锌铝镁镀层彩涂板漆层厚度测定方法

摘要

本发明公开了一种锌铝镁镀层彩涂板漆层厚度测定方法，制备相同颜色且不同漆层厚度的N块标准镀锌彩涂板，标准镀锌彩涂板的颜色与待测锌铝镁镀层彩涂板的颜色相同；对N块标准镀锌彩涂板进行漆层厚度标准值测定；采用X射线荧光光谱法对已知漆层厚度的标准镀锌彩涂板进行测定，记录特征元素的光谱强度并绘制工作曲线；采用X射线荧光光谱法测定待测锌铝镁镀层彩涂板中Ti元素的光谱强度，根据工作曲线计算出待测锌铝镁镀层彩涂板的漆层厚度。采用X射线荧光光谱法测定漆层厚度，不受基板磁性及粗糙度影响，适用于锌铝镁彩涂板；X射线荧光光谱法特征元素光谱强度较大，测量准确度高，检测结果不受测试人员操作熟练程度影响，适用于现场快速分析。

说明书

技术领域

本发明属于化学及化工测量技术领域，具体涉及一种锌铝镁镀层彩涂板漆层厚度测定方法。

背景技术

锌铝镁镀层钢板具有超强的抗腐蚀性、耐磨性、耐涂装性和良好的焊接加工性能，可适应各种恶劣环境，是一种新型的环保节能型钢板。热度锌铝镁钢板的合金镀层是有锌、铝、镁高温固化形成，其结构由Zn、Al、MgZn

目前国内外各大钢企陆续推出了以热镀锌铝镁为基板的彩涂产品其耐蚀性得到了进一步提高，膜厚会影响彩板的光泽度、色差、耐腐蚀性能、耐老化性能，尤其对于工程用大订单，彩板光泽度和色差稳定性主要来源于膜厚稳定性。因此膜厚的准确测定对于工艺调整和控制起着至关重要的作用。

GB/T13448-2019中，彩涂板膜厚测定方法主要有磁性测厚仪法、千分尺法、金相显微镜法、钻孔破坏式显微观测法(DJH膜厚测试仪)、磁性-涡流测厚仪法等。然而由于锌铝镁基板中铝、镁含量较高，对磁性测厚影响较大，无法准确测定膜厚；又由于锌铝镁基板表面的蜂窝状锌铝镁三元共晶结构组织导致其表面粗糙度较大，采用金相显微镜法和钻孔破坏式显微观测法在微区范围内，漆层填充表面的厚度相差较大，每个测定点无法代表整体膜厚；因此通常采用的是千分尺法对这种基板不平的彩涂板表面进行膜厚测定，即采用脱漆剂除去漆层，用千分尺测定脱漆前后的厚度差，该方法测定速度慢，且需要用到各种有机、无机脱漆剂，大生产中测定有较大化学排放问题，另外，千分尺的测量精度为0.01mm，0.001mm为估读，对测定人员的检测熟练程度有较高要求，不同人员测定值相差较大。

发明内容

本发明的目的就是针对上述技术的不足，提供一种快速准确、不受基板磁性及粗糙度影响且不产生化学试剂排放的锌铝镁镀层彩涂板漆层厚度测定方法。

为实现上述目的，本发明所设计的锌铝镁镀层彩涂板漆层厚度测定方法如下：

1)制备相同颜色且不同漆层厚度的N块标准镀锌彩涂板，标准镀锌彩涂板的颜色与待测锌铝镁镀层彩涂板的颜色相同；

2)对N块标准镀锌彩涂板进行漆层厚度标准值测定；

3)采用X射线荧光光谱法，对已知漆层厚度的标准镀锌彩涂板进行测定，记录其特征元素的光谱强度，并绘制工作曲线；

4)采用X射线荧光光谱法测定待测锌铝镁镀层彩涂板中Ti元素的光谱强度，根据步骤3)中绘制的工作曲线计算出待测锌铝镁镀层彩涂板的漆层厚度。

本发明采用X射线荧光光谱法，用同颜色的镀锌基板作为标准板，由于X射线荧光光谱法采用的是特征元素的含量，与基板的磁性、粗糙度等物理性质无关，由于基板中不存在特征元素Ti的干扰，因此采用镀锌基板对特征元素的含量测定无影响，从而保证样品测定结果的准确性。

进一步地，所述步骤1)中，不同漆层厚度的标准镀锌彩涂板厚度区间为10～30微米(所述镀锌彩涂板指的是采用刮板方法制备的不同漆层厚度彩涂板；所述彩涂板涂料指的是聚酯、氟碳；所述镀锌彩涂板烘烤温度为230～240℃，烘烤时间为30～50s)。

