鼓包鱼尾板的制备工艺、制备系统及鼓包鱼尾板

摘要

本申请涉及轨道交通技术领域，尤其是涉及一种鼓包鱼尾板的制备工艺、制备系统及鼓包鱼尾板，鼓包鱼尾板的制备工艺包括如下步骤：将纤维增强物料浸入到树脂糊内，完成预浸料操作；将获得的纤维预浸料熟化处理；按照预设尺寸对熟化处理后的纤维预浸料进行剪裁，并将剪裁后的多张纤维预浸料依次从上向下铺叠，并且冷压预成型；将冷压预成型后的纤维预浸料进行模压，获得鼓包鱼尾板半成品；对鼓包鱼尾板半成品进行机加工以及表面喷涂绝缘层处理，获得鼓包鱼尾板成品。利用本工艺能够制备复合材料绝缘鼓包鱼尾板，由于加入了纤维增强物料，强度高、抗动态冲击能力强，此外，由于加入树脂，耐老化、耐腐蚀的性能，使用寿命长，而且使用温度范围广。

说明书

技术领域

本申请涉及轨道交通技术领域，尤其是涉及一种鼓包鱼尾板的制备工艺、制备系统及鼓包鱼尾板。

背景技术

鱼尾板(轨道接头夹板)俗称道夹板，在轨道接头处起连接作用，一般为金属材料形成，但对于绝缘鱼尾板则由绝缘材料制成，具有耐腐蚀、防生锈、防紫外线、不导电、不导磁的优点，基于上述优点，对于一些特殊结构的鱼尾板例如鼓包鱼尾板而言，也希望其具有上述普通绝缘鱼尾板的优点，但现有技术中鼓包鱼尾板几乎均由金属材料制作而成，从而不具备上述优点，因而，现急需研发一种用于生产具有上述优点的新型材质的鼓包鱼尾板的工艺。

发明内容

本申请的目的在于提供一种鼓包鱼尾板的制备工艺、制备系统及鼓包鱼尾板，在一定程度上解决了背景技术中所提及的技术问题。

本申请提供了一种鼓包鱼尾板的制备工艺，包括如下步骤：

将纤维增强物料浸入到树脂糊内，完成预浸料操作；

将获得的纤维预浸料熟化处理；

按照预设尺寸对熟化处理后的纤维预浸料进行剪裁，并将剪裁后的多张纤维预浸料依次从上向下铺叠，并且冷压预成型；

将冷压预成型后的纤维预浸料进行模压，获得鼓包鱼尾板半成品；

对所述鼓包鱼尾板半成品进行机加工以及表面喷涂绝缘层处理，获得鼓包鱼尾板成品。

在上述技术方案中，进一步地，所述将纤维增强物料浸入到树脂糊内，完成预浸料操作的步骤在恒温、恒湿以及无尘的环境中进行。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述对所述鼓包鱼尾板半成品进行机加工包括：将所述鼓包鱼尾板半成品切割为多个宽度大于鱼尾板成品的宽度的条形半成品，而后按照所述鼓包鱼尾板成品的结构加工所述条形半成品。

所述表面喷涂绝缘层处理包括：对机加工后的所述鼓包鱼尾板半成品的表面打磨，而后喷涂石墨烯涂层。

在上述任一技术方案中，进一步地，在所述对所述鼓包鱼尾板半成品进行机加工以及表面喷涂绝缘层处理，获得鼓包鱼尾板成品的步骤之后还包括如下步骤：对所述鼓包鱼尾板成品进行外观目视检测，分拣出表面无裂纹、无破损以及无明显气泡的鼓包鱼尾板成品，而后再对分拣出的所述鼓包鱼尾板成品进行超声波探伤检测，得到无损伤的所述鼓包鱼尾板成品并进行包装入库；和/或

所述将获得的纤维预浸料熟化处理的步骤之后，以及所述按照预设尺寸对熟化处理后的纤维预浸料进行剪裁，并将剪裁后的多张纤维预浸料依次从上向下铺叠，并且冷压预成型的步骤之前还包括如下步骤：对熟化处理后的纤维预浸料进行冷藏保存。

