一种生物有机肥料发酵基质高能活化处理装置

摘要

本发明公开了一种生物有机肥料发酵基质高能活化处理装置，包括料仓、皮带输送机和活化处理箱，料仓设置在所述皮带输送机的进料端，皮带输送机贯穿活化处理箱的内腔并延伸至箱外，皮带输送机的出料端位于活化处理箱的右侧；活化处理箱包括支撑用的装置机架和顶部的多个处理腔体，处理腔体包括至少一个磁场处理腔和一个微波处理箱，装置机架的顶面上的顶部设置有底部隔板，磁场处理腔和微波处理箱并排布置并连接在底部隔板的顶面上。本发明在传统氧发酵或厌氧发酵的基础上增加磁场和微波复合处理装置，物料中易于被作物吸收的小分子有机营养提高了17.6％，而且部分蛋白质类有机物结构发生了改变，养分更加的均衡且稳定，发酵效率得到大幅度提升。

说明书

技术领域

本发明涉及肥料或土壤调理剂制造设备领域，尤其涉及一种生物有机肥料发酵基质高能活化处理装置。

背景技术

生物肥料的原料常采用一些无害化和高效化处理的有机废弃物资源，包括畜禽粪便、蘑菇渣、秸秆、糠醛渣、药渣、草炭、泥炭等，这些原料要经过发酵腐熟后才能作为制备有机肥料或生物肥料的基质，发酵过程中微生物大量繁殖使物料升温，从而杀灭原料中的大肠杆菌、蛔虫卵和杂草种子实现无害化处理，同时通过微生物的分解转化作用使原料中的大分子物质部分降解为小分子物质或矿物质，使肥料有效性得到提高。但由于不同有机物料原料组分或有机物料的不同组合之间差异很大，发酵过程又是一个很粗放的微生物繁殖过程，发酵过程中微生物的种类及微生物的扩繁条件很难精准控制，经过发酵腐熟的物料分解程度和营养物质种类差异较大，导致有机肥料速效性较差，而且不同批次之间的产品肥效不稳定。

发明内容

本发明的目的是提供一种生物有机肥料发酵基质高能活化处理装置，现有技术基础上增加了磁场和微波复合处理装置，通过高能量的磁场和微波的作用，使发酵过的有机物料分子进一步得到均衡和稳定作用，稳定和提升产品质量。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种生物有机肥料发酵基质高能活化处理装置，包括料仓、皮带输送机和活化处理箱，所述料仓设置在所述皮带输送机的进料端，所述皮带输送机贯穿所述活化处理箱的内腔并延伸至箱外，所述皮带输送机的出料端位于所述活化处理箱的右侧；所述活化处理箱包括支撑用的装置机架和顶部的多个处理腔体，所述处理腔体包括至少一个磁场处理腔和一个微波处理箱，所述装置机架的顶面上的顶部设置有底部隔板，所述磁场处理腔和微波处理箱并排布置并连接在所述底部隔板的顶面上。

进一步的，所述磁场处理腔的顶部设置有电磁铁，所述电磁铁的下方设置为磁场区，所述皮带输送机从所述磁场区内穿过；所述微波处理箱的顶部设置有微波发生控制装置，所述微波发生控制装置的下方设置为微波场区，所述皮带输送机从所述微波场区内穿过。

进一步的，所述磁场处理腔设置有两个且分布在所述微波处理箱的两侧，前方的一个所述磁场处理腔上设置有前电磁铁，所述前电磁铁的下方设置为前磁场区，后方的一个所述磁场处理腔上设置有后电磁铁，所述后电磁铁的下方设置为后磁场区，所述皮带输送机带动有机物料依次从前磁场区、微波场区、后磁场区内穿过。

进一步的，所述微波处理箱的侧面上设置有观察窗，所述观察窗的位置与所述微波场区相对应。

进一步的，所述磁场处理腔和微波处理箱之间加装有复合隔离层，所述复合隔离层设置为七层复合结构，分别为304不锈钢板、耐火硅酸铝板、Q235碳钢板、耐火硅酸铝板、Q235碳钢板、耐火硅酸铝板、304不锈钢板，所述304不锈钢板、耐火硅酸铝板、Q235碳钢板、耐火硅酸铝板、Q235碳钢板、耐火硅酸铝板、304不锈钢板通过树脂胶粘合在一起。

