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2012年全国炼钢-连铸生产技术会

召开年：2012
召开地：重庆
出版时间： 2012-07

主办单位：;中国金属学会;;

会议文集：2012年全国炼钢-连铸生产技术会论文集

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1.昆钢板坯连铸中间包快换工艺实践
- 牛宇;苏本红;张雁宏
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：本文介绍了昆钢炼钢厂9号板坯连铸机2003年至2011年之间进行的中间包快换工艺实践,简要说明了中间包快换的意义及难点.针对昆钢9号板坯铸机在中间包快换的准备工作,快换前中间包和浸入式下水口的烘烤,以及快换的条件、时间和操作过程等方面进行了详细的阐述.结合我厂连铸的生产实际,分析了2005年至2011年之间在中间包快换工艺实践中4次接痕漏钢产生的原因并制定防止措施,总结了中间包快换取得的效果.
2.提高铸坯定尺率的生产实践
- Yin Lihua;殷丽华;Wang Yan;王焱;Xia Jiren;夏继仁;Wang Yunhui;王云慧
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：本文介绍了昆钢炼钢厂7#、8#方坯连铸机2009年至2010年之间进行的方坯定尺合格率跟踪分析及工艺实践,简要阐明了提高方坯定尺合格率的重要意义及要点.针对制约7#、8#方坯连铸机定尺合格率提升的因素进行了详细分析,制定实施有效的措施并进行效果验证.经过攻关努力,方坯定尺合格率有了显著提升,有效减少了非定尺铸坯导致的废品,提高了方坯铸坯收得率,为炼钢厂降低金属料消耗,降低成本做出较好成绩.
3.结晶器液面结冷钢的原因分析及采取的措施
- YANG Xi-fen;杨锡芬;SU Ben-hong;苏本红;ZHANG Yan-hong;张雁宏
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：通过对昆钢炼钢厂板坯连铸机结晶器液面结冷钢原因进行研究分析,发现浸入式下水口的结构优化、浸入式下水口的插入深度、结晶器冷却水、保温效果良好的保护渣、以及严格操作是消除结晶器液面结冷钢的关键.
4.K510L板坯角部横裂纹成因及改善
- 郭东;张继斌;杨国涛;龙美华;张成勇
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：分析汽车大梁钢K510L试生产初期存在的角部横裂纹质量缺陷产生的原因,在确保扇形段对弧及辊距精度的基础上,优化二冷配水,使铸坯在矫直时避开脆性敏感区,从而使K510L因角部横裂纹缺陷的清理率由试制初期的90％以上降低到3％以内.
5.减少板坯连铸表面纵裂纹满足热送热装工艺的实践
- Niu Yu;牛宇;SU Ben-hong;苏本红;ZHANG Yan-hong;张雁宏
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：本文介绍了热装热送工艺的特点及作用,阐述了铸坯纵裂纹是影响热装热送的主要原因,通过对昆钢炼钢厂板坯连铸机投产以来的铸坯表面纵裂纹整理分析,查找出产生缺陷的主要因素,在采取了一系列的控制措施后,目前铸坯一次检验合格率从91.8％提高到99.67％,热送热装率从10.2％提高到95.31％.
6.65MnA弹簧钢盘条拉拔断裂原因分析
- 胡钢华;陶勇;唐因;古兵平;刘明辉
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：针对65 MnA弹簧钢盘条拉拔中出现“笔尖”形状断裂现象,从力学性能、化学成分、非金属夹杂物、偏析、显微组织等方面进行了分析,结果表明:导致65MnA弹簧钢盘条“笔尖”形状拉拔断裂的主要原因是盘条内部存在孔洞和偏析.
7.连铸中间包自动开浇调速程序的应用
- WEI congyan;魏从艳;LIU yang;刘洋;LU xinyi;鲁新义
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：本文以武钢炼钢总厂某分厂连铸车间现有设备为基础,制定中间包自动开浇自动调速程序控制思路并进行不同钢种不同的拉速的自动调速的试验,试验表明:自动调速程序在线调速成功并满足工艺要求,为实现连铸“一键开浇”自动化奠定了基础.
8.大方坯合金钢保护渣的选取及优化
- CHEN Diqing;陈迪庆;CHEN Guangyou;陈光友;LI Xiaoming;李小明
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：通过分析大方坯合金钢42CrMo铸坯表面凹坑产生的原因,对保护渣成份进行调整,提高了保护渣的碱度、粘度和熔化温度,降低了保护渣的消耗量,使得铸坯表面凹坑消失,且新保护渣还适用于40Cr、35 CrMo等其他中碳合金钢,铸坯表面质量良好.
9.重轨钢大方坯角部纵裂的形成与控制
- CHEN Diqing;陈迪庆;ZHAO Zhongfu;赵中福;CHEN Hao;陈浩;ZHAO Jiyu;赵继宇;CHEN Guangyou;陈光友
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：针对重轨钢生产中出现的角部纵裂,从结晶器锥度、保护渣性能、浇注温度、结晶器液面波动和工艺操作等因素对角部纵裂的形成进行了分析.研究表明:结晶器精度、保护渣性能不佳和操作不规范是导致角部纵裂发生的主要原因,其它因素起促进作用.通过加强结晶器的检查、改进保护渣性能和规范操作等措施,能有效地控制重轨钢角部纵裂的发生.
10.钙处理钢中夹杂物行为的研究
- XIA Chun-xiang;夏春祥;ZHANG-Chao;张超;HE Jin-ping;何金平;WANG Chun-feng;王春锋;ZHU Wan-jun;朱万军;WU Wei-xuan;吴维轩
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：为改善武钢CSP产线钢水的连浇性,通过工业试验对钙处理钢中夹杂物的变化进行了研究,试验结果表明,钙处理后,钢中夹杂由Al2O3和MnS转变为铝酸钙盐或CaO-Al2O3-MgO-CaS复合夹杂,由于钙处理对夹杂物的聚合变性作用,钢中≥5μm夹杂物比例增加.通过热力学计算分析了钙处理对夹杂物变性的条件.根据试验结果对工艺进行了优化,钢水结瘤断浇次数由3.6次/月降低到1.5次/月.