本申请还提供了一种鼓包鱼尾板的制备系统，所述鼓包鱼尾板的制备系统包括：预浸料装置、熟化装置、第一切割装置、冷压预成型装置、模压装置、第二切割装置以及喷涂装置；其中，所述预浸料装置用于将纤维增强物料浸入到树脂糊内以获得纤维预浸料；所述熟化装置用于对所述纤维预浸料熟化以降低粘度；所述第一切割装置用于按照预设尺寸将熟化后的整张的所述纤维预浸料切割成多张所述纤维预浸料；所述冷压预成型装置用于对依次从上向下铺叠的多张所述纤维预浸料冷压预成型；所述模压装置用于对冷压预成型后的所述纤维预浸料进行模压，以获得鼓包鱼尾板半成品；所述第二切割装置用于按照鼓包鱼尾板成品的结构对所述鼓包鱼尾板半成品进行机加工；所述喷涂装置用于对机加工后的所述鼓包鱼尾板半成品的表面进行喷涂，以获得所述鼓包鱼尾板成品。

在上述技术方案中，进一步地，所述预浸料装置包括：顺次设置的供料辊机构、张力提供机构、烘干构件、浸料构件、压辊机构以及收料辊机构，以形成预浸料生产线；其中，所述供料辊机构用于释放输送纤维增强物料；所述张力提供机构用于给传送中的物料提供张紧力；所述烘干构件用于对进入其内部的纤维增强物料进行干燥；所述浸料构件用于承载树脂糊以供所述纤维增强物料进入；所述压辊机构用于将PE膜压覆于浸料后的纤维增强物料的相对的两侧部以形成所述纤维预浸料；所述收料辊机构用于卷收所述纤维预浸料；所述预浸料生产线设置有导向机构，所述导向机构用于引导所述纤维增强物料沿着所述预浸料生产线输送。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述张力提供机构包括支撑架、导向构件以及移动架；其中，所述导向构件设置于所述支撑架；所述移动架与所述导向构件滑动连接，且所述移动架能够沿着所述导向构件的高度方向移动；所述支撑架的相对的两侧部以及顶部均设置有可转动的第一张紧用辊；所述移动架设置有可转动的第二张紧用辊；所述第一张紧用辊以及所述第二张紧用辊均沿着所述支撑架的长度方向延伸。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述导向机构包括第一导向辊组以及第二导向辊组；其中，所述第一导向滚组设置于所述烘干构件的内部中空处，所述第一导向辊组包括可转动地连接于所述烘干构件的多个第一导向辊；所述第二导向辊组设置于所述浸料构件的内部以及上方，所述第二导向辊组包括多个可转动的第二导向辊，至少有一个所述第二导向辊设置于所述浸料构件的内部中空处，至少有两个所述第二导向辊间隔设置于所述浸料构件的上方。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述供料辊机构包括第一支撑构件、第一卷收轴以及第二卷收轴，所述第一卷收轴以及所述第二卷收轴均可转动地设置于所述第一支撑构件，所述第一卷收轴以及所述第二卷收轴均设置有阻尼提供构件；所述收料辊机构包括第二支撑构件以及设置于所述第二支撑构件的第二驱动装置和第三卷收轴，且所述第二驱动装置与所述第三卷收轴相连接，用于驱动所述第三卷收轴相对第二支撑构件旋转；和/或

所述烘干构件为烘箱；和/或

所述浸料构件为承载槽；和/或

所述熟化装置为熟化冷藏室；和/或

所述预浸料装置、所述熟化装置、所述第一切割装置、所述冷压预成型装置、所述模压装置、所述第二切割装置以及所述喷涂装置顺次设置，且彼此之间设置有传送带装置。

本申请还提供了一种鼓包鱼尾板，所述鼓包鱼尾板包括如下质量百分比的组分：双组份聚氨酯树脂糊：30％-45％，纤维增强物料：65％-70％。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的鼓包鱼尾板的制备工艺能够制备出复合材料绝缘鼓包鱼尾板，尤其加入了纤维增强物料，强度高、抗动态冲击能力强，韧性好，但重量轻，安装便捷，节约天窗资源，此外，由于加入树脂，使得本鼓包鱼尾板还具有耐老化、耐腐蚀的性能，使用寿命长，而且耐高低温，使用温度范围广(尤其可应用在-55℃-120℃温度范围内)，极其符合钢轨的工作环境。此外，生产上述的复合材料绝缘鼓包鱼尾板的过程中无有害物质释放，对环境和工人健康无影响。

