一种石英板材加工用打磨装置及其打磨方法

摘要

本发明涉及石英板材打磨加工技术领域，具体涉及一种石英板材加工用打磨装置及其打磨方法，包括打磨加工台，打磨加工台的顶面四角固定有竖直的电动推杆，电动推杆的顶端固定有水平的升降顶板，升降顶板的底面中间固定有打磨电机，打磨电机的输出轴固定有联动齿轮，联动齿轮啮合有四个第一传动齿轮，打磨加工台的顶面对应打磨轮的位置设有多个固定组件，打磨加工台的顶面中间设有联动组件；本发明通过一个电机实现了四个打磨轮的转动，可以同时对四个圆形石英板材本体进行打磨；设置了联动组件，打磨轮对圆形石英板材本体的顶面进行打磨的同时，通过联动组件使得转动底板带动圆形石英板材本体进行反向旋转，进一步提高了打磨效率。

说明书

技术领域

本发明涉及石英板材打磨加工技术领域，具体涉及一种石英板材加工用打磨装置及其打磨方法。

背景技术

石英板是石英精粉经特殊工艺硫化而成具有超高的耐磨、耐酸碱、耐老化、耐腐蚀、高绝缘及防水、防滑性能的片状产品，主要用于制作厨房灶台或桌板等。圆形的石英板材在加工过程中需要使用打磨装置。

如专利号CN210099630U公开了一种石英板材加工用打磨机，解决了采用手持打磨机对石英板材的边缘进行打磨，这种打磨方式难以控制打磨的平整度，影响打磨后石英板材边缘的平整度的问题，包括支撑平台与伺服电机，支撑平台的一侧外壁上固定有第一安装板，第一安装板靠近支撑平台的一侧开设有开槽，开槽的两端内壁之间转动安装有螺纹杆，螺纹杆的两端分别设置有左旋螺纹与右旋螺纹，螺纹杆的两端均螺纹连接有移动块，且两块移动块靠近支撑平台的一侧均转动安装有推杆，推杆的另一端转动安装有同一块推板，推动把手。

但是，该装置每次只能对一块石英板材进行打磨，不能同时打磨多个石英板材，打磨效率较低。

基于此，本发明设计了一种石英板材加工用打磨装置及其打磨方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石英板材加工用打磨装置及其打磨方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石英板材加工用打磨装置，包括打磨加工台，打磨加工台的底部四角固定有竖直的支撑腿，打磨加工台的顶面四角固定有竖直的电动推杆，四个电动推杆的顶端固定有水平的升降顶板，升降顶板的底面中间固定有打磨电机，打磨电机的输出轴固定有联动齿轮，联动齿轮啮合有四个第一传动齿轮，四个第一传动齿轮关于联动齿轮对称设置，且第一传动齿轮的顶端转动连接有连接杆，连接杆的顶端与升降顶板的底面固定连接，四个第一传动齿轮的底部固定有转轴，转轴的底端固定有打磨轮，打磨加工台的顶面对应打磨轮的位置设有多个固定组件，打磨加工台的顶面中间设有联动组件。

进一步的，固定组件包括转动底板，转动底板与打磨加工台的顶面转动连接，转动底板的顶面固定有对称的两个固定夹块，两个固定夹块之间设有圆形石英板材本体，转动底板的侧边沿圆周方向设有齿牙，打磨加工台的顶面中间转动连接有第二传动齿轮，第二传动齿轮与多个转动底板的侧边相啮合。

进一步的，固定夹块的内侧面设有防滑片。

进一步的，联动组件包括弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的顶端与联动齿轮底部固定连接，底端固定有第一锥齿轮，第二传动齿轮的顶面中间固定有第二锥齿轮，第二锥齿轮的右侧啮合有转向锥齿轮，转向锥齿轮转动连接有L形的折杆，折杆穿过第二锥齿轮和第二传动齿轮，并与打磨加工台固定连接。

进一步的，升降顶板的底面固定有圆形滑轨，联动齿轮的顶面沿圆周方向固定有多个稳定杆，稳定杆的顶端固定有滑块，滑块与圆形滑轨滑动连接。

一种石英板材加工用打磨装置的打磨方法，包括以下步骤：

S1：将四个圆形石英板材本体放置在转动底板上，通过固定夹块保持稳定；

S2：电动推杆收缩，带使得打磨轮的底面紧贴圆形石英板材本体的顶面，且第一锥齿轮与转向锥齿轮啮合；

S3：启动电机，电机的输出轴带动打磨轮对圆形石英板材本体的顶面进行打磨，且通过弹簧伸缩杆带动转动底板相对于打磨轮反向转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置了多个固定组件，可以同时对多个圆形石英板材本体进行稳定的固定；通过一个电机实现了四个打磨轮的转动，可以同时对四个圆形石英板材本体进行打磨；且设置了联动组件，打磨轮对圆形石英板材本体的顶面进行打磨的同时，通过联动组件使得转动底板带动圆形石英板材本体进行反向旋转，进一步提高了打磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明打磨加工台结构示意图；