11.基于连铸二级系统的质量控制战略
- Qian Liang;钱亮;Tao Jinming;陶金明;Liu Weitao;刘伟涛;Bai Jubing;白居冰;Chen Zhiling;陈志凌
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：铸坯质量的控制策略涉及生产和管理的各个方面,而基于信息化的二级系统是实现质量控制战略的综合平台.本文详细的描述了中冶连铸二级系统内容.二级系统以模型为核心,对以前发展的所有模型进行了整合,并将模型总结为两大类,分别为过程控制模型(包括漏钢预报、动态配水、动态轻压下、切割优化和质量判定等模型)和过程管理模型(包括浇次计划、炉次跟踪、中包跟踪、铸流跟踪和铸坯跟踪等模型)；同时,从信息化的角度对供应商进行了规范,整合铸机相关信息.通过两方面的整合,实现全方位分析平台,给出提高和稳定铸坯质量的有效策略.
12.410mm×530mm断面合金钢大方坯工程实践
- Qian Liang;钱亮;韩丽娜;Han Lina;Tao Jinming;陶金明;Chen Zhiling;陈志凌;Liu Weitao;刘伟涛;Zhou Ganshui;周干水;Yuan Jibai;袁己百;安航航;An Hanghang;Liu Hongbo;刘洪波
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：中冶连铸自主设计研发的4机4流断面为410mm*530mm合金钢大方坯连铸机,于2011年5月16日在新冶钢一次热试成功.本铸机定位为生产齿轮钢、轴承钢、高压锅炉钢、合金结构钢等特殊钢.本铸机整合了目前世界上所有的先进技术,包括:结晶器电磁搅拌(M -EMS)、末端电磁搅拌(F- EMS)、二冷动态配水、动态轻压下、质量跟踪与判定、中间包冶金技术以及中间包感应加热等,同时集合中冶连铸的冶金工艺技术,这些因素保证了高生产效率和高铸坯质量实现.本文对铸机的配置进行了简述,同时详细描述了和动态配水以及轻压下有关的设计细节和最后的冶金效果.
13.圆坯连铸热坯压力制定方法
- HAN Zhan-guang;韩占光
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：基于下滑力与拉坯阻力平衡设计,提出了圆坯连铸热坯压力的计算模型和设计依据.研究表明,拉矫辊无论采用平辊设计还是孔型设计,其最优热坯压力值是一定的；但热坯压力一定的条件下,平辊设计的拉矫辊所造成的表面压痕变形远大于孔型设计的拉矫辊.实践表明,所提出的热坯压力计算与设计依据在圆坯因较大机械压痕产生的不圆度缺陷控制方面可靠、有效.
14.迁钢板坯恒拉速技术应用与实践
- WANG Jian-wei;王建伟;ZHANG Tao;张涛;GAN Ming;干明;BI Ze-yang;毕泽阳;NAN Xiao-dong;南晓东;WANG Da-long;王大龙
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：炼钢系统是离散-连续的过程,整个系统的设备较多且操作变数大,实现常规板坯恒定拉速连续铸钢的关键是铁水预处理、转炉炼钢、钢水二次精炼、板坯连铸等环节间的钢水物质流、温度变化的能量流、生产节奏的时间流的传递,恒拉速实施过程中要求设备平稳运行、生产工艺科学合理、生产节奏平稳有序等一系列稳定条件,同时还要做到“时时、班班”相同.迁钢炼钢厂在实行板坯恒拉速技术开发与应用过程,以优化各工序生产工艺,加强过程控制能力,科学、稳定、高效的组织生产为手段,恒拉速率已经连续49个月稳定在97％以上,创造了1000万吨连续不漏钢的记录.
15.首钢首秦公司高品质特厚板坯生产技术研究
- ZHEN Xin-gang;甄新刚;XU Xiao-dong;许晓东;ZHU Zhi-yuan;朱志远
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：介绍了400mm特厚板坯生产现状,分析了解决特厚板坯表面横裂纹及中心偏析的措施,阐述了动态轻压下位置对特厚板坯中心偏析的影响:延长两相区及固相区的轻压下区间,有利于改善特厚板坯的中心偏析.
16.马氏体不锈钢方坯连铸中过热度与拉速回归方程的建立
- ZHOU Yiling;周一玲
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：本文主要采用DOE试验设计,对马氏体不锈钢(1Crl3、2Crl3、3Crl3、4Crl3)连铸的主要工艺参数进行响应曲面回归分析,得到过热度与拉速的二次项回归方程,找出了过热度与拉速的最佳匹配值,从而提高了150mm连铸方坯的内部质量水平.
17.矩形坯中心裂纹的分析及防止措施
- CHEN Jun-liang;陈俊良;HE Yu-jun;贺玉军;HAN Jian-gang;韩建刚
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：通过对宣钢1#连铸机矩形坯内部裂纹的成因分析,采取了以设备正常运行为保证、合理的浇钢工艺和冷却制度等措施,大幅度降低了连铸矩形坯中心裂纹的发生率.
18.使用SiC替代部分FeSi和增碳剂的生产实践
- CHAI Li-tao;柴丽涛;REN Jian-bo;任剑波;SUN Qiao-mei;孙巧梅
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：宣钢炼钢厂—炼钢车间在冶炼低合金钢和普碳钢中用碳化硅(SiC)部分替代硅铁和增碳剂进行转炉合金化试验的生产实践表明,该工艺稳定性好,与同品种原脱氧合金化工艺相比,新脱氧合金化工艺钢的化学成分内控率有所提高,吨钢成本降低1.70元/t钢,实现良好的经济效益.
19.易切削钢结晶器保护渣的研究
- YAN Weibing;闫卫兵
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：易切削钢是难以连铸的钢种之一,其高氧含量、高硫含量的特点极易形成铸坯表面及皮下缺陷,甚至造成漏钢事故,合理的保护渣成分可以改善铸坯表面质量,并减少漏钢事故的发生.
20.包晶钢成分优化,降低卷板边裂率
- LI jin-bo;李金波;TANG Heng-guo;唐恒国;HU Zhi-gang;胡志刚;LI Ren-chun;李任春
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：针对包晶钢种卷板边部集中出现的横裂纹情况,通过对卷板缺陷分析,调整钢水成分(将钢中硅含量降至痕量,调高碳锰含量)调整包晶点,有效避开包晶峰值,降低包晶反应对铸坯表面质量的影响,同时对连铸其他工艺进行优化:冷却系统优化、铸机精度保证、保护渣优化等工艺条件的优化对铸坯质量进行有效控制,卷板边部裂纹得到有效控制.
