一种加热管用可调节弯折器

摘要

本发明属于加热管加工领域，尤其是一种加热管用可调节弯折器，针对现有的弯折器折弯的效率低，不能够根据加热管的大小对弯折器进行调节，并且不能够根据加热管的大小对加热管进行固定的问题，现提出如下方案，其包括固定座，所述固定座的顶部四角均焊接有侧板，四个侧板的顶部焊接有同一个顶板，顶板的底部中央位置焊接有连板，连板的后侧焊接有限位辊，固定座的顶部固定连接有两个液压泵，液压泵的液压杆上固定连接有推动板。本发明方便对固定板进行更换，并且能够对固定板的高度进行调节，方便对不同尺寸的加热管进行固定，并且能够对挤压辊的位置进行调节，方便对不同尺寸的加热管进行折弯处理，折弯效率高。

说明书

技术领域

本发明涉及加热管加工技术领域，尤其涉及一种加热管用可调节弯折器。

背景技术

加热管是专门将电能转化为热能的电器元件，由于其制作工艺简单，价格便宜，使用方便，安装方便，无污染，因而被广泛的使用在各种加热场合。

在企业的生产过程中，往往需要对加热管进行折弯加工，而加热管的折弯方式无外乎设备折弯以及人力折弯，目前弯折器折弯的效率低，不能够根据加热管的大小对弯折器进行调节，并且不能够根据加热管的大小对加热管进行固定。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在弯折器折弯的效率低，不能够根据加热管的大小对弯折器进行调节，并且不能够根据加热管的大小对加热管进行固定的缺点，而提出的一种加热管用可调节弯折器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种加热管用可调节弯折器，包括固定座，所述固定座的顶部四角均焊接有侧板，四个侧板的顶部焊接有同一个顶板，顶板的底部中央位置焊接有连板，连板的后侧焊接有限位辊，固定座的顶部固定连接有两个液压泵，液压泵的液压杆上固定连接有推动板，推动板的顶部开设有移动槽，移动槽内滑动安装有移动板，两个移动槽相互靠近的一侧内壁上均开设有调节槽，两个移动槽相互远离的一侧内壁上均开设有调节孔，调节槽和调节孔内转动安装有同一个调节轴，调节轴的外侧开设有外螺纹，移动板的一侧开设有螺孔，调节轴上的外螺纹与螺孔螺纹连接，移动板上转动安装有挤压辊，固定座的顶部中央位置焊接有第一板，第一板的顶部开设有板槽，板槽内滑动安装有第二板，第一板的一侧开设有两个滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，两个滑板的一侧焊接有同一个方板，方板的一侧开设有轴承孔，轴承孔内固定连接有轴承，轴承的内圈固定连接有锁紧螺栓，板槽的一侧内壁上开设有螺栓孔，锁紧螺栓与螺栓螺纹连接，锁紧螺栓与第二板的一侧紧密接触，方板的顶部焊接有竖板，竖板的一侧顶部焊接有压板，第二板的顶部固定连接有连接座，连接座的底部开设有接触槽，接触槽内滑动安装有接触板，压板与接触板相接触，接触板的一侧固定连接有导板，导板的顶部一侧固定连接有内板，接触板的一侧顶部和内板的一侧顶部均固定连接有限位板，连接座的顶部接触有固定板，固定板的底部固定连接有两个插板，连接座的顶部开设有两个插槽，插板与插槽相卡装，插板的一侧开设有限位槽，限位板与限位槽相卡装，接触板的另一侧焊接有弹簧，弹簧的一端焊接于接触槽的一侧内壁上。

优选的，所述固定板的顶部开设有弧形槽，弧形槽的内侧固定连接有密封垫，弧形槽内的密封垫上紧密接触有加热管，限位辊的底端与加热管相接触，挤压辊与加热管相接触，对加热管进行限位。