进一步的，所述复合隔离层的厚度设置为30～300mm。

进一步的，所述料仓的底部设置有料层厚度调节档板，所述料层厚度调节档板通过锁紧螺钉定位连接在所述料仓的底部侧壁上。

进一步的，所述料仓包括顶部的入料筒、中间的锥形筒和底部的落料筒，所述入料筒和落料筒通过锥形筒过渡连接在一起，所述落料筒的底部设置为斜面，所述斜面的开口一侧面向所述皮带输送机；所述料层厚度调节档板上设置有两个平行的腰形孔，所述腰形孔长度方向竖直放置，所述锁紧螺钉贯穿所述腰形孔后螺纹连接在所述落料筒上。

进一步的，所述锥形筒的底部设置有旋转落料装置，所述旋转落料装置包括微型电机和旋转轴，所述微型电机通过电机支架连接到流水线的主机架上，所述旋转轴的两端通过轴承连接在所述锥形筒的侧壁上，所述旋转轴的一端通过联轴器与所述微型电机的驱动轴连接，所述旋转轴上设置有多根搅拌齿。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明生物有机肥料发酵基质高能活化处理装置，包括料仓、皮带输送机和活化处理箱，活化处理箱包括两个磁场处理腔和一个微波处理箱，有机物料在皮带输送机的输送下依次经过前磁场区、微波场区和后磁场区，在前磁场区内发生首次磁场效应，在微波场区每秒产生亿万次的振动、摩擦和部分裂解，最后进入后磁场区内，物料分子在磁场作物下使得发酵分解后不稳定的分子结构得到进一步的匹配和整理，达到活化有机营养和稳定产品质量的功效。本发明构思巧妙，布局合理紧凑，在传统氧发酵或厌氧发酵的基础上增加磁场和微波复合处理装置，物料中易于被作物吸收的小分子有机营养提高了17.6％，而且部分蛋白质类有机物结构发生了改变，养分更加的均衡且稳定；同时，不同批次产品肥效差异较大的问题得到了明显改善，有机物料的发酵效率得到大幅度提升。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明生物有机肥料发酵基质高能活化处理装置主视图；

图2为本发明生物有机肥料发酵基质高能活化处理装置侧视图；

图3为本发明料仓结构示意图；

图4为本发明旋转落料装置结构示意图；

附图标记说明：1、料仓；101、落料筒；2、锁紧螺钉；3、料层厚度调节档板；4、皮带输送机；5、前磁场区；6、装置机架；7、观察窗；8、复合隔离层；9、前电磁铁；10、微波发生控制装置；11、后电磁铁；12、后磁场区；13、有机物料；14、底部隔板；15微波场区；

16、旋转落料装置；1601、微型电机；1602、电机支架；1603、联轴器；1604、旋转轴；1605、搅拌齿。

具体实施方式

如图1-4所示，一种生物有机肥料发酵基质高能活化处理装置，包括料仓1、皮带输送机4和活化处理箱，所述料仓1设置在所述皮带输送机4的进料端，所述皮带输送机4贯穿所述活化处理箱的内腔并延伸至箱外，所述皮带输送机4的出料端位于所述活化处理箱的右侧；所述活化处理箱包括支撑用的装置机架6和顶部的多个处理腔体，所述处理腔体包括至少一个磁场处理腔和一个微波处理箱，所述装置机架6的顶面上的顶部设置有底部隔板14，所述磁场处理腔和微波处理箱并排布置并连接在所述底部隔板14的顶面上。具体的，底部隔板14由10mm厚的PP板制作，质轻便于安装拆卸。

具体的，所述磁场处理腔的顶部设置有电磁铁，所述电磁铁的下方设置为磁场区，所述皮带输送机4从所述磁场区内穿过；所述微波处理箱的顶部设置有微波发生控制装置10，所述微波发生控制装置10的下方设置为微波场区15，所述皮带输送机4从所述微波场区15内穿过。所述磁场处理腔设置有两个且分布在所述微波处理箱的两侧，前方的一个所述磁场处理腔上设置有前电磁铁9，所述前电磁铁9的下方设置为前磁场区5，后方的一个所述磁场处理腔上设置有后电磁铁11，所述后电磁铁11的下方设置为后磁场区12，所述皮带输送机4带动有机物料13依次从前磁场区5、微波场区15、后磁场区12内穿过。