本申请提供的鼓包鱼尾板的制备系统，能够生产制备出具备纤维增强物料例如玻璃纤维织物或者玻璃纤维丝的复合材料绝缘鼓包鱼尾板，整个生产系统自动化程度，能够实现连续生产，工作效率高。

本申请提供的鼓包鱼尾板，是由双组份聚氨酯树脂糊和纤维增强物料所形成的复合绝缘鱼尾板，既具有绝缘的特性，同时也具有整体强度高、抗动态冲击能力强，韧性好，但重量轻，安装便捷，节约天窗资源，此外，还具有耐老化、耐腐蚀的性能，使用寿命长，而且耐高低温，使用温度范围广(尤其可应用在-55℃-120℃温度范围内)，极其符合钢轨的工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的鼓包鱼尾板的制备工艺的流程示意图；

图2为本申请实施例一提供的预浸料装置的结构示意图。

附图标记：

1-预浸料装置，11-供料辊机构，111-第一支撑构件，112-阻尼提供构件，12-张力提供机构，121-支撑架，122-导向构件，123-移动架，124-第一张紧用辊，125-第二张紧用辊，13-烘干构件，14-浸料构件，15-第一压辊机构，16-第二压辊机构，17-第三压辊机构，18-收料辊机构，2-第一导向辊，3-第二导向辊。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1和图2描述根据本申请一些实施例所述的鼓包鱼尾板的制备工艺、制备系统及鼓包鱼尾板。

实施例一

参见图1所示，本申请的实施例提供了一种鼓包鱼尾板的制备工艺，包括如下步骤：

步骤100、将纤维增强物料浸入到树脂糊内，完成预浸料操作(注意，其中纤维增强物料可选用为玻璃纤维织物或者玻璃纤维丝等，当然，纤维增强物料的种类和状态不仅限于上述)；

步骤200、将获得的纤维预浸料熟化处理；

步骤300、按照预设尺寸对熟化处理后的纤维预浸料进行剪裁，并将剪裁后的多张纤维预浸料依次从上向下铺叠，并且冷压预成型；

步骤400、将冷压预成型后的纤维预浸料进行模压，获得鼓包鱼尾板半成品；

步骤500、对鼓包鱼尾板半成品进行机加工以及表面喷涂绝缘层处理，获得鼓包鱼尾板成品。

有别于传统的球墨铸铁、Q235轧制、亦或者是锻造的金属鼓包鱼尾板，经过本工艺能够制备出复合材料绝缘鼓包鱼尾板(而且本工艺有别于现有技术中生产普通的复合材料绝缘鱼尾板的拉挤成型工艺，拉挤成型工艺只能用于生产普通的复合材料绝缘鱼尾板，无法制备鼓包鱼尾板)，尤其加入了纤维增强物料，强度高、抗动态冲击能力强，韧性好，但重量轻，安装便捷，节约天窗资源，此外，由于加入树脂，使得本鼓包鱼尾板还具有耐老化、耐腐蚀的性能，使用寿命长，而且耐高低温，使用温度范围广(尤其可应用在-55℃-120℃温度范围内)，极其符合钢轨的工作环境。

此外，生产上述的复合材料绝缘鼓包鱼尾板的过程中无有害物质释放，对环境和工人健康无影响。

步骤100中的操作是在恒温、恒湿以及无尘的环境中完成的，避免了外界环境中粉尘、湿气对产品的影响，从而提高了产品的质量和稳定性。

此外，步骤200中熟化处理的目的在于，降低了上述预浸料后的纤维增强物料的粘度，也即形成双组份聚氨酯树脂糊的A料和B料会产生初步反应，树脂会稍微稠化，便于下一步的铺贴、剪裁，注意，上述的双组份聚氨酯树脂糊的A料和B料均为现有技术，在此，不再详述。其中，优选地，熟化具体的操作为：将预浸料后的纤维增强物料放置到冷藏环境中放置一定时间即可。