21.板坯连铸机动态轻压功能的实现
- 田陆;赵磊;彭高
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：轻压下技术已经被认为是解决中心偏析和中心疏松最有效的方法之一,但是目前国内的部分连铸机不具备轻压下功能,只靠简单的收缩辊缝的方式已经不能满足生产的需求,因此通过对板坯铸机的改造使其具有动态轻压下功能成为目前国内板坯连铸发展的趋势.对铸机的改造主要包括机械液压、电器、软件三个部分的改造.
22.略钢小方坯连铸机提高连铸坯收得率的实践
- ZHANG Zhen;张震
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：本文分析了略钢小方坯连铸机增流改造后收得率下降的原因,为提高收得率所采取的措施,实践证明:钢水收得率明显提高.
23.中间包水口突然堵塞机理及其防止措施
- CHANG Hai-tao;常海涛;WANG Hui;王辉;LI Hong-peng;李洪鹏
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：文章就钢中三氧化二铝产生、上浮机理及其影响其排除因素进行了分析,并提出保证铝镇静钢顺利原因浇注的一些技术措施.
24.小圆坯皮下裂纹的研究
- Huang jian-jun;黄建军;Zhang Xin-Wen;张新文;Du zhi-ming;杜志明
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：本文主要探讨了小圆坯皮下裂纹发生的根本原因及防治方法.研究指出,通过调节冷却水、保护渣、过热度、拉速等工艺参数可以降低皮下裂纹的发生率,但调节好连铸机精度、保持良好的对弧对中才是解决问题的根本所在.在尚未大修的情况下,通过微调振动台水平度和结晶器与二冷的接弧精度,确保结晶器外弧下口处与样板间距≤0.2mm,同时保证托辊所在的弧与结晶器所在的弧在同一个弧上,减少结晶器的偏振.皮下裂纹发生率平均发生率由原来的34.5％降低为9.1％,皮下裂纹大幅下降.
25.大圆坯连铸保护渣理化指标分析研究
- 卢纯刚
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：本文介绍了大圆坯连铸保护渣相关指标如熔融特性、熔点、粘度等设计思路,及保护渣熔剂的选择等方面的研究.
26.大圆坯连铸机末端电磁搅拌改造实践
- 卢纯刚
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：本文介绍了淮钢大圆坯连铸机末端电磁搅拌改造所选择的主要技术参数、涉及的设备技改以及连铸圆坯产品质量.
27.淮钢(Φ)280mm圆坯表面裂纹原因分析及对策
- 丁松;蒋栋初;仲耕耘;高书成;费树义
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：根据淮钢炼钢厂(Φ)280mm圆坯裂纹形成原因,结合淮钢炼钢厂p280mm圆坯生产实践,从结晶器倒锥度、连铸结晶器保护渣、工艺拉速的调整、二冷工艺参数等方面进行调整,优化钢水在结晶器内的冷却,保证初生坯壳在结晶器内的冷却均匀性,通过连铸生产条件的优化,解决(Φ)280mm圆坯铸坯表面的裂纹缺陷.
28.通水内冷在连铸设备上的设计、应用及推广
- 熊成剑
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：本文主要介绍上海新中在方圆坯连铸机上全流程系统性地设计、使用设备通水内冷技术的特点和产生的经济效益以及其应用、推广价值.
29.帘线钢中非金属夹杂物控制技术
- Jiang Yue-dong;蒋跃东;Qiu Dong-li;仇东丽;Wu Chao;吴超;Xue Zheng-liang;薛正良
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：为了满足高强度钢帘线的生产要求,必须降低钢中不变形非金属夹杂物的尺寸和数量.本文对帘线钢中氧化物夹杂物控制机理进行了总结,并对国内几家著名钢厂控制帘线钢夹杂物的措施进行了分析.
30.采用气体旋流喂丝枪喂椭圆包芯线实现钢液内部喂丝钙处理
- Xiong Lieqiang;熊烈强;Yan Qinghua;严清华
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：介绍了钢液钙处理的起源及钙的加入方法；研制了针对国内的炼钢设备现状的气体旋流喂丝枪和高致密椭圆截面包芯线.建议各相关行业协同,以实现钢液内部喂丝钙处理.
31.薄板坯连铸连轧生产电工钢的生产现状及发展趋势
- XIANG Li;项利;FU Bing;付兵;RONG Zhe;荣哲;QIU Sheng-tao;仇圣桃;ZHAO Pei;赵沛;GAN Yong;干勇
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：介绍了国内外薄板坯连铸连轧流程生产电工钢的生产现状.从流程工序特点、热履历、组织、抑制剂类型等方面进行对比分析,得出了薄板坯连铸连轧流程生产电工钢的技术优势.在此基础上提出了利用该流程生产电工钢需要解决的技术难点与今后的发展趋势.
32.板坯连铸机扇形段驱动辊水冷剖分轴承
- JI Wei;吉微;QU Xin-jing;曲新静;王长兴;WANG Chang-xing;陈彦仲;CHEN Yan-zhong
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：连铸机扇形段驱动辊中间支撑轴承在极低速、高温、重载、高污染环境下运行.水冷剖分圆柱滚子轴承采用满装设计最大化了轴承的承载能力,冷却水循环设计使得轴承能够在60°C～90°C运转,多重密封结构阻止了外界杂质的侵蚀.轴承能够实现±3°C自动调心,保证了轴承与驱动辊的协调.概述了轴承的载荷、游隙及配合等应用.
33.依托MES系统实现连铸-热连轧高效衔接
- LIU Yi-bin;刘毅斌
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：本文作者通过热轧卷板生产线板坯热装热送的攻关实践,利用已有的MES系统快速、准确、灵活的特点,完善系统功能,帮助固化管理成果与业务流程.介绍了依托MES系统实现热装热送高效衔接的一些作法和经验,以期和同行交流提高MES系统的应用水平和领域.
34.连铸浸入式水口用镁铝尖晶石耐材的研究
- Yang junrui;杨俊瑞;Chen xiaofang;陈晓芳;Fan xinli;樊新丽;Hu limin;胡丽敏
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：本文以烧结镁铝尖晶石为骨料,以镁砂和α-Al2O3为基质料,通过固相反应烧结法合成了浸入式水口用镁铝尖晶石耐火材料,研究了基质含量和成型压力对试样显气孔率、体积密度、耐压强度及抗热震性能的影响,结果表明:在200MPa压力下成型,经1650°C×4h烧成,可以合成显气孔率为16.14％,体积密度为2.89g/cm3的尖晶石耐火材料.
