一种无糖型方便食用的零食及其制备方法

摘要

本发明涉及零食技术领域，具体涉及一种无糖型方便食用的零食及其制备方法，一种无糖型方便食用的零食，按重量计包括荞麦粉50‑60份、魔芋粉20‑35份、核桃仁粉6‑15份、花生仁粉5‑15份、芦荟2‑5份、橄榄油10‑20份、食盐0.3‑1.0份、水适量，所述方法为取适量荞麦粉、魔芋粉、核桃仁粉、花生仁粉、酵母粉芦荟、橄榄油、食盐、水适量混合均匀，并充分混合并搅拌均匀，制成面穗状，发酵20‑30分钟，将发酵后呈面穗状的主面进行挤压、分割、定型、烘烤、冷却至室温、包装，制得成品；本发明的目的一方面提供一种无糖型方便食用的零食，另一方面提供一种无糖型方便食用的零食制备方法，及制备方法中所用到的设备，该设备自动化程度高，且工作稳定，大大提高零食的制备效率。

说明书

技术领域

本发明涉及零食技术领域，具体涉及一种无糖型方便食用的零食及其制备方法。

背景技术

零食，通常是指一日三餐时间点之外的时间里所食用的食品。一般情况下，人的生活中除了一日三餐被称为正餐食物外，其余的一律被称为零食，零食初作为休闲食品食用外还常常被当做外出旅行时方便携带的食物进行食用，作为主食食用时为保证人体健康需要降低零食的含糖量，同时需要便于外出人员携带，因此，需要一种无糖型方便食用的零食。

发明内容

为了解决上述问题，本发明实施例第一方面提供了一种无糖型方便食用的零食，按重量计包括荞麦粉50-60份、魔芋粉20-35份、核桃仁粉6-15份、花生仁粉5-15份、芦荟2-5份、橄榄油10-20份、食盐0.3-1.0份、水适量。

本发明实施例第二方面提供了一种无糖型方便食用的零食的制备方法，所述方法为取适量荞麦粉、魔芋粉、核桃仁粉、花生仁粉、酵母粉芦荟、橄榄油、食盐、水适量混合均匀，并充分混合并搅拌均匀，制成面穗状，发酵20-30分钟，将发酵后呈面穗状的主面进行挤压、分割、定型、烘烤、冷却至室温、包装，制得成品。

进一步地，所述方法步骤中的挤压、分割、定型、设备包括第一固定架和第二固定架，所述第一固定架位于第二固定架左侧，所述第一固定架顶部设置有挤压分割机构，挤压分割机构将呈面穗状的主面制成呈圆饼状的面团，所述第二固定架顶部设置有定型机构，所述第一固定架外壁靠近所述第二固定架的一侧设置有用于转运呈圆饼状面团的转运组件，所述转运组件包括转运筒、第一固定块、第二气缸，所述转运筒外壁开设有导向槽，且转运筒外壁固定连接有转动杆，所述第二气缸的工作端铰接有连杆，所述连杆另一端穿过第一固定块与所述转动杆固定连接，所述转运筒的转动角度范围为0°-90°。

进一步地，所述挤压分割机构包括固定安装在第一固定架顶部的送料筒，所述送料筒内部分为输送腔和挤压腔，所述输送腔内部设置有螺旋输送杆，所述送料筒外壁一端设置有用于电动螺旋输送杆转动的第一电机，所述送料筒顶部固定连接有料斗，所述料斗底部与所述输送腔连通，所述挤压腔顶部开设有切口，所述切口正上方设置有刀片，所述刀片外侧设置有用于带动刀片上下移动驱动机构。

进一步地，所述定型机构包括设置在第二固定架顶部的转盘，所述转盘与所述第二固定架转动连接，所述第二固定架底部设置有用于带动转盘转动的第二电机，所述转盘顶部外边缘处设置有多个均匀分布用于盛放圆饼状面团的定型筒，所述第二固定架顶部固定安装有第三固定架，所述第三固定架底部靠近所述转运筒的一侧设置有用于与所述定型筒和转运筒配合使用的第一按压机构，所述第一按压机构右侧设置有用于与所述定型筒配合使用的第二按压机构。