此外，所述微波处理箱的侧面上设置有观察窗7，所述观察窗7的位置与所述微波场区15相对应，便于对有机物料13的处理状态进行观察。

所述磁场处理腔和微波处理箱之间加装有复合隔离层8，所述复合隔离层8设置为七层复合结构，分别为304不锈钢板、耐火硅酸铝板、Q235碳钢板、耐火硅酸铝板、Q235碳钢板、耐火硅酸铝板、304不锈钢板，所述304不锈钢板、耐火硅酸铝板、Q235碳钢板、耐火硅酸铝板、Q235碳钢板、耐火硅酸铝板、304不锈钢板通过用景固牌氨基树脂胶粘在一起。具体方法是将加工成大小一致的上述材料板材表面清洁干净(无油渍和粉尘)，然后把景固牌氨基树脂胶胶水涂在粘接板材的表面，保持胶水厚度均匀，把未涂胶的材质沿一个方向贴合在涂胶板材表面帖合既可，依次把七层材料全部粘连好，入置24小时备用。该复合隔离层8设置的目的主要是消除磁场区和微波场区的相互干扰，保证设备的正常运行和处理效果。

所述复合隔离层8的厚度设置为30～300mm，优先设置为200mm。

如图3所示，所述料仓1的底部设置有料层厚度调节档板3，所述料层厚度调节档板3通过锁紧螺钉2定位连接在所述料仓1的底部侧壁上。具体的，所述料仓1包括顶部的入料筒、中间的锥形筒和底部的落料筒101，所述入料筒和落料筒101通过锥形筒过渡连接在一起，所述落料筒101的底部设置为斜面，所述斜面的开口一侧面向所述皮带输送机4；所述料层厚度调节档板3上设置有两个平行的腰形孔，所述腰形孔长度方向竖直放置，所述锁紧螺钉2贯穿所述腰形孔后螺纹连接在所述落料筒101上。通过腰形孔可以快速的调整料层厚度调节档板3的安装高度，从而改变有机物料13传送出来时的厚度，使皮带输送机4上的料层保持在一个高度，针对不同材质的物料调整一个合适的厚度，便于后期处理的彻底性。

如图4所示，所述锥形筒的底部设置有旋转落料装置16，所述旋转落料装置包括微型电机1601和旋转轴1604，所述微型电机1601通过电机支架1602连接到流水线的主机架上，所述旋转轴1604的两端通过轴承连接在所述锥形筒的侧壁上，所述旋转轴1604的一端通过联轴器1603与所述微型电机1601的驱动轴连接，所述旋转轴1604上设置有多根搅拌齿1605。工作时，微型电机1601启动带动旋转轴1604旋转，从而带动搅拌齿1605对物料进行拨动和疏通，防止有机物料13在下落时产生堆积的问题，保证落料的顺畅。

此外，该设备还包括PLC控制器，所述皮带输送机4的驱动电机、微型电机1601、所述微波发生控制装置10、前电磁铁9和后电磁铁11均与所述PLC控制器电连接，再结合现有的PLC编程技术，完全可以实现对于该高能活化处理装置的自动控制，操作方便，省时省力。

本发明的使用过程如下：

首先，腐熟完成的有机物料13通过料仓1进入皮带输送机4，通过调整料层厚度调节档板3的高度，改变料仓底部的落料筒101出料口的大小，从而使皮带输送机4上的料层厚度保持8～10cm，调整好位置后用锁紧螺钉2将料层厚度调节档板3的位置固定；有机物料13跟随皮带输送机4首先进入前磁场区5内，前电磁铁9产生3400GS的磁场，有机物料在磁场区产生特定的磁场效应，随着皮带的转动物料进入微波场区15，调节微波发生装置频率为2500MHz，有机物料13分子在该区域每秒产生亿万次的振动、摩擦和部分裂解，最后进入后磁场区12内，后电磁铁11产生4000GS的磁场，物料分子在磁场作物下使得发酵分解后不稳定的分子结构得到进一步的匹配和整理，达到活化有机营养和稳定产品质量的功效；最后，在皮带输送机4的带动下输出至下一工序。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。