35.铁水预处理用Si3N4结合SiC复相材料的高温氧化行为
- WANG Li;王黎;ZHANG JianFang;张建芳;BO Jun;薄钧
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：利用X-射线衍射仪、扫描电子显微镜、压汞仪和热重分析仪等手段,在1100～1500°C范围内研究了Si3N4结合SiC复相材料的高温抗氧化行为.结果表明:(1)随氧化温度升高,由于氧化致密层的形成,试样氧化增重速率降低；(2)随氧化温度升高出现氧化钝化现象,使得Si3N4结合SiC复相材料表现出很好的高温抗氧化性能；(3)高温氧化使得Si3N4结合SiC复相材料显气孔率降低,常温抗压强度升高,由于氧化层表面裂纹形成使得氧化后试样的常温耐压强度随氧化温度升高而降低.
36.长材型特殊钢厂产品结构与炉机匹配
- Wang Bin;王彬;刘青;Liu Qing;Mu Yanqing;穆衍清;Wang Bao;王宝;Ju Qiping;居琪萍;Xie Feiming;谢飞鸣;Zhang Liqiang;张立强;白素宏;Bai Suhong;Wang Gang;王刚
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：特殊钢生产过程兼具连续和离散的性质,产品需求呈现出多品种、小批量的特点,随之而来是满足市场需求与充分发挥钢厂产能之间的矛盾.炼钢、精炼、连铸工序之间的合理衔接匹配对特殊钢厂的高效、低耗生产具有重要意义.本文以国内某长材型特殊钢厂为例,研究其合理的产品结构及产能,针对具有多工艺路线的炼钢—连铸生产过程,优化其炉机匹配关系,提出产品结构与炉机匹配优化的解决方案.
37.电磁制动改善超低碳钢表面质量的试验研究
- HUANG Yu-ping;黄玉平;MA Li-guo;马立国;TANG Xue-feng;唐雪峰;JIN Bai-gang;金百刚;LI Chao;李超;MA Jing-qiu;马景秋
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：研究了鞍钢板坯连铸机的结晶器电磁制动技术对铸坯皮下夹杂缺陷,以及冷轧板表面质量的影响.结果表明:电磁制动降低了铸坯表层较大尺寸夹杂物的含量,显著改善了冷轧板表面质量,冷轧板表面夹杂缺陷发生率从0.68％降到0.14％.
38.钢包用低碳镁碳砖的侵蚀机理研究
- Fan xinli;樊新丽;Zhang daoyun;章道运;Yang junrui;杨值瑞;Chen xiaofang;陈晓芳;Yang jiuling;杨九玲;Wu yanping;吴艳萍
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：采用感应炉浸渍试验法(1680±30°C保温20min)研究钢包渣对低碳镁碳砖的侵蚀.采用SEM和EDS分析方法研究侵蚀后试样的显微结构及化学组成的变化.结果表明:低碳镁碳砖抗渣后脱碳层的厚度为0.5mm. MgO颗粒保持原有的外形.尽管有低熔点化合物CMS生成,但生成量少,且没有形成连续相.有高熔点MA生成,此物相生成量大,部分沉积于基质中.低碳镁碳砖碳氧化后形成微细化气孔,此微孔中生成的高熔点化合物MA容易过饱和而沉淀,因此增加了固-固直接结合程度,使脱碳层的组织结构较为致密,提高了材料的抗渣侵蚀性能.
39.薄带连铸侧封材料
- Xiaofang Chen;陈晓芳;Junrui Yang;杨俊瑞;Xinli Fan;樊新丽;Limin Hu;胡莉敏
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：薄带连铸就是把钢水经中间包注入两铸辊之间,直接轧成厚度为2 ～ 10mm的薄带,其适应了当代冶金行业高效、节能、环保的发展趋势,成为冶金界研究的热点.侧封技术则是制约其发展的瓶颈之一.固体侧封是最成熟、最接近实用的侧封技术.本文对国内外薄带连铸侧封材料进行分析,介绍其研究现状和发展趋势.
40.转炉修补用耐火材料新技术
- 章荣会;邓乐锐;董战春
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：本文介绍了一种转炉前大面、后大面及炉底修补使用的镁质环保型“水基”大面自流料和一种可对转炉侧墙进行遥控喷注修补的湿喷技术.工业试验结果表明,新型自流料烧结过程无烟,烧结时间缩短到不及传统料的一半,使用寿命超过传统料4倍以上.新的遥控喷注修补技术将取代传统人工干法修复转炉侧墙,能够有效解决传统方法工人劳动强度高以及修补质量欠佳的问题.
41.采用XRF熔融法在线分析转炉、真空处理炉渣组成
- DaQing Zhou;周大庆;JianWei Liang;梁建伟;Zhongliang Cheng;陈忠良
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：本文建立了覆盖武钢汽车板真空渣、转炉渣渣系全组分含量范围的系列氧化物内控熔融标样制作方法；建立了XRF熔融法在线分析测量真空渣和转炉渣中各组分标准校准曲线的分析方法.通过XRF熔融法有效的提高了在线分析汽车板真空渣、转炉渣各组分的分析准确度和精度,为武钢汽车板真空渣、转炉渣渣系的调整和控制提供了准确的数据,满足了生产高质量的汽车板需要.
42.中包钢水连续测温装置的应用
- NIE Chong-Rui;聂崇瑞
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：本文介绍了一种中包钢水连续测温装置在武钢一炼钢厂的应用情况,阐明了该套装置各部分的组成及工作过程与使用效果.
43.直读光谱分析高铝硅钢中的超低碳
- YU He;于河;WU Jing;吴静;WANG Fu-zhong;王富仲
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：本文对用直读光谱分析高铝硅钢中的超低碳进行了研究,通过实验得出只要控制好仪器条件,Si含量高不会对超低碳的分析造成影响,当Al含量在一定范围内时可通过干扰校正来消除AI对C的影响,但当Al含量高出一定范围后,通过干扰校正不能完全消除对C的影响.
44.试样质量对气体检测结果的影响
- LI Jin-bo;李金波;GUO Hui;郭辉;YIN Yan-qing;尹艳青;ZHANG Kun;张坤
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：在钢中气体含量检测过程中经常出现置信度较低的异常数据,本文通过对取样、制样、检测过程中诸多影响因素进行分析,结果显示制样过程对结果影响较大.改进后通过气体试样表面粗糙度合理控制与试样清洗过程的严格控制,保证试样分析结果的准确性,解决由于气体试样不合格造成气体含量检测结果偏差较大的问题,为同行业改进检测精度指出研究方向.