进一步地，所述步骤2)中，漆层厚度标准值测定方法为磁性-涡流测厚仪法或钻孔破坏式显微观测法(DJH膜厚测试仪)，测定过程为每块标准镀锌彩涂板平行测定3～8次，取平均值，以微米表示，准确到小数点后一位。

进一步地，所述步骤3)中，特征元素为Ti，工作曲线是以漆层厚度为横坐标、Ti元素荧光强度为纵坐标绘制的工作曲线。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1)采用X射线荧光光谱法测定锌铝镁镀层漆层厚度，不受基板磁性及粗糙度影响，适用于锌铝镁彩涂板；

2)X射线荧光光谱法特征元素光谱强度较大，测量准确度高，检测结果不受测试人员操作熟练程度影响，适用于现场快速分析；

3)采用镀锌彩板作为标准板，X射线荧光光谱法测定漆层中的Ti元素含量，不受基板主要组成元素的影响，以镀锌彩板作为涂层厚度标版可以用磁性-涡流测厚仪法和钻孔破坏式显微观测法测定准确的涂层厚度；

4)该方法具有分析效率高、准确度精密度高、耗时短、使用化学试剂少等优点，是一种绿色的分析方法，完全能够满足锌铝镁彩涂板涂层厚度测定需求。

附图说明

图1为实施例1的工作曲线图；

图2为实施例2的工作曲线图；

图3为实施例3的工作曲线图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和对比例对本发明作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。

实施例1

1)制备海蓝聚酯漆不同漆层厚度的5块标准镀锌彩涂板，标准镀锌彩涂板的颜色与待测锌铝镁镀层彩涂板的颜色相同

选取锌层厚度为70g/m

2)对5块标准镀锌彩涂板进行漆层厚度标准值测定：采用磁性-涡流测厚仪法或钻孔破坏式显微观测法，测定过程为每块标准镀锌彩涂板平行测定5次，取平均值，以微米表示，准确到小数点后一位；

3)采用X射线荧光光谱法，对步骤2)中已测定漆层厚度的标准镀锌彩涂板进行测定，记录其特征元素Ti的光谱强度如表1所示，并绘制工作曲线如图1所示；

表1

4)采用X射线荧光光谱法测定待测锌铝镁镀层彩涂板中Ti元素的光谱强度，采用X荧光光谱仪平行两次测定待测锌铝镁镀层彩涂板漆膜中Ti元素的谱线强度，并结合步骤3)的标准工作曲线，计算出漆层厚度为20.05μm和20.11μm，平均值为20.08μm。

实施例2

1)制备铁青灰聚酯漆不同漆层厚度的5块标准镀锌彩涂板，标准镀锌彩涂板的颜色与待测锌铝镁镀层彩涂板的颜色相同

选取锌层厚度为90g/m

2)对步骤1)中5块标准镀锌彩涂板进行漆层厚度标准值测定：采用磁性-涡流测厚仪法或钻孔破坏式显微观测法，测定过程为每块标准镀锌彩涂板平行测定5次，取平均值，以微米表示，准确到小数点后一位；

3)采用X射线荧光光谱法，对步骤2)中已测定漆层厚度的标准镀锌彩涂板进行测定，记录其特征Ti元素的光谱强度如表2所示，并绘制工作曲线如图2所示；

表2

4)采用X射线荧光光谱法测定待测锌铝镁镀层彩涂板中Ti元素的光谱强度，采用X荧光光谱仪平行两次测定待测锌铝镁镀层彩涂板漆膜中Ti元素的谱线强度，并结合步骤3)的标准工作曲线，计算出漆层厚度为18.55μm和18.67μm，平均值为18.61μm。

实施例3

1)制备白灰氟碳漆不同漆层厚度的5块标准镀锌彩涂板，标准镀锌彩涂板的颜色与待测锌铝镁镀层彩涂板的颜色相同

选取锌层厚度为90g/m

2)对步骤1)总5块标准镀锌彩涂板进行漆层厚度标准值测定：采用磁性-涡流测厚仪法或钻孔破坏式显微观测法，测定过程为每块标准镀锌彩涂板平行测定5次，取平均值，以微米表示，准确到小数点后一位；

3)采用X射线荧光光谱法，对步骤2)中已测定漆层厚度的标准镀锌彩涂板进行测定，记录其特征Ti元素的光谱强度如表3所示，并绘制工作曲线如图3所示；

表3

4)采用X射线荧光光谱法测定待测锌铝镁镀层彩涂板中Ti元素的光谱强度，采用X荧光光谱仪平行两次测定待测锌铝镁镀层彩涂板漆膜中Ti元素的谱线强度，并结合步骤3)的标准工作曲线，计算出漆层厚度为25.06μm和25.18μm，平均值为25.12μm。