优选的，所述接触槽的一侧内壁上开设有导槽，所述导板滑动安装于导槽内，导槽的顶部内壁上开设有与一个插槽相连通的内槽，所述内板滑动安装于内槽内。

优选的，两个调节轴相互远离的一端均焊接有旋钮，便于调节轴的转动。

优选的，所述固定板位于两个挤压辊之间。

优选的，所述移动板的前侧开设有转孔，转孔内转动安装有转轴，挤压辊固定套设于转轴的外侧，便于挤压辊的转动。

优选的，所述限位槽的侧壁上设置有密封圈，限位板与密封圈的内侧密封接触，提高限位板卡入限位槽后的稳定性。

优选的，所述接触槽与另一个插槽相连通。

本发明中，所述一种加热管用可调节弯折器，根据加热管的尺寸选择合适的固定板，固定板上的弧形槽与加热管尺寸匹配，将加热管放置于两个挤压辊上，启动液压泵，液压泵的液压杆带动推动板进行移动，推动板带动移动板进行移动，移动板带动挤压辊进行移动，挤压辊带动加热管进行移动，使得加热管与限位辊相接触，然后将固定板上的插板插入插槽内，推动连接座，连接座带动第二板进行移动，连接座带动固定板进行移动，固定板带动弧形槽进行移动，使得弧形槽内的密封垫与加热管紧密接触，对加热管进行固定；

然后转动锁紧螺栓，锁紧螺栓转动并移动，使得锁紧螺栓对第二板进行固定，锁紧螺栓通过轴承带动方板进行移动，方板带动滑板进行移动，方板带动竖板进行移动，压板挤压接触板带动接触板进行移动，接触板对弹簧进行拉伸，接触板带动一个限位板进行移动，接触板带动导板进行移动，内板带动另一个限位板进行移动，使得限位板卡入限位槽内，对插板进行固定，从而对固定板进行固定，根据加热管的尺寸对移动板的位置进行调节，转动调节轴，调节轴上的外螺纹与螺孔螺纹连接，带动移动板进行移动，对挤压辊的位置进行移动，然后启动液压泵，挤压辊挤压加热管，对加热管进行折弯处理。

本发明方便对固定板进行更换，并且能够对固定板的高度进行调节，方便对不同尺寸的加热管进行固定，并且能够对挤压辊的位置进行调节，方便对不同尺寸的加热管进行折弯处理，折弯效率高。

附图说明

图1为本发明提出的一种加热管用可调节弯折器的结构示意图；

图2为本发明提出的一种加热管用可调节弯折器的A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种加热管用可调节弯折器的B部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种加热管用可调节弯折器的C部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种加热管用可调节弯折器的固定板部分的侧视结构示意图。

图中：1、固定座；2、侧板；3、顶板；4、连板；5、限位辊；6、液压泵；7、推动板；8、移动板；9、调节轴；10、挤压辊；11、第一板；12、第二板；13、滑板；14、方板；15、轴承；16、锁紧螺栓；17、竖板；18、压板；19、连接座；20、接触板；21、导板；22、内板；23、固定板；24、插板；25、限位板；26、弹簧；27、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种加热管用可调节弯折器，包括固定座1，固定座1的顶部四角均焊接有侧板2，四个侧板2的顶部焊接有同一个顶板3，顶板3的底部中央位置焊接有连板4，连板4的后侧焊接有限位辊5，固定座1的顶部固定连接有两个液压泵6，液压泵6的液压杆上固定连接有推动板7，推动板7的顶部开设有移动槽，移动槽内滑动安装有移动板8，两个移动槽相互靠近的一侧内壁上均开设有调节槽，两个移动槽相互远离的一侧内壁上均开设有调节孔，调节槽和调节孔内转动安装有同一个调节轴9，调节轴9的外侧开设有外螺纹，移动板8的一侧开设有螺孔，调节轴9上的外螺纹与螺孔螺纹连接，移动板8上转动安装有挤压辊10，固定座1的顶部中央位置焊接有第一板11，第一板11的顶部开设有板槽，板槽内滑动安装有第二板12，第一板11的一侧开设有两个滑槽，滑槽内滑动安装有滑板13，两个滑板13的一侧焊接有同一个方板14，方板14的一侧开设有轴承孔，轴承孔内固定连接有轴承15，轴承15的内圈固定连接有锁紧螺栓16，板槽的一侧内壁上开设有螺栓孔，锁紧螺栓16与螺栓螺纹连接，锁紧螺栓16与第二板12的一侧紧密接触，方板14的顶部焊接有竖板17，竖板17的一侧顶部焊接有压板18，第二板12的顶部固定连接有连接座19，连接座19的底部开设有接触槽，接触槽内滑动安装有接触板20，压板18与接触板20相接触，接触板20的一侧固定连接有导板21，导板21的顶部一侧固定连接有内板22，接触板20的一侧顶部和内板22的一侧顶部均固定连接有限位板25，连接座19的顶部接触有固定板23，固定板23的底部固定连接有两个插板24，连接座19的顶部开设有两个插槽，插板24与插槽相卡装，插板24的一侧开设有限位槽，限位板25与限位槽相卡装，接触板20的另一侧焊接有弹簧26，弹簧26的一端焊接于接触槽的一侧内壁上。

