激光压纹用聚酯膜及其制造方法

摘要

本发明公开一种激光压纹用聚酯膜及其制造方法，其中激光压纹用聚酯膜包括一基底层以及至少一表皮层形成于基底层上。表皮层作为易压纹层，材质为一聚酯基底共聚物，聚酯基底共聚物包括二酸成分衍生的残基以及二醇成分衍生的残基，其中二酸成分包括占所述二酸总摩尔量85至95摩尔百分比的对苯二甲酸以及5至15摩尔百分比的间苯二甲酸，二醇成分包括占所述二醇总摩尔量35至74摩尔百分比的乙二醇、1至15摩尔百分比的新戊二醇以及25至50摩尔百分比的1,4‑丁二醇。

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚酯膜，特别是涉及一种激光压纹用聚酯膜及其制造方法。

背景技术

随着现代人们生活水平逐步提高，手机、平板计算机、笔记本电脑、家用电器等电子产品以及汽车产品已经开始普及，人们对这些产品的外观个性化质量追求日益多样化。另外，室内装饰材料如家具、门墙、门把手局部的个性化装饰也越来越丰富。这些产品的外部表面通常具有个性化的2D、3D图案或特殊的颜色效果，如高档汽车内饰、家具的仿木纹、柔软触感、金属化等特殊效果的外观。

聚酯膜(如聚对苯二甲酸乙二酯、聚2,6-萘二甲酸乙二酯等)在成型性、机械特性、热特性、电气特性及耐化学药品性等方面都有不错的表现，而可作各种用途。聚酯膜作为装饰膜，可通过压纹或印刷工艺来获得多样化的花纹或图案，以吸引消费者。压纹工艺是使用带有凹凸状立体花纹或图案的压模(或称模板)从表面挤压目标物，以精密地将立体花纹或图案转移到目标物表面上的技术；因此，相较于平面图案，压纹图案能够更好的呈现出三维效果。

现有的装饰用聚酯膜的制作方法，是先将一聚酯表层涂料涂布于聚酯基材上，再烘干固化成型，后续再以压模挤压出所需的花纹或图案。然而，此制作方法除了工艺繁复、良率无法提升之外，还难以挤压出清晰明显的花纹或图案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种激光压纹用聚酯膜及其制造方法。

为了解决上述的技术问题，本发明所采用的其中一技术方案是，提供一种激光压纹用聚酯膜，其包括一基底层以及至少一表皮层。至少一所述表皮层形成于所述基底层上，其中至少一所述表皮层的材质为一聚酯基底共聚物，所述聚酯基底共聚物包括二酸成分衍生的残基以及二醇成分衍生的残基，所述二酸成分包括占所述二酸总摩尔量85至95摩尔百分比的对苯二甲酸以及5至15摩尔百分比的间苯二甲酸，二醇成分包括占所述二醇总摩尔量35至74摩尔百分比的乙二醇、1至15摩尔百分比的新戊二醇以及25至50摩尔百分比的1,4-丁二醇。

