一种管道输送设备的牵引机构和管道输送设备

摘要

本发明涉及一种管道输送设备的牵引机构和管道输送设备。该牵引机构包括扁平带，该扁平带的长度方向上固定设置若干盘片，这些盘片在扁平带上呈间隔设置。该管道输送设备包括管道，该管道内穿设该牵引机构，还具有用于驱动该牵引机构在管道内运动的驱动机构。它克服了现有管链机和管线机的缺点，为食品行业特别是直接入口食品的输送，提供了低破碎率、卫生、静音、占地面积小、空间布置紧凑、成本较低的管道输送方式。

说明书

技术领域

本发明涉及管道输送设备，特别是一种管道输送设备的牵引机构和管道输送设备，特别适用于颗粒状及粉状食品的输送。

背景技术

现有管道输送设备的牵引方式(牵引机构)有两种，链环牵引方式(牵引机构)和钢绳牵引方式(牵引机构)，前者称为管链机，后者称为管线机。它们广泛用于化工原料、饲料等行业，具有密闭、空间布置紧凑的特点。但是由于卫生和破损风险，管链机和管线机却很难用于食品行业，特别是直接入口食品的输送。其原因是：

1)管链机的缺点

由于链环空隙夹料而损坏物料；链环空隙的物料难以清洗、去除，积存的物料会发生变质或滋生细菌。

2)管线机的缺点

管线机的钢绳由细钢丝绞股而成，钢丝缝隙的物料难以清洗、去除，积存的物料会发生变质或滋生细菌。也有在钢绳上包胶来解决物料粘附问题的方法，但包胶的脱落会给食品卫生带来新的隐患。

管线机由齿形驱动轮与料盘啮合产生驱动力，拖拽整条绳盘，所以料盘必须有足够的强度，而且钢缆延伸率要控制在足够小的范围内，不然无法正确啮合，这些要求大大提高了制造成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的管道输送设备的牵引机构和管道输送设备，克服上述现有管链机和管线机的缺点，为食品行业特别是直接入口食品的输送，提供低破碎率、卫生、静音、占地面积小、空间布置紧凑、成本较低的管道输送方式。

为实现上述发明目的，本发明是这样实现的：

一种管道输送设备的牵引机构，其特征在于：它包括扁平带，该扁平带的长度方向上固定设置若干盘片，这些盘片在扁平带上呈间隔设置。

所述的管道输送设备的牵引机构，其特征在于：该扁平带为不锈钢材质，厚度为0.1～1.0毫米，宽度为1～100毫米。

所述的管道输送设备的牵引机构，其特征在于：该扁平带为树脂材质，厚度为0.1～3.0毫米，宽度为1～100毫米。

所述的管道输送设备的牵引机构，其特征在于：该树脂扁平带具有增强芯线。

所述的管道输送设备的牵引机构，其特征在于：该增强芯线为不锈钢材质。

所述的管道输送设备的牵引机构，其特征在于：该扁平带片上具有供驱动机构驱动部贴合的缺口，该缺口的宽度大于扁平带的宽度。

所述的管道输送设备的牵引机构，其特征在于：该扁平带上具有固定盘片的凸起或孔洞。

一种具有如上所述的牵引机构的管道输送设备，其特征在于：它包括管道，该管道内穿设该牵引机构，还具有用于驱动该牵引机构在管道内运动的驱动机构。

所述的管道输送设备，其特征在于：该牵引机构的扁平带为环形，该驱动机构为套设在环形扁平带上的至少一个通过摩擦力驱动环形扁平带在管道内运动的驱动轮，通过该驱动轮的转动使其轮面摩擦驱动环形扁平带在管道内运动；该环形扁平带上还设置有张紧轮。

所述的管道输送设备，其特征在于：该环形扁平带上还设置有转向轮。

所述的管道输送设备，其特征在于：设置清理刮板，对该扁平带与驱动轮贴合面上方设置清理。

本发明具有如下优点：

1、本发明通过带式牵引机构(扁平带连同若干盘片称之为带盘)，并将该带式牵引机构设置于管道输送设备(称为管带机)。使用时，扁平带在张紧装置(张紧轮)的作用下，贴合在驱动轮上，靠驱动轮与扁平带之间的摩擦力拖拽整条带盘。它与管链机相比没有链环空隙，不会因夹料而损坏物料，也不会因积存物料而发生变质或滋生细菌。与管线机相比没有钢丝缝隙，避免了物料的积存，没有物料变质或滋生细菌的风险。也不需要在扁平带上包胶，没有脱胶的风险。

2、本发明管道输送设备靠驱动轮与扁平带之间的摩擦力拖拽整条带盘，与管线机相比，料盘(盘片)不承受拖拽整条带盘的拉力，料盘强度可以大大降低。

3、本发明管道输送设备靠驱动轮与扁平带之间贴合，当扁平带伸长时，可通过张紧轮在弹簧力或其它压力控制下提供相应的位移补偿，对扁平带延伸率要求不高，从而可以使用相对便宜的牵引带。