45.大方坯连铸中间包抑制卷渣水模实验研究
- Zhao Liang;赵亮;Zhang Xiaoguang;张晓光;Ding Lihua;丁丽华
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：依据相似原理,通过水模拟实验,对大方坯连铸中间包钢水旋涡产生及抑制钢水卷渣方法进行研究,通过设置抑流装置,破坏出水口处旋转流动状态,达到抑制卷渣,降低卷渣高度的目的.结果表明,出水口设置抑流装置,卷渣高度与生产实际相比有明显下降.其中单砖布置,对旋涡形成有一定的干扰效果,但随机性很大；采用双砖布置方式,出现旋涡高度稳定,表明双砖布置对旋涡形成有很强的干扰作用,从而达到抑制卷渣提高钢水纯净度的目的.
46.鞍钢1700ASP中薄板连铸机中间包镁质喷涂料的应用
- ZHANG Wen;张文;MENG Xianmin;孟宪敏;GU Chunyang;谷春阳;LIU Wei;刘威
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：随着连铸工艺技术的发展,对中间包耐材的使用要求也越来越苛刻,本文根据镁质中间包喷涂料在中薄板坯连铸中间包上的应用情况,证明了中间包镁质喷涂料使用性能优良,对于提高中间包使用寿命,净化钢水质量都有着重要作用.
47.鞍钢ASP中薄板坯连铸机生产冷轧低碳钢的实践
- Mao Zhiyong;毛志勇;WANG Xiaofeng;王晓峰;JIAN Long;简龙;AN Lianqi;安连旗
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：鞍钢股份炼钢总厂四工区采用LD→RH→CC工艺在ASP铸机上生产冷轧低碳钢种时易产生的絮流现象,为此,对该类冷轧低碳钢种的生产工艺进行了优化、调整.结果表明,由RH直上工艺调整为双联生产工艺,即LD→RH→LF→CC,减少了钢水过氧化程度,降低了钢渣氧化性.LF通过造“白渣”,对顶渣进行改质,并对钢水进行钙处理,改变了钢水夹杂物的形态,提高了钢水的可浇注性和纯净度,有效解决了絮流及成分控制问题.
48.鞍钢Siemens-VAI板坯连铸机的技术特点及应用
- Tian Yong;田勇;Zhang Xiang-chun;张相春;Lai Zhi-ming;赖志明;Yao Wei-zhi;姚伟智;Wei Yuan;魏元;Li Zhen;李镇
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：本文汇总了鞍钢的10台S-VAI板坯连铸机的典型技术,对于外方暂时没有公开的技术内容从理论和实验的角度进行一定的剖析和拟合,并列举了S-VAI铸机在鞍钢的一些典型钢种的铸坯生产质量情况.通过以上几个角度简要回顾了鞍钢S-VAI板坯连铸技术的发展和在实际生产中的效果.
49.提升板坯资源实践
- Dong jin-gang;董金刚;Zhang yuan-jie;章远杰;Wei li-guo;魏立国;Li qing;李青;Li qing-yong;李庆勇
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：提升板坯资源对提高公司经营业绩有重要意义.从优化炼钢生产组织模式和生产计划、减少无委托板坯发生、降低铁水比、优化炼钢工艺和成分、减少出钢记号数量、改善钢质缺陷等方面采取了措施,板坯资源增加了6万吨以上,取得了显著效果.
50.重钢新区钢渣综合利用研究
- WEN Min;文敏;ZHOU Yuan-hua;周远华;LI Bin;李斌
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：本文简要介绍了重钢新区钢渣综合利用的现状和国内钢渣综合利用情况,并针对重钢新区钢渣利用存在的问题提出了建议,并提出重钢新区钢渣资源利用方向.
51.风机现场动平衡技术研究与应用
- LI Song-lin;李松林
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：介绍了风机转子不平衡及平衡仪校正技术原理；详细论述了现场动平衡技术使用方法及步骤；通过具体事例分析了应用现场动平衡技术为企业带来的经济效益.
52.炼钢厂节电分析
- Wu Bo;吴波
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：本文以炼钢厂为例,对炼钢系统的电耗和生产工艺进行研究和分析,找出其节电的方向和解决措施,以达到节能降耗、提升能源使用效率的目的.
53.循环水系统节能
- Qiu Lixiang;邱利祥
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：虽然循环水电耗成本在吨钢成本中占的比重不大,但是在节能的同时优化了循环水系统,从而降低了水的消耗,因此循环水系统的节能不仅具有经济价值,更具有社会价值.作者从循环水系统的组成、高能耗产生的原因进行系统的分析,提出循环水系统节能的途径和方法.
54.钢铁车间除尘综合诊断及设计新方法
- Honglang dai;代洪浪;Jun chen;陈君;Guang liang;梁广
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：对钢铁生产过程中产生的粉尘进行有效的捕集及处理,是钢铁企业节能环保研究的重要课题.通过CFD的方法对除尘系统进行模拟分析得出最佳的烟气量,诊断除尘罩设计型式和管网布置以减少投资,减少运行费用并达到更高的环保要求,对设计进行指导.
55.方坯连铸机二冷模型开发与应用
- WU Guoping;武国平;SONG Yu;宋宇
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：结合首钢二炼钢2#和3#方坯连铸机二冷系统改造工程设计,与重庆大学合作开发了新型二冷模型框架,完成了二冷控制模型设计,并在2#和3#方坯连铸机应用了新的配水系统以及二冷控制模型,经过生产实践验证,生产的铸坯质量达到了国内先进水平的目标.
56.快速冷却对含Nb钢组织和性能影响的研究
- Wang Banglun;王邦伦;Wang Qian;王谦;Lu Yongjian;鲁永剑;Li Jiang;李江
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：连铸坯热送热装是钢铁行业节能降耗的重要途径之一,然而,低合金钢热装轧制容易出现裂纹,连铸坯在送装前进行表面快冷(喷水)是一种值得探索的解决方案.本文通过Gleeble拉伸试验和快冷-回温实验,初步探索了不同冷却条件对含Nb钢组织和性能的影响,为铸坯表面快冷技术做了一些预备工作.结果表明,在试验的冷却工艺中,800→450°C(25C/s)的试样综合力学性能最好,其中间均温区组织主要为贝氏体；快冷-回温后钢样的组织为回火索氏体+铁素体,炉冷的为片状珠光体+铁素体,且前者晶粒更细小、强塑性更好.