优选地，所述基底层的材质为聚对苯二甲酸乙二酯。

优选地，至少一所述表皮层含有占所述表皮层总重量0.0003至3重量百分比的晶核剂。

优选地，所述基底层含有占所述基底层总重量0.0003至2重量百分比的晶核剂。

优选地，至少一所述表皮层的厚度占聚酯膜总厚度的2％至20％。

优选地，所述无机类聚酯改质剂为无机填料颗粒，其平均粒径为5微米至10微米。

优选地，至少一所述表皮层的厚度占聚酯膜总厚度的3％至15％。

优选地，所述聚酯基底共聚物的熔点为190℃至240℃。

优选地，所述聚酯基底共聚物的熔点为195℃至230℃。

为了解决上述的技术问题，本发明所采用的另外一技术方案是，提供一种激光压纹用聚酯膜的制造方法，其包括：以多层共挤出的方式形成一基底层与位于所述基底层上的至少一表皮层；以及对所述基底层与至少一所述表皮层进行纵向(MD)延伸加工与横向(TD)延伸加工。至少一所述表皮层的材质为一聚酯基底共聚物，所述聚酯基底共聚物包括二酸成分衍生的残基以及二醇成分衍生的残基，所述二酸成分包括占所述二酸总摩尔量85至95摩尔百分比的对苯二甲酸以及5至15摩尔百分比的间苯二甲酸，二醇成分包括占所述二醇总摩尔量35至74摩尔百分比的乙二醇、1至15摩尔百分比的新戊二醇以及25至50摩尔百分比的1,4-丁二醇。

优选地，形成至少一所述表皮层的所述聚酯组合物还进一步包含占所述聚酯组合物总重量2至10重量百分比的二氧化硅颗粒，其粒径介于5微米至10微米之间。

优选地，至少一所述表皮层含有占所述表皮层总重量0.0003至2重量百分比的晶核剂。

优选地，所述基底层含有占所述基底层总重量0.0003至2重量百分比的晶核剂。

优选地，至少一所述表皮层的厚度占聚酯膜总厚度的1％至30％，所述基底层的厚度为11微米至100微米。

优选地，至少一所述表皮层的厚度占聚酯膜总厚度的2％至20％。

优选地，至少一所述表皮层的厚度占聚酯膜总厚度的3％至15％。

优选地，所述聚酯基底共聚物的熔点为190℃至240℃。

优选地，所述聚酯基底共聚物的熔点为195℃至230℃。

本发明的其中一有益效果在于，本发明所提供的激光压纹用聚酯膜，其能通过“至少一所述表皮层形成于所述基底层上，其中至少一所述表皮层的材质为一聚酯基底共聚物，所述聚酯基底共聚物包括二酸成分衍生的残基以及二醇成分衍生的残基，所述二酸成分包括占所述二酸总摩尔量85至95摩尔百分比的对苯二甲酸以及5至15摩尔百分比的间苯二甲酸，二醇成分包括占所述二醇总摩尔量35至74摩尔百分比的乙二醇、1至15摩尔百分比的新戊二醇以及25至50摩尔百分比的1,4-丁二醇”的技术方案，以于表面上清楚地呈现出深浅不同的压纹图案。

此外，本发明所提供的激光压纹用聚酯膜的制造方法，其采用多层共挤出的方式来形成层迭的两个、三个或更多个功能性聚酯层，能有效降低工艺难度，并提升成品的良率。

为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所提供的附图仅用于提供参考与说明，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

图1为本发明其中一实施例的激光压纹用聚酯膜的结构示意图。

图2为本发明其中一实施例的激光压纹用聚酯膜的使用状态示意图。

图3为本发明另外一实施例的激光压纹用聚酯膜的结构示意图。

图4为本发明另外再一实施例的激光压纹用聚酯膜的结构示意图。

图5为本发明实施例的激光压纹用聚酯膜的制造方法的流程图。

具体实施方式

聚酯膜的用途十分广泛，至少包括加工纸品、平面印刷品、物品或食品的包装和标签、装饰贴皮等。另外，压纹图案可以提升聚酯膜制品美观性和独特性，同时增加聚酯膜制品的附加价值，尤其激光压纹图案的样式非常多，所呈现出来的效果更是一般印刷图案无法达到的。因此，本发明提供了易于聚酯膜表面形成凹凸立体压纹图案的技术方案。

以下是通过特定的具体实施例来说明本发明所公开有关“激光压纹用聚酯膜及其制造方法”的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本发明的优点与效果。本发明可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本发明的构思下进行各种修改与变更。另外，本发明的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本发明的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本发明的保护范围。

应当可以理解的是，虽然本文中可能会使用到“第一”、“第二”、“第三”等术语来描述各种组件或者信号，但这些组件或者信号不应受这些术语的限制。这些术语主要是用以区分一组件与另一组件，或者一信号与另一信号。另外，本文中所使用的术语“或”，应视实际情况可能包括相关联的列出项目中的任一个或者多个的组合。

