一种基于人工智能技术的产品自动化变向移动及调节装置

摘要

本发明涉及人工智能硬件技术领域，且公开了一种基于人工智能技术的产品自动化变向移动及调节装置，包括机体，所述机体的内部设置有齿轨，所述机体的内侧表面设置有变向柱，所述机体的内部设置有推杆，所述机体的内部滑动连接有滑座，所述滑座的上表面设置有固定台，所述固定台的下表面设置有转环，该基于人工智能技术的产品自动化变向移动及调节装置，通过驱动齿轮与齿轮组件的配合使用，推杆与齿杆的配合使用，齿轮一与螺杆的配合使用，螺杆与齿轮组件的配合使用，主齿轮与齿轨的配合使用，可实现产品的自动化变向移动调节操作的效果，产品变向调节自动化程度高，有利于提高产品生产加工的效率。

说明书

技术领域

本发明涉及人工智能硬件技术领域，具体为一种基于人工智能技术的产品自动化变向移动及调节装置。

背景技术

人工智能是人为赋予机器设备的一种智能技术，可使机器设备在一定程度上完成一些人类的行为动作，以代替人类的劳动操作，可大大降低人工劳动的强度和危险性。随着智能化技术的不断发展，人工智能机器设备被广泛运用在工业产品的生产中，用以提高工业产品的生产效率，降低工作人员的劳动强度。

一些工业产品在生产加工时，需要使产品保持往复移动的状态，同时需要对产品表面不同的方向进行加工操作。但现有的移动设备，需要工作人员配合，才能实现产品的变向调节，产品变向移动调节自动化程度不高，当需要对产品表面不同的方向进行加工时，需要重新对产品进行安装固定，产品位置方向调节操作麻烦，会影响产品加工的效率。

为解决以上问题，我们提出了一种基于人工智能技术的产品自动化变向移动及调节装置，具备了可对产品进行自动化变向移动调节操作，产品变向移动调节自动化程度高，可对产品的位置方向进行自动化转向调节，产品位置方向调节操作方便的优点，可有利于提高产品加工的效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于人工智能技术的产品自动化变向移动及调节装置，具备可对产品进行自动化变向移动调节操作，产品变向移动调节自动化程度高，可对产品的位置方向进行自动化转向调节，产品位置方向调节操作方便的优点，解决了现有产品在加工时，变向移动操作自动化程度不高，产品表面位置调节操作麻烦，产品加工效率不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述可对产品进行自动化变向移动调节操作，产品变向移动调节自动化程度高，可对产品的位置方向进行自动化转向调节，产品位置方向调节操作方便的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于人工智能技术的产品自动化变向移动及调节装置，包括机体，所述机体的内部设置有齿轨，所述机体的内侧表面设置有变向柱，所述机体的内部设置有推杆，所述机体的内部滑动连接有滑座，所述滑座的上表面设置有固定台，所述固定台的下表面设置有转环，所述转环的表面设置有变向杆，所述滑座的内部设置有驱动齿轮，所述滑座的内部设置有齿轮组件，所述齿轮组件的侧面滑动连接有调节杆，所述齿轮组件的侧面设置有主齿轮，所述滑座的内部设置有螺杆，所述螺杆的表面设置有齿轮一，所述齿轮一的内部设置有棘轮，所述滑座的内部活动连接有齿杆，所述滑座的表面活动连接有限位杆。

优选的，所述变向柱有两个，对称分布在机体内部同侧的表面，推杆有两个，分别位于机体内部沿齿轨方向的两侧表面。

优选的，所述转环与滑座之间为活动连接，与固定台之间为固定连接。

优选的，所述变向杆与两个变向柱相对应。

优选的，所述驱动齿轮采用锥齿轮设计，齿轮组件由两个对称分布的锥齿轮组成，均与驱动齿轮相适配。

优选的，所述调节杆与齿轮组件内部的锥齿轮在螺杆的轴向方向上为固定连接，调节杆远离齿轮组件的一端设计有螺纹环，与螺杆的表面相适配。

优选的，所述主齿轮与齿轮组件内部的锥齿轮之间采用同轴设计，与齿轨的表面相适配。

优选的，所述螺杆有两个，对称分布在齿轮组件带动两侧，齿轮一的内部设计有棘爪，与棘轮相适配。

优选的，所述齿杆的表面设计有齿面，与齿轮一相适配，远离齿轮一的一端与对应的推杆相对应。

优选的，所述限位杆远离滑座的一端与转环之间为活动连接，限位杆与滑座之间设计有驱动弹簧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于人工智能技术的产品自动化变向移动及调节装置，具备以下有益效果：

1、该基于人工智能技术的产品自动化变向移动及调节装置，通过驱动齿轮与齿轮组件的配合使用，推杆与齿杆的配合使用，齿轮一与螺杆的配合使用，螺杆与齿轮组件的配合使用，主齿轮与齿轨的配合使用，可实现产品的自动化变向移动调节操作的效果，产品变向调节自动化程度高，有利于提高产品生产加工的效率。

2、该基于人工智能技术的产品自动化变向移动及调节装置，通过变向柱与变向杆的配合使用，转环与固定台的配合使用，限位杆与固定台的配合使用，可对产品表面位置的方向进行自动化转向调节操作，产品表面位置方向调节操作方便，有利于提高产品生产加工的效率。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明滑座主视结构示意图；