步骤300包括如下具体操作：首先将裁剪好的纤维预浸料按顺序从上向下铺贴到足够的层数后，而后将铺叠好的预浸料放入冷压预成型模具中，冷压后取出，此时纤维预浸料变形，与下一步的模压的成型模具表面基本贴合。

上述剪裁的目的在于：适配冷压预成型模具的尺寸，方便后期的加工制造，而且能够避免原材料的浪费，剪裁步骤可由CNC切割机执行，减小手工剪裁的误差，提高工作效率。

步骤400包括如下具体操作：将冷压后的纤维预浸料放入成型模具中，高温高压后纤维预浸料固化成型，生产出鼓包鱼尾板半成品。

步骤500中，对鼓包鱼尾板半成品进行机加工包括：将鼓包鱼尾板半成品切割为多个宽度大于鱼尾板成品的宽度的条形半成品，而后按照鼓包鱼尾板成品的结构加工每一条形半成品。

其中，优选地，用三轴CNC数控加工设备将鼓包鱼尾板条形半成品加工为产品。

步骤500中，表面喷涂绝缘层处理包括：对机加工后的鼓包鱼尾板半成品的表面打磨，而后喷涂石墨烯涂层。

根据以上描述的可知，喷涂石墨烯涂层的目的如下：一方面是石墨烯涂层绝缘性能比较好，另一方面是为了进一步提高产品的抗磁外线、抗老化的能力，第三方面是为了美观。

在该实施例中，优选地，在步骤500之后还包括如下步骤：对鼓包鱼尾板成品进行外观目视检测，分拣出表面无裂纹、无破损以及无明显气泡的鼓包鱼尾板成品，而后再对分拣出的鼓包鱼尾板成品进行超声波探伤检测，得到无损伤的鼓包鱼尾板成品并进行包装入库。

根据以上描述的可知，通过外观目视检测以及超声波探伤检测，能够有效避免将带有损伤的不合格的鼓包鱼尾板成品应用到钢轨加固中，进而保证铁路轨道的正常使用，可有效避免事故等发生。

在该实施例中，优选地，步骤200和步骤300之间还包括如下步骤：对熟化处理后的纤维预浸料进行冷藏保存。

根据以上描述的可知，冷藏保存的好处在于，保证了纤维预浸料的稳定性以及使用寿命。

实施例二

本申请的实施例还提供一种鼓包鱼尾板的制备系统，利用上述实施例一所述的鼓包鱼尾板的制备工艺生产鼓包鱼尾板，因而，具有该系统的全部有益技术效果。

在该实施例中，优选地，鼓包鱼尾板的制备系统包括：预浸料装置1、熟化装置、第一切割装置、冷压预成型装置、模压装置、第二切割装置以及喷涂装置，上述装置尤其可设置在恒温恒湿的除尘车间内，避免外界环境中的粉尘、湿气对产品的影响，提高了产品的质量和稳定性；(图中未示出)

利用上述装置可完成如下操作，进而生产出所需的复合材料绝缘鼓包鱼尾板：

首先，利用预浸料装置1完成如下操作：将纤维增强物料浸入到树脂糊内以获得纤维预浸料，而后利用熟化装置完成如下操作：对纤维预浸料熟化以降低粘度，继而利用第一切割装置并且按照预设尺寸将熟化后的整张的纤维预浸料切割成多张纤维预浸料；

而后利用冷压预成型装置对依次从上向下铺叠的多张纤维预浸料冷压预成型，在此步骤之后，利用模压装置对冷压预成型后的纤维预浸料进行模压，以获得鼓包鱼尾板半成品；

而后利用第二切割装置按照鼓包鱼尾板成品的结构对鼓包鱼尾板半成品进行机加工，最后采用喷涂装置对机加工后的鼓包鱼尾板半成品的表面进行喷涂，以获得鼓包鱼尾板成品。

可见，利用本鼓包鱼尾板的制备系统能够生产制备出具备纤维增强物料例如玻璃纤维织物或者玻璃纤维丝的复合材料绝缘鼓包鱼尾板，整个生产系统自动化程度高，能够实现连续生产，工作效率高，而且易于保证产品质量的一致性。此外，在生产的过程中，无有害物质释放，对环境和工人健康无影响。