除非另外定义，否则本文中使用的所有技术及科学术语，都具有与本领域技术人员通常所理解含义相同的含义。当术语以单数形式出现时，涵盖此术语的复数形式。当提供一系列上、下限范围时，涵盖所提到的范围的所有组合，如同明确列出各组合。

第一实施例

参阅图1所示，本发明第一实施例提供一种激光压纹用聚酯膜1，其为双层结构，包括一基底层11及一第一表皮层12。基底层11具有相对的一第一表面111及一第二表面112，第一表面111例如为基底层11的上表面，第二表面112例如为基底层11的下表面；第一表皮层12形成于基底层11的第一表面111上，第一表皮层12为一易压纹层。

使用时，可于一金属模版M上以激光雕刻技术形成一立体压纹图案M1，再使用此金属模版M挤压激光压纹用聚酯膜1的第一表皮层12，且视需要可将金属模版M加热到预定温度(如200℃)，使第一表皮层12具有与此立体压纹图案P1凹凸相反的另一立体压纹图案P2。然而，这些细节只是本实施例所提供可行的实施方式，而并非用以限定本发明。

在本实施例中，第一表皮层12的材质为一聚酯基底共聚物(polyester basedcopolymer)，其包括二酸成分衍生的残基以及二醇成分衍生的残基，其中二酸成分包括占二酸总摩尔量90摩尔百分比的对苯二甲酸以及10摩尔百分比的间苯二甲酸，二醇成分包括占二醇总摩尔量49摩尔百分比的乙二醇、1摩尔百分比的新戊二醇以及50摩尔百分比的1,4-丁二醇。所制得膜的总厚度为12微米，其中第一表皮层12的厚度为1微米；聚酯基底共聚物的玻璃转移点(Tg)为45℃，熔点(Tm)为223℃。该膜的后加工性能(如压延加工性能)十分优异，能容易地进行压纹工艺(embossing process)。

值得一提的是，前述的成分组成能提高聚酯基底共聚物的结晶度，进而提升第一表皮层12的耐热性；此外，前述的成分组也能降低聚酯基底共聚物的熔点，如此一来，第一表皮层12的压纹加工性能获得提升。

本文所用的术语“残基”，是指化学反应结果中衍生自特定化合物的一基团或单元。也就是说，“二酸成分的残基”即是通过酯化(esterification)或聚缩合(polycondensation)反应所合成的聚酯或共聚酯中，衍生自二酸成分的基团；“二醇成分的残基”即是通过酯化(esterification)或聚缩合(polycondensation)反应所合成的聚酯或共聚酯中，衍生自二醇成分的基团。

进一步而言，第一表皮层12的聚酯基底共聚物的熔点为190℃至240℃，较佳为195℃至230℃。聚酯基底共聚物的熔点若高于240℃，将会损害压纹加工性；聚酯基底共聚物的熔点若低于190℃，将损害制膜加工性，部分组成以一般DSC热分析条件无法测得熔点，需另外以特殊仪器或前处理方法进行分析。此外，第一表皮层12的厚度占聚酯膜的厚度的1％至30％，优选为2％至20％，且更优选为3％至15％。第一表皮层12的厚度若高总厚度的30％，将会损害制膜加工性；第一表皮层12的厚度若低于总厚度的1％，压纹图案效果可能会不理想。值得一提的是，第一表皮层12的后加工性能(如压延加工性能)十分优秀，能容易地进行一压纹工艺(embossing process)。

为了进一步提升第一表皮层12的耐热性和加工性，第一表皮层12可含有占第一表皮层12总重量0.0003至2重量百分比的晶核剂；晶核剂可为矿物材料、金属氧化物、硅化合物、有机酸或无机酸的金属盐、芳香族磷酸酯金属盐、多元醇衍生物、磺酰亚胺化合物、玻璃粉末、金属粉末或其任意组合。晶核剂能提高总结晶度，使第一表皮层12的耐热性获得改善；此外，晶核剂能促进结晶成长，使结晶大小微细化，减少大球晶产生，且可避免膜面脆化。