进一步地，所述第一按压机构包括第三气缸，所述第三气缸的固定端与所述第三固定架固定连接，所述第三气缸的工作端固定连接有第一压板，所述第一压板位于所述定型筒的正上方，所述第一压板外壁固定连接有与所述导向槽配合使用的导向块。

进一步地，所述第三固定架底部固定连接有U型架，所述第二按压机构包括设置在U型架底部的第四气缸，所述第四气缸的工作端固定连接有升降板，所述升降板外边缘处固定连接有多个均匀分布的第一固定板，所述第一固定板上固定连接有挤压组件，所述挤压组件包括固定安装在第一固定板顶部的第二护套，所述第二护套内壁穿设有压杆，所述压杆顶端与所述第二护套之间通过螺栓固定连接，所述压杆底端穿过第一固定板固定连接有第二压板，所述第二压板顶部与所述第一固定板之间设置有第三弹簧。

进一步地，所述U型架与所述升降板之间设置有导向机构，所述导向组件包括卡装在U型架上的第一护套，所述第一护套内壁穿设有滑杆，所述滑杆底端固定连接有限位板，所述限位板底部固定连接有导向杆，所述导向杆底端穿过升降板并与升降板滑动连接，所述升降板顶部与所述限位板之间设置有用于给升降板提供向下弹力的第二弹簧，所述导向杆底端螺纹连接有用于防止导向杆脱离升降板的锁止螺母。

进一步地，所述第三固定架底部还设置有用于转运经第二按压机构定型后生成圆饼状面团的输送机构，所述输送机构包括固定安装在第三固定架底部的竖板，所述竖板底部外壁固定连接有水平导轨，所述水平导轨上设置有竖向导轨，所述竖向导轨底部设置有可上下移动的夹持组件，所述夹持组件包括第二固定板，所述第二固定板底部两侧固定连接有第二固定块，两个所述第二固定块铰接有夹板，夹板呈L形，两个夹板底部相对的一侧固定安装有防护垫，所述第二固定板中部固定安装有第五气缸，第二气缸的工作端穿过第二固定板固定连接有活动板，所述活动板两侧通过活动件分别与两个夹板铰接。

进一步地，所述定型筒外壁开设有两个对称设置的通槽，所述定型筒内壁底部滑动连接有托板，所述托板外壁与所述定型筒内壁贴合，所述托板顶部边缘处设置有弧形倒角，所述托板底部与所述定型筒内壁之间设置有多个均匀分布的第一弹簧，且托板底部与所述定型筒内壁之间设置有伸缩组件，所述伸缩组件包括筒体，所述筒体顶端内壁穿设有可上下移动的伸缩杆，所述托板下方两侧设置有限位块，所述限位块与所述定型筒内壁固定连接。

本发明实施例的有益效果为：

1、本发明通过在零食中加入荞麦粉、魔芋粉、核桃仁粉、花生仁粉、芦荟，使零食中膳食纤维含量大幅增加，而且增加了零食的营养元素，在外出携带时，能够及时补充能量且通过压缩后使零食体积变小，方便携带。

2、本发明在制备零食时通过使用挤压、分割、定型、设备，能够提高零食的制备效率，同时且该设备自动化程度高工作稳定。

附图说明

图1为本发明中挤压、分割、定型、设备的结构示意图；

图2为图1中定型筒的剖面结构示意图；

图3为图1中导向组件的结构示意图；

图4为图1中挤压组件的结构示意图；

图5为图1中A处放大的结构示意图。

图中：1、第一固定架；2、第二固定架；3、送料筒；31、输送腔；32、挤压腔；4、螺旋输送轴；5、第一电机；6、切口；7、刀片；8、驱动机构；81、第一气缸；82、连接板；9、转盘；10、第二电机；11、定型筒；111、通槽；112、托板；1121、弧形倒角；113、限位块；114、第一弹簧；115、筒体；116、伸缩杆；12、第二气缸；13、第一固定块；14、连杆；15、转动杆；16、转运筒；161、导向槽；17、第三固定架；18、U型架；19、第三气缸；20、第一压板；201、导向块；21、第四气缸；22、升降板；23、导向组件；231、第一护套；232、滑杆；233、限位板；234、导向杆；235、第二弹簧；236、锁止螺母；24、第一固定板；25、挤压组件；251、第二护套；252、压杆；253、第二压板；254、第三弹簧；26、竖板；27、水平导轨；28、竖向导轨；29、第二固定板；30、第二固定块；31、夹板；311、防护垫；32、第五气缸；33、活动板；34、活动件；35、料斗。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