此外，利用本制备系统所制备的鼓包鱼尾板具有强度高、抗动态冲击能力强，韧性好，但重量轻，安装便捷，节约天窗资源，此外，还具有耐老化、耐腐蚀的性能，使用寿命长，而且耐高低温，使用温度范围广(尤其可应用在-55℃-120℃温度范围内)，极其符合钢轨的工作环境。

其中，优选地，第一切割装置为CNC切割机；第二切割装置为三轴CNC数控加工设备；喷涂装置为现有设备，在此不再详述。

在该实施例中，优选地，如图2所示，预浸料装置1包括：顺次设置的供料辊机构11、张力提供机构12、烘干构件13、浸料构件14、压辊机构以及收料辊机构18，以形成预浸料生产线；

其中，供料辊机构11用于释放输送纤维增强物料；张力提供机构12用于给传送中的物料提供张紧力；烘干构件13用于对进入其内部的纤维增强物料进行干燥；浸料构件14用于承载树脂糊以供纤维增强物料进入；

压辊机构用于将PE膜压覆于浸料后的纤维增强物料的相对的两侧部以形成纤维预浸料；收料辊机构18用于卷收纤维预浸料；预浸料生产线设置有导向机构，导向机构用于引导纤维增强物料沿着预浸料生产线输送。

基于上述结构可知，纤维增强物料经由收料辊机构18牵引依次经过上述供料辊机构11、张力提供机构12、烘干构件13、浸料构件14以及压辊机构，从而完成纤维预浸料的制备。

且其中，设置张力提供机构12的目的在于：保证纤维预浸料的张力始终在适用的范围之内。

设置烘干构件13的目的在于：因为聚氨酯树脂对水分很敏感，与水反应会产生气泡，影响最终产品的质量，而纤维增强物料在运输过程中不可避免地与空气接触，吸收空气中的水分，因此在此处加烘干构件13的作用就是为了去除纤维增强物料的水分，保证纤维预浸料的质量和稳定性，其中，优选地，烘干构件13为烘箱。

关于浸料构件14，优选为承载槽，用于盛放树脂糊。

关于熟化装置，优选地为熟化冷藏室，浸料后的纤维增强物料放在熟化冷藏室，双组分聚氨酯得A料和B料会产生初步反应(双组分聚氨酯的A料、B料均为现有技术，在此，不再详述)，树脂会稍微稠化，便于铺贴，剪裁，此处注意，本系统还包括冷藏构件，具体为冷藏仓库，熟化后的纤维预浸料成品保存在冷藏仓库中，用于保证纤维预浸料成品的稳定性和使用寿命。

关于压辊机构，具体地，其包括第一压辊机构15、第二压辊机构16以及第三压辊机构17，上述的第一压辊机构15和第二压辊机构16的作用相同，具体地两者均具有如下的优点：一方面是牵引纤维增强物料不断向前运动，另一方面是将浸料后的纤维增强物料中多余的树脂挤出，控制纤维预浸料的树脂含量在需要的范围内。对于第三压辊机构17而言，其主要用于完成覆膜的操作，将浸润的纤维增强物料的两面均覆上PE膜，制成成品纤维预浸料，有利于收料辊机构18能够顺利地将成品纤维预浸料卷起，相邻的层之间不会粘在一起。

在该实施例中，优选地，如图2所示，张力提供机构12包括支撑架121、导向构件122以及移动架123；

其中，导向构件122设置于支撑架121；移动架123与导向构件122滑动连接，且移动架123能够沿着导向构件122的高度方向移动；

支撑架121的相对的两侧部以及顶部均设置有可转动的第一张紧用辊124；移动架123设置有可转动的第二张紧用辊125，移动架123作为活动端，可自适应通过沿着支撑架121的高度方向上下移动调整；