57.Q235钢水可浇性的控制
- Peng Ming-ming;彭明明;WANG Qian;王谦;ZHAO Shuo;赵烁;XU Jian-fei;徐建飞;He Sheng-ping;何生平
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：通过热力学计算得出Q235钢中夹杂物控制到低熔点的适宜区域,并设计精炼渣成分为CaO/Al2O3 =1.2～1.6,SiO2=10～20％,MgO=5～10％,∑(MnO+ FeO) ＜5％.从现场的应用情况看,通过采用转炉出钢弱脱氧+炉后渣洗工艺,基本上解决了该钢种的可浇性问题,有效地减少钙处理,能明显降低其生产成本,为钢厂打造经济洁净钢平台奠定了基础.
58.宝钢连铸模型技术及工艺优化工具
- 张群亮;郭朝晖
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：介绍了宝钢的动态二冷控制模型、动态轻压下控制模型及工艺优化工具技术.其中在线控制模型对于提高产品质量的稳定性具有非常重要的作用,而工艺优化工具技术可以实现连铸关键工艺参数的快速制定,常常用于解决铸坯缺陷问题、工艺失配及新产品的工艺空白问题.分析了技术原理,介绍了技术特点及功能,最终对这些技术的应用情况进行了总结.
59.一种吊运百米重轨用起重电磁铁系统研究
- 史玉林
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：本研究主要介绍了一种专门吊运百米重轨起重电磁铁系统,该系统主要解决了目前在吊运长规格重轨时安全系数不够高,易脱落等问题,经过实际测试认为此种电磁铁系统对吊运百米重轨是十分有效的.
60.常见圆坯连铸漏钢原因及预防措施
- 杨文明;胡茂会;贾宁波;易良刚
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：本文通过漏钢形貌的分析以及漏钢坯壳的解剖,并结合生产现场实际情况,分析了圆坯连铸过程中漏钢原因,提出解决措施.
61.炭质材料对连铸保护渣烧结性能的影响
- Zhang Shaoda;张少达;Wang Qian;王谦;Lu Yongjian;鲁永剑;Long Xiao;龙潇;He Shengping;何生平;Li Yugang;李玉刚
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：烧结性能是连铸保护渣的一项关键性能指标,它对保护渣功能的正常发挥和连铸工艺顺行非常重要.保护渣的烧结性能受多种因素影响,尤其是炭质材料的种类和加入量.本论文在实验室用管式炉模拟保护渣在不同温度下的受热情况,测试烧结程度,提出了用烧结率来表征保护渣的烧结情况,进一步研究了单一配炭方式、混合配炭方式和磨料时间对保护渣烧结性能的影响.
62.宽厚板结晶器钢液流场优化的水模实验研究
- LI Yu-gang;李玉刚;HE Yu-ming;何宇明;Yuan Guang-ying;袁广英;Pan Shi-song;潘时松;LI Jun-qiao;李俊桥;Xu Shu-qiang;徐书强;Wang Qian;王谦
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：以重钢新区的3#板坯连铸结晶器为原型,采用0.5∶1的水模型进行实验,针对重钢原有水口时液面不活跃,热交换慢,保护渣熔化不良的问题,通过改变浸入式水口侧孔形状和底部形状对重钢原有水口进行了优化.
63.漏钢预报在重钢2号板坯连铸机的应用
- YANG Hao;杨浩;HE Yu-ming;何宇明;ZHANG Chuang-ju;张创举;XU Shu-qiang;徐书强;ZHANG Jian-guo;张建国
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：漏钢预报是避免粘结漏钢的有效手段.通过对漏钢预报系统基本原理及影响报警因素的分析,结合报警统计数据,提出一方面加强设备保证能力、优化漏钢预报系统参数,提高报警准确率；另一方面以漏钢预报为指导,调整工艺参数、改善操作水平以降低粘结发生几率.生产实践表明:系统运行稳定,报警准确率约80％,无漏报发生,换水口时的粘结率控制在3％以下.这为避免粘结漏钢和保证生产顺行提供了可靠地手段.
64.提高宽厚板坯无清理率的关键技术
- WANG Qian;王谦;何宇明;HE Yu-ming;HU Bing;胡兵;XIONG Yin-cheng;熊银成;LI Yu-gang;李玉刚;LU Yong-jian;鲁永剑;YUAN Guang-ying;袁广英;潘时松;PAN Shi-song;ZHANG Chuang-ju;张创举
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：重钢新区在投产之初,连铸板坯表面原始合格率较低,铸坯表面的主要缺陷表现为:表面纵裂纹、铸坯角部横裂纹、铸坯宽面边部凹陷,此外粘结问题一方面对工艺顺行造成了重要影响,同时也制约了铸坯表面质量的提高.通过对现场生产过程中铸坯表面缺陷的跟踪和分析,并在生产中采取相应的控制措施,最终使铸坯表面无清理率达到了较高水平,为连铸坯的热送热装创造了条件.
65.Q345热轧卷板边裂成因及预防措施
- Zhang Chuang-ju;张创举;胡兵;Hu bing;He Yu-ming;何宇明;He Wei-xiang;何维祥;Yuan Guang-ying;袁广英;Pan Shi-song;潘时松;任海;Ren Hai;Yang Hao;杨浩
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：通过对重钢Q345钢种热轧卷板边裂缺陷进行分析,找出造成热轧卷板边裂缺陷的主要原因为板坯边角部横向裂纹,主要影响因素是铸机二冷系统异常和铸坯加热不均,通过工艺优化和设备功能改造,缺陷得到有效控制.
66.宽厚板生产45钢连铸工艺研究
- PAN Shisong;潘时松;YUAN Guangying;袁广英;Ren Hai;任海;ZHANG Chuangju;张创举
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：针对45钢连铸板坯存在易粘结漏钢、内部裂纹等问题,分析了各连铸工艺参数的影响,宽厚板铸机生产结果表明:采用长的正滑动时间、保持低的正滑动速度差的结晶器振动方式以及使用低结晶率、半球点温度在1100°C以下的保护渣有利于防止45钢连铸粘结漏钢；二冷比水量0.68 L/kg和1.0 mm/m的压下率可以满足对板坯微裂纹及内部裂纹的控制要求.