图3为本发明联动齿轮的俯视结构示意图；

图4为本发明圆形滑轨的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、打磨加工台；2、支撑腿；3、电动推杆；4、升降顶板；5、打磨电机；6、联动齿轮；7、第一传动齿轮；8、固定组件；801、转动底板；802、固定夹块；803、第二传动齿轮；9、联动组件；901、弹簧伸缩杆；902、第二锥齿轮；903、第一锥齿轮；904、转向锥齿轮；905、折杆；10、打磨轮；11、连接杆；12、圆形石英板材本体；13、圆形滑轨；14、稳定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种石英板材加工用打磨装置，包括打磨加工台1，打磨加工台1的底部四角固定有竖直的支撑腿2，打磨加工台1的顶面四角固定有竖直的电动推杆3，四个电动推杆3的顶端固定有水平的升降顶板4，升降顶板4的底面中间固定有打磨电机5，打磨电机5的输出轴固定有联动齿轮6，联动齿轮6啮合有四个第一传动齿轮7，四个第一传动齿轮7关于联动齿轮6对称设置，且第一传动齿轮7的顶端转动连接有连接杆11，连接杆11的顶端与升降顶板4的底面固定连接，四个第一传动齿轮7的底部固定有转轴，转轴的底端固定有打磨轮10，打磨加工台1的顶面对应打磨轮10的位置设有多个固定组件8，打磨加工台1的顶面中间设有联动组件9。

固定组件8包括转动底板801，转动底板801与打磨加工台1的顶面转动连接，转动底板801的顶面固定有对称的两个固定夹块802，两个固定夹块802之间设有圆形石英板材本体12，转动底板801的侧边沿圆周方向设有齿牙，打磨加工台1的顶面中间转动连接有第二传动齿轮803，第二传动齿轮803与多个转动底板801的侧边相啮合。

固定夹块802的内侧面设有防滑片。

联动组件9包括弹簧伸缩杆901，弹簧伸缩杆901的顶端与联动齿轮6底部固定连接，底端固定有第一锥齿轮903，第二传动齿轮803的顶面中间固定有第二锥齿轮902，第二锥齿轮902的右侧啮合有转向锥齿轮904，转向锥齿轮904转动连接有L形的折杆905，折杆905穿过第二锥齿轮902和第二传动齿轮803，并与打磨加工台1固定连接。

升降顶板4的底面固定有圆形滑轨13，联动齿轮6的顶面沿圆周方向固定有多个稳定杆14，稳定杆14的顶端固定有滑块，滑块与圆形滑轨13滑动连接。

一种石英板材加工用打磨装置的打磨方法，包括以下步骤：

S1：将四个圆形石英板材本体12放置在转动底板801上，通过固定夹块802保持稳定；

S2：电动推杆3收缩，带使得打磨轮10的底面紧贴圆形石英板材本体12的顶面，且第一锥齿轮903与转向锥齿轮904啮合；

S3：启动电机5，电机5的输出轴带动打磨轮10对圆形石英板材本体12的顶面进行打磨，且通过弹簧伸缩杆901带动转动底板801相对于打磨轮10反向转动。

本实施例的一个具体应用为：将四个待打磨的圆形石英板材本体12放置在转动底板801上，且位于两个固定夹块802之间，保持很好的稳定性；然后电动推杆3收缩，带动升降顶板4向下移动，升降顶板4带动打磨轮10向下移动，使得打磨轮10的底面紧贴圆形石英板材本体12的顶面，第一锥齿轮903与转向锥齿轮904啮合，弹簧伸缩杆901随之进行伸缩，使得第一锥齿轮903与转向锥齿轮904紧密啮合；

然后启动电机5，电机5的输出轴带动联动齿轮6转动，联动齿轮6带动四个第一传动齿轮7转动，四个第一传动齿轮7带动四个打磨轮10转动，打磨轮10对圆形石英板材本体12的顶面进行打磨；与此同时联动齿轮6带动弹簧伸缩杆901转动，弹簧伸缩杆901通过第一锥齿轮903、转向锥齿轮904和第二锥齿轮902带动第二传动齿轮803转动，第二传动齿轮803带动转动底板801转动，转动底板801相对于打磨轮10反向转动，从而提高了打磨效率。

本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。