第一张紧用辊124以及第二张紧用辊125均沿着支撑架121的长度方向延伸。

根据以上描述的可知，第一保证纤维增强物料的张力始终在适用的范围之内，具体地，当后方纤维织物的张力过大时，纤维织物会带动第二张紧用辊125进而带动移动架123向上移动，为了保证进入烘干构件13和浸料构件14的纤维增强物料的张力始终不会过大，此时将下文所述的阻尼提供构件112例如阻尼器的阻尼调小，移动架123会在重力作用下自动落下，注意，此调整过程可利用控制装置实现自动调节。

除此之外，当一卷纤维增强物料使用完毕时，为了使机器不停机连续生产，后方可直接更换新的纤维增强物料，并在张力提供机构12和供料辊机构11之间将前后两卷料缝起来，在此过程中，人为地限制了纤维增强物料进入张力提供机构12，原张力提供机构12中的纤维增强物料则不断进入烘干构件13，正常生产，张力提供机构12的移动端不断上移。

在该实施例中，优选地，如图2所示，导向机构包括第一导向辊组以及第二导向辊组；

其中，第一导向滚组设置于烘干构件13的内部中空处，第一导向辊组包括可转动地连接于烘干构件13的四个第一导向辊2，四个第一导向辊2围设成梯形结构，起到牵引纤维增强物料在烘干构件13内移动的作用。

当然，不仅限于上述数量的第一导向辊2，还可根据实际需要设置。

第二导向辊组设置于浸料构件14的内部以及上方，第二导向辊组包括四个可转动的第二导向辊3，有一个第二导向辊3设置于浸料构件14的内部中空处，有两个第二导向辊3间隔设置于浸料构件14的上方，起到牵引纤维增强物料在浸料构件14内移动，以完成浸胶的操作。

当然，不仅限于上述数量的第二导向辊3，还可根据实际需要设置。

在该实施例中，优选地，如图2所示，供料辊机构11包括第一支撑构件111、第一卷收轴以及第二卷收轴，第一卷收轴以及第二卷收轴均可转动地设置于第一支撑构件111，第一卷收轴以及第二卷收轴均设置有阻尼提供构件112，阻尼提供构件112设置于第一卷收轴，在释放纤维增强物料时提供适当的张力，其中，优选地，阻尼提供构件112为阻尼器。

上述设置两个卷收结构的好处在于：两个卷收结构可交替供料，即其中一个换料，一个继续工作输送纤维增强物料，当原输送纤维增强物料的卷收轴换料时，则由上一个已经换好料的卷收轴开始输送物料，这种循环交替的工作，能够保证连续生产，提高生产效率。

收料辊机构18包括第二支撑构件以及设置于第二支撑构件的第二驱动装置和第三卷收轴，且第二驱动装置与第三卷收轴相连接，用于驱动第三卷收轴相对第二支撑构件旋转，以卷收成品纤维预浸料。

在该实施例中，优选地，预浸料装置1、熟化装置、第一切割装置、冷压预成型装置、模压装置、第二切割装置以及喷涂装置顺次设置，且彼此之间设置有传送带装置。

根据以上描述的可知，配设有传送带装置，实现了生产线的连续传输生产，除此之外，还可配设有机械手等，实现自动化生产。

实施例三

本申请的实施例还提供一种鼓包鱼尾板，基于上述实施例一所述的鼓包鱼尾板的制备方法以及实施例二所述的鼓包鱼尾板的制备系统所制备的，因而，具有该方法以及系统的全部有益技术效果。

在该实施例中，优选地，鼓包鱼尾板包括如下质量百分比的组分：双组份聚氨酯树脂糊：30％-45％，纤维增强物料例如纤维编织物：65％-70％。

根据以上描述的可知，具有上述成分含量的鼓包鱼尾板，其加入了纤维增强物料，强度高、抗动态冲击能力强，韧性好，但重量轻，安装便捷，节约天窗资源，此外，由于加入树脂，使得本鼓包鱼尾板还具有耐老化、耐腐蚀的性能，使用寿命长，而且耐高低温，使用温度范围广(尤其可应用在-55℃-120℃温度范围内)，极其符合钢轨的工作环境。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。