67.连铸板坯角部横向裂纹产生的原因及预防措施
- Ren Hai;任海;Huang Hai;黄海;Yuan Guangying;袁广英;Pan Shisong;潘时松;刘智;Liu Zhi
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：铸坯表面角部横向裂纹(简称角部横裂)是板坯连铸较严重的表面缺陷之一,其对铸坯的生产和质量影响很大.因此,查明角部横裂产生的原因并制定相应的防范措施是非常必要的.本文分析了角部横裂产生的原因,针对不同原因,制定相应的预防措施,使连铸板坯的角部横裂大幅度减少.
68.热轧薄板表面裂纹分析
- Zhang Gao-feng;张高峰
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：对存在沿钢板轧制方向分布的表面“线状”裂纹样品进行了观察分析.通过轧制工艺、化学成分、力学性能检测、显微组织观察分析研究裂纹产生的原因,找出了重钢钢铁股份有限公司热轧薄板厂,某次生产中钢板表面连续出现裂纹的原因是:铸坯表层脱碳,同时在轧制过程中轧辊存在问题所致,并据此提出了相应的改进措施.
69.如何减少换水口操作下发生的粘结
- DENG Ji-xiang;邓吉祥
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：本文通过对更换浸入式水口时产生的粘结进行统计分析,明确了换水口时结晶器内坯壳发生粘结的原因.通过换水口时稳定液面操作、合理使用保护渣以及升降拉速匹配等措施,制定并实现了更换水口的标准化操作.生产实践表明,实行标准化操作后,换水口操作下发生的粘结明显减少,对生产顺行创造了良好的条件.
70.塞棒吹氩对板坯皮下气孔缺陷的影响
- Huang Guangdong;黄光东;Liao Ming;廖明;Pan Yongzhong;潘永忠;Zhang Fuen;张夫恩
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：本文分析讨论了影响铸坯皮下气泡的主要因素,重点探索了不同中间包塞棒吹氩流量对板坯皮下气孔的影响程度.通过优化塞棒、板间及上水口的吹氩流量参数,最终使铸坯皮下气孔得到有效控制.
71.直弧型板坯连铸机漏钢事故成因和预防措施剖析
- HE Yu-ming;何宇明
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：通过系统分析投产以来漏钢事故的原因,建立起预防漏钢发生的平台,降低其对生产流程的影响.改进水口设计以改善结晶器液面的温度均匀性；优化保护渣结晶性能的设计以做好传热和润滑的平衡；强化保护渣结晶性能的检验和监控,确保粘结预防和纵裂纹控制上的平衡稳定；加强钢水质量和水口耐蚀性通畅性的管理,减少侧孔变化对流场的影响；强化水口对中和浸入深度的控制,保证结晶器液面的温度；抓好功能设备的精度保持,促进精准操作的实现；推行稳态操作的标准化和非稳态操作的精细化作业,达到操作效果的一致性,减少意外情况的操作失误；做好漏钢预报系统的维护和优化,弥补预防措施的遗漏,终于实现百万吨钢无漏钢的目标.
72.重钢新区3#连铸机衔接坯预测模型的建立和应用
- BIE Chengcheng;别程程;DING Lin;丁琳;SU Gang;苏刚;WEN Guanghua;文光华;BI Jinghan;毕经汉
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：针对重钢长寿新区3#连铸机同中包不同钢种连浇(以下简称异钢种连浇)进行了水模实验,研究了非稳态条件下中间包剩余钢水量、通钢量等因素,对异钢种连浇时不同钢水之间混合情况的影响,在水模实验和现场试验的基础上建立了异钢种连浇铸坯成分预测模型,该模型可以通过对不同工艺条件的确认来判断衔接坯成分的变化情况,从而达到改进现场操作,减少质量损失,降低钢坯库存,提高合同兑现的目的.
73.铸坯表面缺陷对钢板质量影响简析
- PAN Yong-zhong;潘咏忠;LIAO Ming;廖明;WANG Yu;王雨
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：通过对重钢新区铸坯表面缺陷类型、分布与发生频率的调查分析,以及对带缺陷铸坯的跟踪轧制试验,分析并探讨典型铸坯表面缺陷在轧制过程中的演化行为.在以上试验的基础上,制定出重钢新区在当前轧制工艺条件下的铸坯清理新标准,达到降低工人清理量,实现部分铸坯带缺陷轧制的目标.
74.优化钢坯热送热装温度工艺的实践
- Ceng Chunshui;曾春水;Gao Jie;高捷;Tao Yanhuo;陶艳火;马龙丽
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：提高炼钢连铸坯的热送热装温度和直接热装-轧制的攻关技术,其技术关键在于优化生产计划的组织协调,实现无缺陷高温钢坯的生产工序与热送系统设备的协调配合,采用技术攻关与管理相结合的方法,提高轧钢热装技术经济效益,节约加热炉能源消耗、缩短生产周期提高生产作业率、减少钢坯氧化烧损、节省汽车转运钢坯费用等.
75.CISDI板坯质量在线诊断分析系统的研究与开发
- FENG Ke;冯科;KONG Yiwen;孔意文;WANG Shuigen;王水根;CAO Jianfeng;曹建峰;HAN Zhiwei;韩志伟
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：针对板坯表面裂纹和内部裂纹两大类质量缺陷,基于凝固传热仿真、应力应变计算及连铸相关冶金工艺理论分析,并结合浇铸异常事件专家知识库方法,开发了CISDI板坯质量在线诊断分析数学模型及其应用软件CISDI_SQDS ONLINE R2011,其中引入裂纹生成指数来作为质量评级的参考理论指标,并在其计算过程中耦合考虑了与浇铸冶金准则密切相关的质量损失因子和异常事件对应的调节因子,实现了理论解析与专家系统的有机结合,为板坯质量的预测和控制提供了重要的理论工具.模型软件采用模块化结构设计,具有强大的分析、计算和统计功能,并具备良好的功能扩展性.通过充分的现场调试,该软件系统已在八钢一号板坯连铸机上初步投入了工业化应用,系统运行稳定可靠,诊断分析结果基本合理,随着其理论预测精度的逐步提升和分析功能模块的日益完善,必将在生产现场发挥出重要的理论指导作用,具有较大的理论价值和实用价值,可期在板坯连铸生产中得以有效的推广应用.