图3为本发明图2中A处结构示意图；

图4为本发明滑座俯视结构示意图。

图中：1、机体；2、齿轨；3、变向柱；4、推杆；5、滑座；6、固定台；7、转环；8、变向杆；9、驱动齿轮；10、齿轮组件；11、调节杆；12、主齿轮；13、螺杆；14、齿轮一；15、棘轮；16、齿杆；17、限位杆；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种基于人工智能技术的产品自动化变向移动及调节装置，包括机体1，机体1的内部设置有齿轨2，与主齿轮12啮合，用于主齿轮12的移动，机体1的内侧表面设置有变向柱3，变向柱3有两个，对称分布在机体1内部同侧的表面，用于变向杆8的转动，机体1的内部设置有推杆4，推杆4有两个，分别位于机体1内部沿齿轨2方向的两侧表面，用于齿杆16的移动，机体1的内部滑动连接有滑座5，用于带动产品移动，滑座5的上表面设置有固定台6，用于带动产品移动和转动。

固定台6的下表面设置有转环7，转环7与滑座5之间为活动连接，与固定台6之间为固定连接，用于带动固定台6转动，转环7的表面设置有变向杆8，变向杆8与两个变向柱3相对应，用于带动转环7转动，滑座5的内部设置有驱动齿轮9，驱动齿轮9采用锥齿轮设计，与齿轮组件10内部的锥齿轮啮合，带动齿轮组件10内部的锥齿轮转动，滑座5的内部设置有齿轮组件10，齿轮组件10由两个对称分布的锥齿轮组成，均与驱动齿轮9相适配，用于带动主齿轮12转动。

齿轮组件10的侧面滑动连接有调节杆11，调节杆11与齿轮组件10内部的锥齿轮在螺杆13的轴向方向上为固定连接，调节杆11远离齿轮组件10的一端设计有螺纹环，与螺杆13的表面相适配，用于带动齿轮组件10内部的锥齿轮移动，齿轮组件10的侧面设置有主齿轮12，主齿轮12与齿轮组件10内部的锥齿轮之间采用同轴设计，与齿轨2的表面相适配，与齿轨2啮合，带动滑座5移动，滑座5的内部设置有螺杆13，螺杆13有两个，对称分布在齿轮组件10带动两侧，与调节杆11表面的螺纹环啮合，带动调节杆11移动。

螺杆13的表面设置有齿轮一14，齿轮一14的内部设计有棘爪，与棘轮15相适配，用于带动齿轮螺杆13转动，齿轮一14的内部设置有棘轮15，用于螺杆13的单向转动，滑座5的内部活动连接有齿杆16，齿杆16的表面设计有齿面，与齿轮一14相适配，远离齿轮一14的一端与对应的推杆4相对应，与齿轮一14啮合，带动齿轮一14转动，滑座5的表面活动连接有限位杆17，限位杆17远离滑座5的一端与转环7之间为活动连接，限位杆17与滑座5之间设计有驱动弹簧，用于防止转环7回转。

工作原理：一些工业产品在加工时，可使用该装置对产品进行自动化移动变向调节操作，具体操作步骤如下：

首先将产品固定在固定台6的表面，然后通过相关驱动设备使驱动齿轮9转动，驱动齿轮9会与齿轮组件10内部的其中一个锥齿轮啮合，并带动该锥齿轮转动，该锥齿轮会带动主齿轮12转动，主齿轮12会通过与齿轨2啮合，在齿轨2的表面移动，并带动滑座5一起移动，滑座5通过固定台6带动产品一起移动。

当滑座5带动产品从机体1的一端移动到另一端时，转环7表面的变向杆8会与对应的变向柱3接触，变向柱3会反向推动变向杆8移动，变向杆8带动转环7转动，转环7带动固定台6转动，固定台6带动其表面的产品转动，以此对产品的位置方向进行调节，转环7转动的同时，会带动限位杆17一起转动，限位杆17转动时，在其表面驱动弹簧的作用下，会对转环7产生推动作用力，以此防止转环7回转。

当滑座5从机体1的一端移动到另一端时，滑座5内部对应的齿杆16会与推杆4接触，推杆4会反向推动齿杆16移动，齿杆16通过与齿轮一14啮合，带动齿轮一14转动，齿轮一14内部的棘爪会与棘轮15啮合，带动螺杆13转动，螺杆13通过与调节杆11表面的螺纹环啮合，带动调节杆11移动，调节杆11带动齿轮组件10内部的锥齿轮移动，齿轮组件10内部的锥齿轮移动时，上述与驱动齿轮9啮合的锥齿轮会与驱动齿轮9脱离，齿轮组件10内部另一个锥齿轮会与驱动齿轮9啮合。

此时，驱动齿轮9会通过与齿轮组件10内部另一个锥齿轮啮合，带动该锥齿轮转动，该锥齿轮会带动主齿轮12一起转动，此时，主齿轮12的转动方向与上述转动方向相反，主齿轮12通过与齿轨2啮合，带动滑座5反向移动，滑座5通过固定台6带动产品反向移动，以此即可实现对产品的自动化移动变向调节操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。