附图说明

图1是本发明管道输送设备的牵引机构实施例1的结构示意图。

图2是图1的A-A向剖视图。

图3是图1的B-B向剖视图。

图4是本发明管道输送设备的牵引机构实施例2的结构示意图。

图5是图4的C-C向剖视图。

图6是图4的D-D向剖视图。

图7是一种具有实施例1的牵引机构的管道输送设备的结构示意图。

图8是管道输送设备中驱动轮与扁平带结合部分的结构示意图。

图9是图8的右侧视图。

具体实施方式

请参阅图1～3，它们是本发明一种管道输送设备的牵引机构实施例1的结构示意图。如图所示，该牵引机构设置于内腔截面是圆形的管道1中。该牵引机构包括扁平带2，该扁平带2的长度方向上固定设置若干盘片3，各个带盘3的外缘为对应于管道1内壁的圆弧形，这些盘片3在扁平带2上呈一定的间隔设置。

该实施例中，该扁平带2可以为不锈钢材质，厚度为0.1～1.0毫米，宽度为1～100毫米。

该实施例1中，该扁平带2还可以为树脂材质，厚度为0.1～3.0毫米，宽度为1～100毫米。为了增加强度，该树脂扁平带具有增强芯线，该增强芯线可以是嵌入到树脂扁平带内被树脂材质包覆(其设置方向通常也是沿着扁平带的长度方向平行布置若干根)，该增强芯线可以是不锈钢材质，这样就可以提高树脂材质扁平带2的强度。

该实施例1中，该盘片3上具有供驱动机构贴合的缺口31，该缺口31的宽度大于扁平带2的宽度。

为了便于在扁平带2上连接固定盘片3，该扁平带2上具有固定盘片3的凸起或孔洞。

为了便于在物料输送过程中避免物料黏附在扁平带2上，该扁平带2与驱动机构的驱动轮贴合面上方设置有清理刮板4。

再请参阅图4～6，它们是本发明一种管道输送设备的牵引机构实施例2的结构示意图。如图所示，该牵引机构设置于截面是矩形的管道1中。该牵引机构包括扁平带2，该扁平带2上固定设置若干盘片3，各个带盘3外缘为对应于管道1内壁的矩形，这些盘片3在扁平带2上呈间隔设置。

该实施例2中，该扁平带2可以为不锈钢材质，厚度为0.1～1.0毫米，宽度为1～100毫米。

该实施例2中，该扁平带2还可以为树脂材质，厚度为0.1～3.0毫米，宽度为1～100毫米。为了增加强度，该树脂扁平带具有增强芯线，该增强芯线可以是嵌入到树脂扁平带内被树脂材质包覆(其设置方向通常也是沿着扁平带的长度方向平行布置若干根)，该增强芯线可以是不锈钢材质，这样就可以提高树脂材质扁平带2的强度。

该实施例2中，该盘片3上具有供驱动机构贴合的缺口31，该缺口31的宽度大于扁平带2的宽度。

为了便于在扁平带2上连接固定盘片3，该扁平带2上具有固定盘片3的凸起或孔洞。

为了便于在物料输送过程中避免物料黏附在扁平带2上，该扁平带2与驱动机构的驱动轮贴合面上方设置有清理刮板4。

请进一步结合图1～6参阅图7～9，它是一种包含如实施例1或实施例2所述的牵引机构的管道输送设备。如图所示，它包括管道1，该管道1内穿设该牵引机构，还具有用于驱动该牵引机构在管道1内运动的驱动机构。

该实施例中该牵引机构的扁平带2为环形，该驱动机构为套设在环形扁平带2上的至少一个通过摩擦力驱动环形扁平带2在管道1内运动的驱动轮5，通过该驱动轮5的转动使其轮面摩擦驱动环形扁平带2在管道1内运动；该驱动轮5通常采用电机来驱动。该环形扁平带2上还套设有张紧轮6。使用时，扁平带2在张紧轮6的作用下，贴合在驱动轮5上，靠驱动轮5与扁平带2之间的摩擦力拖拽整条带盘，并进一步拖动各个盘片3将物料从进料斗7带入管道1，物料输送到一定位置后再通过下料斗8输出，以此结构和方式连续不断输送和输出物料。该管道输送设备靠驱动轮5与扁平带2之间的摩擦力拖拽整条带盘，料盘(盘片3)不承受拖拽整条带盘的拉力，料盘强度可以大大降低。

如图8、9所示，该牵引机构的扁平带2嵌入式的固定在盘片3的缺口31中，且作为驱动机构的驱动轮5在以摩擦方式驱动扁平带2时，处于盘片3的缺口31中，与盘片不接触。如果驱动机构不是驱动轮，而是其他驱动机构，其驱动部也需要对应处于盘片3的缺口31中。

本发明管道输送设备靠驱动轮5与扁平带2之间贴合，当扁平带2伸长时，可通过张紧轮6在弹簧力或其它压力控制下提供相应的位移补偿，从而可以使用相对便宜的牵引带。张紧轮6是为了改变扁平带2张紧力而压在扁平带2上的随动轮。

本发明管道输送设备中，环形扁平带2的运行路径上还设置有转向轮9，该转向轮9用于导引环形扁平带2的行走或拐弯路径。

本发明管道输送设备中，该扁平带2与驱动轮贴合面上方设置有清理刮板4，通过该清理刮板4用于清理输送过程中黏附在扁平带2上的物料。比如：该清理刮板4一端固定在管道1内壁，另一端对应贴合在扁平带2上(该端为刮料端)。

综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。