76.连铸小方坯中间罐钢水液位控制的研究
- Xiangjun Zuo;佐祥均;Lihua Luo;罗利华
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：中间罐液位直接影响到连铸生产过程的顺行和铸坯质量.本文着力于研究和分析方坯连铸生产过程中钢水罐滑动水口,中间罐钢液面,浸入式水口结瘤程度以及拉速之间的关系,并推导出相关数学关系式.基于国内某连铸方坯生产企业的实际情况,计算了在一定拉速和结瘤程度下,中间罐内钢液面的高度,滑动水口的开口度,在此基础上绘制了钢水罐滑动水口操作控制图,以期能够实现一定的现场指导作用.
77.三铰点轻压下水平扇形段辊缝控制方法
- Chen Jiang;陈将;Zeng Shan;曾珊;Liu Zhipeng;刘志鹏;Yan Jianwu;阎建武;Feng Ke;冯科;Long Hao;龙灏;Li Yulin;李宇林
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：针对三铰点轻压下水平扇形段的结构特点,本文介绍了该扇形段标定方法,用测试的方法确定了最小的标定力.通过对测试数据的分析,找到了一种辊缝补偿的方法,并且用试验测试的方法验证了其合理性.
78.特厚板坯连铸机二冷段电磁搅拌技术数值模拟及应用
- QU Tian-peng;屈天鹏;REN Bing-zhi;任兵芝;HAN Zhi-wei;韩志伟;FENG Ke;冯科
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：二冷区电磁搅拌可以有效控制凝固前沿溶质元素的重新分配,达到改善中心偏析的目的,而二冷区电磁搅拌位置对于中心偏析改善效果至关重要.本论文以特厚板连铸为研究对象,建立了二冷区电磁搅拌的数学模型,计算电磁搅拌对于二冷区内未凝固钢水流动情况的影响,最终确定特厚板连铸二冷区电磁搅拌的最佳搅拌参数:搅拌电流480A,频率7Hz.研究结果表明,随着搅拌电流的增加,钢水的运动速度增加,钢水对于凝固坯壳前沿的冲刷加剧,富含溶质钢水的循环流动效果加强.现场应用效果表明电磁搅拌作用明显.该计算为特厚板连铸二冷区电磁搅拌位置及参数设置提供了理论依据.
79.特厚板坯连铸凝固传热研究
- WANG Shuigen;王水根;FENG Ke;冯科;MAO Jinghua;毛敬华;HAN Zhiwei;韩志伟
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：特厚板连铸由于断面厚度大,相比于常规板坯,具有拉速低,冷却强度弱,角部温度低,横向温度不均匀,液芯长度长,窄面鼓肚加剧等特点.为方便对特厚板铸坯边角部传热、二次冷却宽度方向的不均匀性及凝固形貌的研究,本文特建立了基于铸坯宽面实际水流密度分布的二维凝固传热数学模型.研究发现特厚板坯的角部温度有比较明显的降低,表面横向温度的不均性更加突出.到扇形段出口,角部温度不到600°C,与表面中心的温差达到近300°C.边部回路的开关状态对靠铸坯宽面中心侧温度基本没有影响,但对靠角部区域有比较大的影响,边部回路关闭,则与之相对应的铸坯角部温度提高约30°C.在铸坯的窄面侧,表面温度基本呈现抛物线分布,在窄面中心温度达到峰值.
80.异形坯生产主要质量缺陷分析及预防
- Zou Bingmei;邹冰梅;Yan Jianwu;阎建武;Peng Xiaohua;彭晓华;Luo Lihua;罗利华
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：异形坯的质量缺陷分表面缺陷、内部缺陷和形状缺陷.表面缺陷主要是钢液在结晶器内凝固成坯壳的过程中产生的,主要有表面纵裂、角部纵裂、表面横裂、星形裂纹、表面夹渣、凹坑和气孔.内部缺陷主要与钢水中S、P含量过高、二次冷却水分配不合理、支撑系统没严格对中、铸坯表面温度回升有关,主要有中心裂纹、矫直裂纹、中心偏析、中心疏松和三角区裂纹.形状缺陷主要与内外弧冷却不均匀有关,主要表现为翼缘平行度差.
81.F-EMS在特殊钢方圆坯连铸机上的应用
- 邵明海;何庆文;梁建国;刁峰
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：本文介绍了凝固末端电磁搅拌机理及在莱钢特殊钢方圆坯连铸机上的应用,结果表明,能有效改善铸坯的中心偏析,提高铸坯的等轴晶率,细化晶粒,显著减少铸坯的中心疏松和缩孔,满足了品种开发生产和质量需求.
82.莱钢Φ350mm圆坯工艺研究
- LIANG Jian-guo;梁建国;SHAO Ming-hai;邵明海;DIAO Feng;刁峰;XIU Dong;修冬;YE Fei-lai;叶飞来;ZHAO Zhi-mao;赵子茂
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：通过对中350mm圆坯生产工艺的研究,尤其是对保护浇注、过热度、拉速、二冷配水、结晶器保护渣、电磁搅拌等工艺的研究,在莱钢特钢事业部方圆坯合金钢连铸机上成功开发出Φ350mm圆坯.
83.关于拉矫辊及其减速机寿命的思考
- 达文弟;彭德军;谭建宇
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：文中主要通过对拉矫辊材质和减速机装配及其润滑等方面对拉矫辊及其减速机寿命进行了探讨，并通过工艺调整提高了寿命。
84.唐钢二钢轧厂150方坯中间包电磁塞棒跳棒原因分析
- YAN Sheng-xue;闫胜学
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：简述唐钢二钢轧厂150方坯中间包电磁塞棒自动控制系统和结晶器液面自动控制系统在生产过程中发生故障的现象,并从设备和工艺两个方面分析了故障的原因.
85.连铸板坯倒角结晶器技术在首秦公司的成功开发与应用
- LIU Yang;刘洋;WANG Wen-jun;王文军;ZHU zhi-yuan;朱志远;GUAN Chun-yang;关春阳;WEI Yao-huan;韦耀环;WANG Yu-long;王玉龙
- 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会》 | 2012年
摘要：连铸板坯角横裂纹是各钢铁企业面临的共性难题,本文提出一种用以解决角横裂纹的倒角结晶器技术.工业化试验表明:倒角铸坯在连铸矫直区角部温度可以提高70°C以上,能够避开钢的高温低塑性区；同时,倒角的特殊的结构形式可以降低铸坯角部的Z向应力,有助于控制角横裂纹缺陷.