一种提高小方坯铸坯定尺合格率的生产方法

摘要

本发明公开了一种提高小方坯铸坯定尺合格率的生产方法，包括：把由红外线探测技术切割定尺改为拉矫机变频器通过拉速计算米数切割定尺。为了解决红外线探头切割铸坯定尺合格率偏低以及安全的问题，本发明将红外线探头切割定尺改为拉矫机变频器计算米数切割定尺，通过设备的改善，使150×150mm2方坯断面铸机定尺合格率达到了87％以上。

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高断面150×150mm

背景技术

使用红外线探头设备测量铸坯定尺长度，受生产时序、拉速波动、铸坯表面亮度影响，造成铸坯定尺率偏低。定尺合格率偏低，轧制时产生废品较多，增加生产成本。红外线探头测量定尺设备，故障率偏高，需要在线调整设备，存在安全隐患同时增加工人劳动强度。

发明内容

由于受铸坯亮度不同，影响红外线切割定尺的精确率，而且人工在线调节摄像头亮度又存在较大的安全隐患，增加人工强度。为了解决红外线探头切割铸坯定尺合格率偏低以及安全的问题，将红外线探头切割定尺改为拉矫机变频器计算米数切割定尺，通过设备的改善，使150×150mm

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种提高小方坯铸坯定尺合格率的生产方法，包括：

把由红外线探测技术切割定尺改为拉矫机变频器通过拉速计算米数切割定尺；其中计算方法如下：

L

其中：L

q＝L

其中：q为拉矫辊运行的圈数；L

进一步的，使用脉冲编码器为基础的定尺装置，将脉冲编码器与拉矫辊相连接，铸坯随拉矫辊转动而运动，脉冲编码器根据拉矫辊的转动计算铸坯长度。

进一步的，利用可编程序PLC控制器提供程序控制以转动圈数为周期计算铸坯的长度，利用切割机对铸坯进行切割。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

定尺误差按0～﹢50mm控制，根据定尺测量结果统计显示，改造后定尺合格率由74％提高到89％，保证铸坯的定尺合格率，改造前每支铸坯平均比定尺范围长20cm，每炉钢75支铸坯，75支×20厘米＝1.5米；每炉钢由于定尺多出来的理论重量：1.5米×0.1781吨/米＝0.267吨；每个月平均生产9万吨，600炉钢多出来的理论重量：600炉×0.267吨＝160.2吨；全年按12个月计算多出来的良坯量：12个月×160.2吨＝1922.4吨；每吨按均价2100元计算，2100元/吨×1922.4吨＝403.7万元；节约成本方面每年效益403.7万元；红外线探头每年需要更换6个，每个探头2万元，6个共12万元；由此得出年经济效益：403.7+12＝415.7万元。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明提高小方坯铸坯定尺合格率的生产方法的定尺合格率对比图。

具体实施方式

一种提高小方坯铸坯定尺合格率的生产方法，具体包括：

把由红外线探测技术切割定尺改为拉矫机变频器通过拉速计算米数切割定尺。由原来利用红外线探头感应技术改为利用拉轿机变频器根据拉速计算铸坯长度来控制定尺。使用编码器为基础的定尺装置是将脉冲编码器与拉矫辊相连接，

铸坯随拉矫辊转动而运动，脉冲编码器根据拉矫辊的转动计算铸坯长度。编码器与拉矫辊连接，通过拉矫辊的转动计算铸坯的长度，计算方法如下：

L

——L

——D为拉矫辊的直径。

q＝L

——q为拉矫辊运行的圈数；

——L定为想要得到的铸坯定尺长度。

比如拉矫辊直径为300mm，转一圈铸坯的长度L

拉矫机变频器计算米数切割定尺，使定尺精确率达到毫米，而红外线切割只能精确到厘米，同时拉矫机变频器切割定尺不受铸坯亮度和拉速波动的影响。四个倒班班组，每个班接班下垛一组铸坯进行定尺测量，根据拉速与缩尺调整当班定尺；每周与轧钢厂共同测量两炉钢统计分析定尺合格率，达不到87％进行分析原因，从而摸索出150×150mm

表1 150×150mm

通过改造后定尺合格率得到明显提升，如图1所示，从74％提高到89％。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。