矿物材料的具体例包括：石墨、滑石及高岭土；金属氧化物的具体例包括：氧化锌、氧化铝及氧化镁；硅化合物的具体例包括：氧化硅、硅酸钙及硅酸镁；有机酸或无机酸的金属盐的具体例包括：碳酸镁、碳酸钙、碳酸钠、碳酸钾等碳酸金属盐、硫酸钡、硫酸钙、苯甲酸钠及对叔丁基苯甲酸铝；磷酸酯金属盐可举出芳香族磷酸酯金属盐；多元醇衍生物可举出二亚苄基山梨醇；考虑耐热性，优选的晶核剂为无机材料。

基底层11具有可挠性，且可对第一表皮层12提供良好的支撑，以获得预期的压纹加工效果；考虑机械和热特性等方面，基底层11的材质为聚酯。聚酯可为一种二酸成分与一种二醇成分反应而成；二酸成分可为芳香族二元酸或脂环族二元酸，二醇成分可为芳香族二元醇、脂肪族二元醇或脂环族二元醇。

芳香族二元酸的具体例包括：对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、萘二甲酸、二苯基砜二羧酸、二苯醚二羧酸、二苯基酮二羧酸、苯基茚满二羧酸、间苯二甲酸磺酸钠及二溴对苯二甲酸；脂环族二元酸的具体例包括：草酸、丁二酸、己二酸、壬二酸、癸二酸及二聚酸。二元醇可为芳香族二元醇、脂肪族二元醇、脂环族二元醇或其任意组合。

芳香族二元醇的具体例包括：萘二酚、2,2双(4-羟基二苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基乙氧基苯基)丙烷、双(4-羟基苯基)砜及对苯二酚；脂肪族二元醇的具体例包括：乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇、己二醇、新戊二醇及二乙二醇；脂环族二元醇的具体例包括：环己烷二甲醇及环己二醇。

在一些实施例中，形成基底层11的聚酯可选自聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PPT)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚萘二甲酸丁二醇酯(PBN)、聚对苯二甲酸环己烷二甲醇酯(PCT)、聚碳酸酯(PC)或聚芳酯，基底层11较佳为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)所形成。

为了进一步提升基底层11的耐热性和加工性，基底层11也可含有占基底层11总重量0.0003至2重量百分比的晶核剂；晶核剂的具体例如前所述，在此不再加以赘述。此外，基底层的厚度可为5微米至300微米，较佳为8微米至200微米，且更佳为11微米至100微米。

第二实施例

在本实施例中，第一表皮层12的材质为一聚酯基底共聚物(polyester basedcopolymer)，其包括二酸成分衍生的残基以及二醇成分衍生的残基，其中二酸成分包括占二酸总摩尔量95摩尔百分比的对苯二甲酸以及5摩尔百分比的间苯二甲酸，二醇成分包括占二醇总摩尔量67摩尔百分比的乙二醇、8摩尔百分比的新戊二醇以及25摩尔百分比的1,4-丁二醇。所制得膜的总厚度为15微米，其中第一表皮层12的厚度为1微米；聚酯基底共聚物的玻璃转移点(Tg)为55℃，熔点(Tm)为225℃。该膜的后加工性能(如压延加工性能)十分优异，能容易地进行压纹工艺。

第三实施例

在本实施例中，第一表皮层12的材质为一聚酯基底共聚物(polyester basedcopolymer)，其包括二酸成分衍生的残基以及二醇成分衍生的残基，其中二酸成分包括占二酸总摩尔量90摩尔百分比的对苯二甲酸以及10摩尔百分比的间苯二甲酸，二醇成分包括占二醇总摩尔量50摩尔百分比的乙二醇、14摩尔百分比的新戊二醇以及36耳百分比的1,4-丁二醇。所制得膜的总厚度为50微米，其中第一表皮层12的厚度为1.5微米；聚酯基底共聚物的玻璃转移点(Tg)为47℃。该膜的后加工性能(如压延加工性能)十分优异，能容易地进行压纹工艺。

