一种Mn4+激活的氧化物体系无稀土深红色荧光粉及其制备方法

摘要

本发明涉及一种Mn4+激活的氧化物体系无稀土深红色荧光粉。其组成为aMO‑b[Ac(1‑x‑y)Od]:xMn4+,yBi3+，式中，M为碱土金属Mg,Ca,Sr,Ba中的任意一种；A为Ti,Ge,Zn,Al,Sn中的任意一种或任意多种；其中，a=1或2；b=1、2、3或4；c=1或2；d=1、2或3；0xy4+为发光激活剂，Bi3+为敏化剂来改善发光性能，该体系荧光粉原料选择性强、廉价易获取，无稀土元素掺杂，无毒性，制备出的深红色荧光粉能有效吸收300～420nm范围内的近紫外光，可用于目前近紫外芯片激发的白光LED照明和植物补光灯系统。

说明书

技术领域

本发明属于无机发光材料技术领域，具体涉及一种Mn

背景技术

近年来，LED发展迅速，与传统灯具相比，它具有能耗低、寿命长、响应快和绿色环保等优势。目前，已商品化的白光LED主要是GaInN蓝光芯片组合YAG:Ce

由于具有低廉的价格和出众的红光发射，非稀土金属Mn

在荧光粉的制备方法中，相比于各种软化学方法，高温固相法较常使用，也很简便和成熟。球磨高温固相法因在高温固相法的基础上对反应物增加无水球磨工序，使得在不引入水的前提下也能使反应物固体粒子间更充分接触，为后续目标产物的更好获得奠定基础，能提高反应的效率和产物的纯度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种Mn

本发明的另一目的在于提供上述Mn

本发明的上述目的是通过以下技术方案来实现的：

一种Mn

上述Mn

上述Mn

(1)根据目标产物的分子式aMO-b[A

(2)将称量好的原料移入玛瑙球磨罐，加入大小数量适宜的玛瑙磨球，再加入适量的球磨剂，于室温下球磨2～3h；

(3)将球磨后的物料连同球磨剂(即洗液)抽滤，烘干后，于马弗炉中烧结，烧结温度为1200℃～1400℃，烧结时间为3～6h，出炉研磨后即得目标产物。

作为进一步明确，上述步骤(2)中的球料比优选为5:3，以质量份比计；所述球磨剂为无水乙醇。

本发明具有如下的有益效果：

1、本发明提供的Mn

2、本发明采用无水球磨的高温固相法一次煅烧工艺来制备目标荧光粉，利用球磨机械力的强咬合研磨作用，改善了原料固体粒子间的接触，提高了反应效率，制备过程中不涉及有毒有害物的使用，且与传统无球磨高温固相法相比，反应更充分。

附图说明

图1是本发明中所述Mn

图2是本发明实施例5中所述的Mg

图3是本发明实施例5中所述的Mg

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述本发明内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

根据分子式Mg

实施例2

根据分子式MgAl

实施例3

根据分子式SrAl

实施例4

根据分子式SrGe

实施例5

根据分子式Mg

实施例6

根据分子式SrAl

实施例7

根据分子式Mg

实施例8

根据分子式Mg

实施例9

根据分子式CaGe

实施例10

根据分子式BaGe