实施例1

一种无糖型方便食用的零食，按重量计包括荞麦粉50-60份、魔芋粉20-35份、核桃仁粉6-15份、花生仁粉5-15份、芦荟2-5份、橄榄油10-20份、食盐0.3-1.0份、水适量；

通过在零食中加入荞麦粉、魔芋粉、核桃仁粉、花生仁粉、芦荟，使零食中膳食纤维含量大幅增加，而且增加了零食的营养元素，在外出携带时，能够及时补充能量。

一种无糖型方便食用的零食的制备方法，方法为取适量荞麦粉、魔芋粉、核桃仁粉、花生仁粉、酵母粉芦荟、橄榄油、食盐、水适量混合均匀，并充分混合并搅拌均匀，制成面穗状，发酵20-30分钟，将发酵后呈面穗状的主面进行挤压、分割、定型、烘烤、冷却至室温、包装，制得成品；通过压缩后使零食体积变小，方便携带。

制备方法中所采用的挤压、分割、定型、设备如图1-5所示，包括第一固定架1和第二固定架2，第一固定架1位于第二固定架2左侧，第一固定架1顶部安装有挤压分割机构，挤压分割机构将呈面穗状的主面制成呈圆饼状的面团，第二固定架2顶部安装有用于将切割后的面团进行再次压缩的定型机构，第一固定架1外壁靠近第二固定架2的一侧安装有用于转运呈圆饼状面团的转运组件，转运组件包括转运筒16、第一固定块13、第二气缸12，转运筒16外壁开设有导向槽161，且转运筒16外壁固定连接有转动杆15，第二气缸12的工作端铰接有连杆14，连杆14另一端穿过第一固定块13与转动杆15固定连接，转运筒16的转动角度范围为0°-90°；转运圆饼状的面团时，切割后呈圆饼的面团收到挤压进入到转运筒16内，转运筒16在第二气缸12的作用下转动，转运筒16旋转90°时，此时转运筒16位于其中一个定型筒11的正上方。

挤压分割机构包括固定安装在第一固定架1顶部的送料筒3，送料筒3内部分为输送腔31和挤压腔32，输送腔31内部安装有螺旋输送杆4，送料筒3外壁一端设置有用于电动螺旋输送杆4转动的第一电机5，送料筒3顶部固定连接有料斗35，料斗35底部与输送腔31连通，呈面穗状的面团通过螺栓输送杆输送到挤压腔32内，在不断挤压的条件下载挤压腔32内行程圆柱状的面团，挤压腔32顶部开设有切口6，切口6正上方设置有刀片7，刀片7外侧设置有用于带动刀片7上下移动驱动机构8，驱动机构8包括第一气缸81和连接板82，第一气缸81固定端与送料筒3固定连接，第一气缸81工作端通过连接板82与刀片7固定连接，当呈圆柱状的面团到达切口6位置时，驱动机构8带动刀片7下方移动，将呈圆柱状的面团进行切段，行成呈圆饼状的面团，然后经转运组件将呈圆饼状的面团送至定型筒11内。

定型机构包括安装在第二固定架2顶部的转盘9，转盘9与第二固定架2转动连接，第二固定架2底部设置有用于带动转盘9转动的第二电机10，转盘9顶部外边缘处安装有多个均匀分布用于盛放圆饼状面团的定型筒11，第二固定架2顶部固定安装有第三固定架17，第三固定架17底部靠近转运筒16的一侧安装有用于与定型筒11和转运筒16配合使用的第一按压机构，第一按压机构用于将转运筒16内的面团推送到定型筒11内，第一按压机构右侧安装有用于与定型筒11配合使用的第二按压机构，第二按压机构用于挤压其它定型筒11内的面团，使面团在定型筒11内压缩成型；

第一按压机构包括第三气缸19，第三气缸19的固定端与第三固定架17固定连接，第三气缸19的工作端固定连接有第一压板20，第一压板20位于定型筒11的正上方，第一压板20外壁固定连接有与导向槽161配合使用的导向块201，第一按压机构工作时，第三气缸19带动第一压板20向下移动，此时导向块201位于导向槽161内，在第一压板20的作用下将转运筒16内的面团推至定型筒11内；

