一种具有活动提杆的模塑育苗钵模具及其设计与生产工艺

摘要

本发明提供的一种具有活动提杆的模塑育苗钵模具及其设计与生产工艺，属于物料模压成型技术领域，主要解决钵底中孔模塑不完整、脱模工艺不合理的问题。模塑育苗钵模具的特点是：包括有活动提杆，所述活动提杆呈倒T形，包括直杆及位于直杆底部的凸台；所述凸模中部设置有容纳活动提杆的活动提杆留置孔，所述凹模中部设置有容纳凸台的留置位，活动提杆使用时，其位于凹模内中部。模塑育苗钵模具设计的特点是：在凸模中部加工一个活动提杆的直杆穿入的活动提杆留置孔。模塑育苗钵的生产工艺的特点是：放置活动提杆，填入物料，凸模沿活动提杆的直杆旋转模压，凸模退出，通过活动提杆将成型育苗钵从凹模中提出。

说明书

技术领域

本发明属于物料模压成型技术领域，具体涉及一种具有活动提杆的模塑育苗钵模具及其设计与生产工艺。

背景技术

育苗钵是农、林、园艺业先期育苗普遍使用的一种容器。在我国,目前最广泛使用的是塑料和无纺布育苗钵。但塑料制品存在不易分解和污染环境问题。为此，采用秸秆、泥炭等无污染散状物料模塑育苗钵的产业正在蓬勃兴起。由于这些物料均具有分散特性，所以，成型时，都需要运用模塑技术来完成。用散状物料模塑育苗钵，通常多采用凹模和凸摸模压成型的方法，见图1a、图1b、图1c。

这种模压成型方法，模具设计尤为重要，不同的模具构型，对模塑产品的成型质量、制作速度、产品用途和价格都会产生较大影响。实践中，散状物料模塑育苗钵，常见问题如下：

问题1育苗钵底中孔模塑不完整

底中孔是育苗钵的一个重要结构，有通气、排水两大功效，见图2。为了模塑育苗钵底中孔，一般都在凸模下加一个圆柱头，见图3，圆柱头长度与育苗钵底厚度一致。

这种模具，通过凸模上的圆柱头来实现底中孔的模塑，见图4a。但是，常由于填料模压时，圆柱头不能把压在柱头下的原料完全压挤排除，在圆柱头下面，与凹模底之间形成一个薄片层，使模塑产品底中孔被薄片层堵塞或部分堵塞，造成产品底中孔的不完全的现象，见图4b。

问题2由底部推出脱模工艺不合理

由散状物料模压成型的育苗钵，常见的设备都采用把凹模底贯通，用圆柱从下向上推出脱模的方法，见图5；

由图5不难看出，在凹模下部设计圆柱推出脱模方法，由于凹模下部空间有限，导致上推圆柱的伸长也有限，且只能上下推动，没法设计把脱模产品从圆柱顶端移开并置于合理位置的功能。

发明内容

本发明的目的为解决现有技术存在的问题，为此提供一种具有活动提杆的模塑育苗钵模具及其设计与生产工艺。

本发明为解决上述技术问题而采取的技术方案是：

一种具有活动提杆的模塑育苗钵模具，包括凸模、凹模，其特点是：还包括活动提杆，所述活动提杆呈倒T形，包括直杆及位于直杆底部的凸台，所述凸台呈圆柱体；所述凸模中部设置有容纳活动提杆的活动提杆留置孔，所述活动提杆留置孔为通孔或盲孔，所述凹模中部设置有容纳凸台的留置位，使用时，活动提杆放入所述凹模内中部的凹模底部的凸台留置盲孔，待物料填入凹模内，再旋转模压凸模，此时所述直杆插入所述活动提杆留置孔内。

一种具有活动提杆的模塑育苗钵模具设计，其特点是：包括如下设计步骤：

第一步、改凹模底部贯通为仅在凹模底部为活动提杆加工一个圆柱留置位；

第二步、在凸模中部加工一个活动提杆的直杆穿入的活动提杆留置孔，所述活动提杆留置孔为通孔或盲孔；

第三步、活动提杆设计成倒T形，且置于凹模和凸模的中心。

一种模塑育苗钵的生产工艺，其特点是：

第一步，把活动提杆放置到凹模内；

第二步，把配制好的物料填入模具内；

第三步，用凸模沿活动提杆1顶端旋转模压，使松散的物料挤压成型；

第四步，模压成型后，凸模首先退出；

第五步，抓住活动提杆顶端，把成型育苗钵从凹模中提出；

第六步，抓手继续摆动，把育苗钵摆放到适当位置，活动提杆由底中孔下落退出，可再次复位，重复使用。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明采用了活动提杆，可实现三个功能：第一，模塑出育苗钵的底中孔；第二，在退出凸模后，利用提杆向上即可把育苗钵从凹模中提出；第三，从凹模中提出育苗钵后，可以继续摆动，把育苗钵摆放到适当位置。能为模塑育苗钵生产实现自动化和智能化提供技术基础。

附图说明

图1现有技术的模压模具结构示意图；

图2育苗钵模塑底中孔示意图；

图3现有技术模塑底中孔凸模结构示意图；

图4为现有技术凸凹模模塑底中孔产生薄片示意图；

图5为现有技术圆柱从下向上推出脱模过程示意图；

图6为本发明结构示意图；

图7为本发明的活动提杆结构示意图；

图8为本发明脱模过程示意图。

图中：1—活动提杆；1-1—直杆；1-2—凸台；2—凸模；2-1—活动提杆留置孔；3—凹模；4—育苗钵。

具体实施方式

如图6所示，一种具有活动提杆的模塑育苗钵模具，包括凸模2、凹模3，其特点是：还包括活动提杆1，如图7所示，所述活动提杆1呈倒T形，包括直杆1-1及位于直杆1-1底部的凸台1-2，所述凸台1-2呈圆柱体；所述凸模2中部设置有容纳活动提杆的活动提杆留置孔2-1，所述活动提杆留置孔2-1为通孔或盲孔，所述凹模3中部设置有容纳凸台1-2的留置位，使用时，活动提杆1放入所述凹模3内中部，待物料填入凹模3内，再旋转模压凸模2，此时所述直杆1-1插入所述活动提杆留置孔2-1内。

一种具有活动提杆的模塑育苗钵模具设计，其特点是：包括如下设计步骤：

第一步、改凹模3底部贯通为仅在凹模底部为活动提杆1加工一个圆柱留置位；

第二步、在凸模2中部加工一个活动提杆的直杆1-1穿入的活动提杆留置孔2-1，所述活动提杆留置孔2-1为通孔或盲孔；

第三步、活动提杆1设计成倒T形，且置于凹模3和凸模2的中心。

一种模塑育苗钵的生产工艺，其特点是：

如图6所示，第一步，把活动提杆1放置到凹模3内；

第二步，把配制好的物料填入模具内；

第三步，用凸模2沿活动提杆1顶端旋转模压，使松散的物料挤压成型；

第四步，如图8所示，模压成型后，凸模2首先退出；

第五步，抓住活动提杆1顶端，把成型育苗钵4从凹模3中提出；

第六步，抓手继续摆动，把育苗钵4摆放到适当位置，活动提杆1由底中孔下落退出，可再次复位，重复使用。