第四实施例

在本实施例中，第一表皮层12的材质为一聚酯基底共聚物(polyester basedcopolymer)，其包括二酸成分衍生的残基以及二醇成分衍生的残基，其中二酸成分包括占二酸总摩尔量88摩尔百分比的对苯二甲酸以及12摩尔百分比的间苯二甲酸，二醇成分包括占二醇总摩尔量55摩尔百分比的乙二醇、5摩尔百分比的新戊二醇以及40摩尔百分比的1,4-丁二醇；此外，基底层11及第一表皮层12均含有0.005重量百分比的晶核剂。所制得膜的总厚度为50微米，其中第一表皮层12的厚度为2微米；聚酯基底共聚物的玻璃转移点(Tg)为50℃，熔点(Tm)为195℃。该膜的后加工性能(如压延加工性能)十分优异，能容易地进行压纹工艺。

第五实施例

参阅图3所示，本发明第五实施例提供一种激光压纹用聚酯膜1，其为三层结构，包括一基底层11、一第一表皮层12及一第二表皮层13。基底层11具有相对的一第一表面111及一第二表面112，第一表面111例如为基底层11的上表面，第二表面112例如为基底层11的下表面；第一表皮层12形成于基底层11的第一表面111上，且第二表皮层13形成于基底层11的第二表面112上。第一表皮层12与第二表皮层13各为一易压纹层；使用时，可于第一表皮层12与第二表皮层13上分别形成一立体压纹图案(图中未显示)，而第一表皮层12上的立体压纹图案可与第二表皮层13上的立体压纹图案相同或不同。

在本实施例中，第一表皮层12及一第二表皮层13的材质为一聚酯基底共聚物(polyester based copolymer)，其包括二酸成分衍生的残基以及二醇成分衍生的残基，其中二酸成分包括占二酸总摩尔量85摩尔百分比的对苯二甲酸以及15摩尔百分比的间苯二甲酸，二醇成分包括占二醇总摩尔量35摩尔百分比的乙二醇、15摩尔百分比的新戊二醇以及50摩尔百分比的1,4-丁二醇；此外，基底层11及第一和第二表皮层12、13均含有0.01重量百分比的晶核剂。所制得膜的总厚度为50微米，其中第一和第二表皮层12、13的厚度分别占聚酯膜的厚度的1％至30％，优选为2％至20％，且更优选为3％至15％；聚酯基底共聚物的玻璃转移点(Tg)为52℃。该膜的后加工性能(如压延加工性能)十分优异，能容易地进行压纹工艺。第一表皮层12/第二表皮层13的厚度若高总厚度的30％，将会损害制膜加工性；第一表皮层12/第二表皮层13的厚度若低于总厚度的1％，压纹图案效果可能会不理想。值得一提的是，第一表皮层12/第二表皮层13的后加工性能(如压延加工性能)十分优秀，能容易地进行一压纹工艺(embossing process)。

第六实施例

参阅图4所示，本发明第六实施例提供一种激光压纹用聚酯膜1，其包括一基底层11、一第一表皮层12及一第二表皮层13。基底层11为两层以上的结构，且具有相对的一第一表面111及一第二表面112，第一表面111例如为基底层11的上表面，第二表面112例如为基底层11的下表面；第一表皮层12形成于基底层11的第一表面111上，且第二表皮层13形成于基底层11的第二表面112上。第一表皮层12与第二表皮层13各为一易压纹层；使用时，可于第一表皮层12与第二表皮层13上分别形成一立体压纹图案(图中未显示)，而第一表皮层12上的立体压纹图案可与第二表皮层13上的立体压纹图案相同或不同。