为方便安装第二按压机构，在第三固定架17底部固定连接有U型架18，第二按压机构包括安装在U型架18底部的第四气缸21，第四气缸21的工作端固定连接有升降板22，升降板22外边缘处固定连接有多个均匀分布的第一固定板24，第一固定板24上固定连接有挤压组件25，挤压组件25包括固定安装在第一固定板24顶部的第二护套251，第二护套251内壁穿设有压杆252，压杆252顶端与第二护套251之间通过螺栓固定连接，通过设置第二护套251，能够调节压杆252的伸出长度，进而调节第二压板253的行程，保证面团在定型筒11内能够收到挤压定型，压杆252底端穿过第一固定板24固定连接有第二压板253，第二压板253顶部与第一固定板24之间安装有第三弹簧254。

为保证升降板22的稳定性，在U型架18与升降板22之间安装有导向机构，导向组件23包括卡装在U型架18上的第一护套231，第一护套231内壁穿设有滑杆232，滑杆232底端固定连接有限位板233，限位板233底部固定连接有导向杆234，导向杆234底端穿过升降板22并与升降板22滑动连接，升降板22顶部与限位板233之间安装有用于给升降板22提供向下弹力的第二弹簧235，导向杆234底端螺纹连接有用于防止导向杆234脱离升降板22的锁止螺母236；

导向机构工作时，第四气缸21工作端带动升降板22向下移动，此时导向杆234和滑杆232同步向下移动，当需要使升降板22移动至最低位置时，通过调节锁止螺母236的位置，能够使此滑杆232保持穿设在第一护套231内，保证升降板22的稳定性，当升降板22上升时，导向杆234和滑杆232在第二弹簧235的作用下想向上移动，当限位板233与第一护套231接触时，此时升降板22在导向杆234外壁继续滑动，保证升降板22的稳定性。

第三固定架17底部还安装有用于转运经第二按压机构定型后生成圆饼状面团的输送机构，面团经过第二按压机构定型后，再通过输送机构转运出去，进行下一步烘烤工作，输送机构包括固定安装在第三固定架17底部的竖板26，竖板26底部外壁固定连接有水平导轨27，水平导轨27上安装有竖向导轨28，竖向导轨28可沿水平导轨27方向移动，竖向导轨28底部安装有可上下移动的夹持组件，夹持组件包括第二固定板29，第二固定板29底部两侧固定连接有第二固定块30，两个第二固定块30铰接有夹板31，夹板31呈L形，两个夹板31底部相对的一侧固定安装有防护垫311，防护垫311的设置，能够防止夹板31对压缩后的面团遭成损坏，第二固定板29中部固定安装有第五气缸32，第二气缸12的工作端穿过第二固定板29固定连接有活动板33，活动板33两侧通过活动件34分别与两个夹板31铰接，夹持呈圆饼状的面团时，第二气缸12的工作端向上收缩，此时两个夹板31的底端相互靠近，此时夹板31能够从定型筒11内将面团取出。

为方便夹板31夹持面团，在定型筒11外壁开设有两个对称设置的通槽111，通槽111宽度大于夹板31的宽度，为避免面团在卡死在定型筒11底部，在定型筒11内壁底部滑动连接有托板112，托板112外壁与定型筒11内壁贴合，托板112顶部边缘处设置有弧形倒角1121，弧形倒角1121的设置，便于面团脱离托板112，托板112底部与定型筒11内壁之间安装有多个均匀分布的第一弹簧114，且托板112底部与定型筒11内壁之间设置有伸缩组件，压缩面团时，托板112向下移动，面团压缩完毕后，此时托板112在弹簧弹力的作用下向上移动，能够带动面团向上移动，便于通过夹板31将面团取出，伸缩组件包括筒体115，筒体115顶端内壁穿设有可上下移动的伸缩杆116，托板112下方两侧设置有限位块113，限位块113与定型筒11内壁固定连接，伸缩组件的设置，能够防止托板112发生偏移。

本发明的目的一方面提供一种无糖型方便食用的零食，另一方面提供一种无糖型方便食用的零食制备方法，及制备方法中所用到的设备，该设备自动化程度高，且工作稳定，大大提高零食的制备效率。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。