本发明中，固定板23的顶部开设有弧形槽27，弧形槽27的内侧固定连接有密封垫，弧形槽27内的密封垫上紧密接触有加热管，限位辊5的底端与加热管相接触，挤压辊10与加热管相接触，对加热管进行限位。

本发明中，接触槽的一侧内壁上开设有导槽，导板21滑动安装于导槽内，导槽的顶部内壁上开设有与一个插槽相连通的内槽，内板22滑动安装于内槽内。

本发明中，两个调节轴9相互远离的一端均焊接有旋钮，便于调节轴9的转动。

本发明中，固定板23位于两个挤压辊10之间。

本发明中，移动板8的前侧开设有转孔，转孔内转动安装有转轴，挤压辊10固定套设于转轴的外侧，便于挤压辊10的转动。

本发明中，限位槽的侧壁上设置有密封圈，限位板25与密封圈的内侧密封接触，提高限位板25卡入限位槽后的稳定性。

本发明中，接触槽与另一个插槽相连通。

本发明中，使用时，根据加热管的尺寸选择合适的固定板23，固定板23上的弧形槽27与加热管尺寸匹配，将加热管放置于两个挤压辊10上，启动液压泵6，液压泵6的液压杆带动推动板7进行移动，推动板7带动移动板8进行移动，移动板8带动挤压辊10进行移动，挤压辊10带动加热管进行移动，使得加热管与限位辊5相接触，然后将固定板23上的插板24插入插槽内，推动连接座19，连接座19带动第二板12进行移动，连接座19带动固定板23进行移动，固定板23带动弧形槽27进行移动，使得弧形槽27内的密封垫与加热管紧密接触，对加热管进行固定，然后转动锁紧螺栓16，锁紧螺栓16转动并移动，使得锁紧螺栓16对第二板12进行固定，锁紧螺栓16通过轴承15带动方板14进行移动，方板14带动滑板13进行移动，方板14带动竖板17进行移动，竖板17带动压板18进行移动，压板18挤压接触板20带动接触板20进行移动，接触板20对弹簧26进行拉伸，接触板20带动一个限位板25进行移动，接触板20带动导板21进行移动，导板21带动内板22进行移动，内板22带动另一个限位板25进行移动，使得限位板25卡入限位槽内，对插板24进行固定，从而对固定板23进行固定，根据加热管的尺寸对移动板8的位置进行调节，转动调节轴9，调节轴9上的外螺纹与螺孔螺纹连接，带动移动板8进行移动，移动板8带动挤压辊10进行移动，对挤压辊10的位置进行移动，然后启动液压泵6，液压泵6的液压杆带动推动板7进行移动，推动板7带动移动板8进行移动，移动板8带动挤压辊10进行移动，挤压辊10挤压加热管，对加热管进行折弯处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。