进一步而言，基底层11可包括层迭在一起的一第一基底层11a及一第二基底层11b，如图4所示，但不限于此。第一基底层11a的组成可与第二基底层11b的组成相同或不同；例如，第一基底层11a与第二基底层11b可由不同的聚酯形成，或者，第一基底层11a所含的功能性添加剂不同于第二基底层11b所含的功能性添加剂。关于本实施例的激光压纹用聚酯膜1的其他实施细节，可参考第一和第二实施例所述，在此不再加以赘述。

参阅图5，并配合图1、图3及图4所示，本发明还提供一种制造方法用以制造前述实施例的激光压纹用聚酯膜1。本发明的制造方法主要包括：步骤S1，为计量混合步骤，将所需成分计量混合，得到至少一种聚酯组合物；步骤S2，为结晶干燥步骤，以120℃至180℃之温度对聚酯原料进行结晶干燥处理；步骤S3，为熔融押出及冷却成型步骤，将聚酯原料熔融押出后，流延冷却定型，得到未延伸的聚酯厚片；以及步骤S4，为延伸加工步骤，对未延伸的聚酯厚片进行预热及延伸后，再进行横向及/或纵向的热收缩。

步骤S1中，是将基底层与表皮层各自所需的一般聚酯粒与至少一种功能性改质剂(如晶核剂)聚酯粒计量并均匀混合，准备成基底层与表皮层的混合聚酯粒原料。此处功能性改质剂聚酯粒之功能性原料可由聚合制程中添加，也可/或由混练制程添加。

步骤S2为结晶干燥步骤，是以120℃至180℃之温度对聚酯原料(聚酯粒)进行结晶干燥处理，使聚酯原料的含水量低于30ppm；结晶干燥处理的时间可为3至8小时，但不限于此。

步骤S3为熔融押出及冷却成型步骤，是将聚酯原料熔融押出后，流延冷却定型，得到未延伸的聚酯厚片。进一步而言，聚酯原料可通过单层押出或多层共押出的方式形成具有流动性的熔融物，此步骤可用双螺杆压出机实现，熔融物再于流延辊之间流延为膜状并冷却固化。然而，这些细节只是本实施例所提供可行的实施方式，而并非用以限定本发明。

步骤S4为延伸加工步骤，是对未延伸的聚酯厚片进行预热及延伸后，再进行横向及/或纵向的热收缩；延伸加工方式可为逐次双轴延伸加工或同步双轴延伸加工。值得一提的是，在特定的延伸加工条件下，可完成聚酯膜的结晶配向，且聚酯膜在高温环境下可具有非常低的纵向热收缩率和横向热收缩率。

进一步而言，未延伸的聚酯厚片可以先在70℃至145℃的温度下，使用2倍至6倍的延伸倍率进行纵向(或称“长度方向”，MD)延伸加工，以形成单轴延伸的聚酯膜，再在90℃至160℃的温度下，使用2倍至6倍的延伸倍率进行横向(或称“宽度方向”，TD)延伸加工，以形成双轴延伸的聚酯膜；根据实际需要，可将纵向延伸加工与横向延伸加工的顺序反过来。聚酯膜的延伸加工可用习知的拉幅延伸机实现，但不限于此。

此外，也可对未延伸的聚酯厚片进行同步双轴延伸加工。进一步而言，未延伸的聚酯厚片可在70℃至145℃的温度下，使用2倍至6倍的延伸倍率同时进行纵向延伸加工与横向延伸加工，以直接形成双轴延伸的聚酯膜。

值得一提的是，步骤S4中进一步对双轴延伸的聚酯膜进行横向及/或纵向的预收缩，能提高聚酯膜的结晶度及改善聚酯膜的收缩应力。进一步而言，上述预收缩处理可使用夹具夹持聚酯膜的宽度方向或长度方向的两端部，将聚酯膜反复地拉伸和松弛，拉伸幅度可为500％，松弛幅度可为10％。藉此，能有效抑制聚酯膜在高温下的热收缩，即提高聚酯膜的热尺寸安定性，而不需要在延伸加工后实施额外的热处理。

