可推动推杆10利用刹车轮3快速的对本装置以及本装置内装填有的多孔砖毛坯进行移动，方便了工作人员对多孔砖毛坯的运输，而且在运送过程中若是遇到颠簸路段，那么刹车轮3在经过凹凸不平的位置时，其上铰接有的连杆A6与连杆B7便会在减震弹簧5的弹力效果下同步发生转动缩小或增大二者之间的夹角，以此能使得刹车轮3可以灵活的适应地形的起伏达到减震效果，如此一来便降低了地面颠簸对本装置造成的影响，提高了对本装置内装填的多孔砖毛坯的保护效果，避免其发生形变。

工作人员在将烧结多孔砖的毛坯制作完毕后，便可将烧结多孔砖沿着固定板13顶面依次放入各个砖盒14内部，通过一一对应的方式来避免多孔砖之间产生接触造成相互粘接的问题，待工作人员将盒盖28固定到砖盒14顶面之后，即可将固定板13以及砖盒14插入空腔12内部，空腔12内壁上的圆槽18中设有的挤压块19此时便会对多个砖盒14的侧壁产生挤压效果，以此能够充分的增强固定板13与砖盒14的整体与空腔12之间的连接强度，且空腔12呈斜置结构，综上所述结构设计可有效的避免固定板13以及砖盒14在本装置移动过程中与箱体11发生相对运动的问题，减少了多孔砖毛坯在运输过程中所遭受的碰撞，工作人员在将固定板13与砖盒14放入空腔12之前，可把盒盖28沿着每个砖盒14顶面的位置放下，盒盖28底面的多个插板29随之会插入内腔21中，通过插板29对活动板22外侧壁的挤压配合效果可把活动板22沿着滑块23与滑槽24滑动配合的方向向外挤动并沿着贯穿槽25入砖盒14内部，此时活动板22内侧壁通过多个压缩弹簧B27固设有的挤压板26便会对多孔砖毛坯的外壁产生挤压效果，在固定多孔砖整体形状的同时也通过压缩弹簧B27的弹力避免挤压板26与多孔砖毛坯之间的硬性接触，保护了多孔砖毛坯不受损伤，且与此同时盒盖28底面中部通过顶板30固设有定型柱31也会插入多孔砖毛坯的孔洞之中，以此可支撑住多孔砖毛坯不会向内坍缩，最大程度上增强了对多孔砖毛坯的防护效果，工作人员在将烧结多孔砖毛坯移动到烧砖窑处后，即可将多个固定板13抽出空腔12并摆放在地面上，此时工作人员便能利用开盖板34右壁的多个卡接块36与砖盒14上连接有的盒盖28侧壁上的卡接槽32进行一一卡接，随之便可一齐将同个固定板13上的多个盒盖28取下，而后工作人员只需掀翻固定板13将其内的烧结多孔砖倒出砖盒14即可，极大的便捷了工作人员对本装置中烧结多孔砖毛坯的卸料过程，避免逐个开盖的繁琐以及费力，便捷度高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。