特性评价

实施例1至4与比较例1及2的聚酯膜具有如图1所示的A/B双层结构，实施例5的聚酯膜具有如图3所示的A/B/A三层结构；A表示表皮层；B表示基底层；各层的组成如表1所示。测试这些聚酯膜的关键物性，相关的测试方法说明如下，其结果也如表1所示。

透光率及雾度测试：采用日商Tokyo Denshoku的雾度计(型号为TC-HIIIDPK)，依JIS K7705测试标准，测试实施例1至5与比较例1及2的聚酯膜于加热前后的透光率及雾度值，并计算这些聚酯膜的雾度变化量(Haze)；本测试使用烘箱进行加热，加热温度为210℃，加热时间为3小时。

压纹性测试：以压纹用镍板置放于压合机下模，加工条件包括温度200℃、压力50kgf及时间1秒，分别将实施例1至5与比较例1及2的聚酯膜样品，置于两片钢板之间进行热压合；加工后从两片钢板间分离取出聚酯膜，观察压纹图案，结果纪录于表1。

耐热性测试：分别将经压纹后的实施例1至5与比较例1及2的聚酯膜样品，裁成长宽15cm×15cm，置入烘箱经180℃、3分钟条件加热后，取出样品观察压纹后纹路完整性；若样品压纹纹路完整且膜面平整，即判定为耐热性良好。

由上可知，实施例1至5的聚酯膜中，表皮层(即易压纹层)的材质为聚酯基底共聚物，其含有特定摩尔百分比的乙二醇、新戊二醇、1,4-丁二醇、对苯二甲酸及间苯二甲酸的残基，能达到降低熔点、提升压纹加工性和耐热性的最佳综合效果。

实施例4及实施例5的聚酯膜中，基底层与表皮层都含有晶核剂，由于晶核剂能提高耐热性、防止大结晶颗粒形成，聚酯膜于200℃之压纹加工后，表皮层的耐热性良好，成型性优良。基底层含有晶核剂，使基膜耐热性良好，尺寸安定性佳优良，避免因基底层与表皮层的组成差异，导致膜受热后发生收缩变形、翘曲现象。

比较例1的聚酯膜中，表皮层的材质为聚对苯二甲酸乙二酯，相关制品的压纹性明显不良。

比较例2的聚酯膜虽具良好压纹性能，但其于180℃、3分钟之耐热测试后，表皮层压纹图案不明显，且有膜收缩变形、翘曲的现象发生，不符合激光压纹制品需求。

实施例的有益效果

本发明的其中一有益效果在于，本发明所提供的激光压纹用聚酯膜，其能通过“至少一所述表皮层形成于所述基底层上，其中至少一所述表皮层的材质为一聚酯基底共聚物，所述聚酯基底共聚物包括二酸成分衍生的残基以及二醇成分衍生的残基，所述二酸成分包括占二酸总摩尔量85至95摩尔百分比的对苯二甲酸以及5至15摩尔百分比的间苯二甲酸，二醇成分包括占二醇总摩尔量35至74摩尔百分比的乙二醇、1至15摩尔百分比的新戊二醇以及25至50摩尔百分比的1,4-丁二醇”的技术方案，以于表面上清楚地呈现出深浅不同的压纹图案。

此外，本发明所提供的激光压纹用聚酯膜的制造方法，其采用多层共挤出的方式来形成层迭的两个、三个或更多个功能性聚酯层，能有效降低工艺难度，并提升成品的良率。以上所公开的内容仅为本发明的优选可行实施例，并非因此局限本发明的权利要求书的保护范围，所以凡是运用本发明说明书及附图内容所做的等效技术变化，均包含于本发明的权利要求书的保护范围内。