用于工业生产的可视化质量检测方法和系统

摘要

本发明公开了用于工业生产的可视化质量检测方法，包括如下步骤：载入原始电子图纸，并解析原始电子图纸中的待测数据；根据待测数据在电子图纸上直接创建检测目标以形成目标图纸，目标图纸上直接显示由检测目标，检测目标包括直接标注在电子图纸的待测位置的目标数据集合；创建测试计划，在后台创建测试计划并与目标图纸整合以形成测试图纸，在测试图纸的待检测处直接录入检测结果；保存测试图纸并形成可视化报告。还公开了实现此方法的系统，检测结果便于识别和判定，无需打印图纸和记录表，可实现自动化生产，提高生产效率。

说明书

技术领域

本发明涉及工业检测技术领域，尤其涉及用于工业生产的可视化质量检测方法和系统。

背景技术

全面质量管理，就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。

工业生产中，产品的尺寸检测是产品质量的重要环节。传统的质量检测方法是打印出设计图纸，通过人工手算计算得到待测的尺寸，再记录在表格中。需要工人一面拿图纸一面拿产品，为检测带来了极大的不便，且图纸和测量结果容易丢失，为检测带来了极大的不便，表格形式的检测结果也给阅读者带来了极大的不便。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供于工业生产的可视化质量检测方法，检测结果便于识别和判定，无需打印图纸和记录表，可实现自动化生产，提高生产效率。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：用于工业生产的可视化质量检测方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1.载入原始电子图纸，并解析原始电子图纸中的待测数据；

步骤2.根据待测数据在电子图纸上直接创建检测目标以形成目标图纸，所述目标图纸上直接显示由检测目标，所述检测目标包括直接标注在电子图纸的待测位置的目标数据集合；

步骤3.创建测试计划，在后台创建测试计划并与目标图纸整合以形成测试图纸，在测试图纸的待检测处直接录入检测结果；

步骤4.保存测试图纸并形成可视化报告。

进一步来说，所述步骤1中的原始电子图纸为图片格式，图片格式的原始电子图纸由CAD图纸转换而成，其上绘有产品的各个角度示意图。

进一步来说，所述步骤2中的目标数据集合包括至少一个预设检测规则，所述预设检测规则包括待测位置的目标值、容差值和测试工具。当未填入容差值时，能根据行业规定自行补充。

进一步来说，所述预设检测规则以序号方式标注在待测位置，所述目标值、容差值和测试工具隐藏显示在序号处。序号节约目标图纸的空间，鼠标点击在序号处时，显示目标值、容差值和测试工具，便于查看。

进一步来说，所述步骤3中创建测试计划时，在后台首先输入待测的工件数量，再调用目标图纸以形成测试图纸，所述测试图纸在待测处显示有目标数据集合和需填入的测试结果的标注框，所述标注框与工件数量对应。

进一步来说，所述步骤4中的可视化报告包括直接显示测试结果的可视化图纸和结果列表，所述可视化图纸能利用模型颜色直接显示测试结果，直观可见，所述结果列表上显示测试结果、测试时间和测试人员，便于溯源。

进一步来说，所述可视化图纸的模型颜色为在标注框内形成的黄色、蓝色和红色，所述黄色为基本合格，所述蓝色为质检合格，所述红色为不合格。能直观查看检测结果。

进一步来说，所述原始电子图纸能进行通用操作，所述通用操作包括全图、放大、缩小和平移。能根据实际需求，调整原始电子图纸。

本发明还提供于一种用于工业生产的可视化质量检测系统，检测结果便于识别和判定，无需打印图纸和记录表，可实现自动化生产，提高生产效率。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：所述系统包括数据处理模块，数据处理模块配置有计算机程序，所述计算机程序被执行时实现上述用于工业生产的可视化质量检测方法。

本发明的有益效果在于：提出了一种适用于工业生产的可视化质量检测技术，有助于解决工业检测过程中CAD图纸查看和操作不便，且检测结果难以识别和判定的问题。实现对检测结果的快速准确的识别，并形成易于查看和操作的文件。本发明方法具有良好的广泛性与实用性。

附图说明

图1为本发明实施例1的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

参见附图1所示，本发明的一种用于工业生产的可视化质量检测方法，包括如下步骤：

步骤1.载入原始电子图纸，并解析原始电子图纸中的待测数据。

所述步骤1中的原始电子图纸为图片格式，图片格式的原始电子图纸由CAD图纸转换而成，其上绘有产品的各个角度示意图。

步骤2.根据待测数据在电子图纸上直接创建检测目标以形成目标图纸，所述目标图纸上直接显示由检测目标，所述检测目标包括直接标注在电子图纸的待测位置的目标数据集合。

所述步骤2中的目标数据集合包括至少一个预设检测规则，所述预设检测规则包括待测位置的目标值、容差值和测试工具。当未填入容差值时，能根据行业规定自行补充。

所述预设检测规则以序号方式标注在待测位置，所述目标值、容差值和测试工具隐藏显示在序号处。序号节约目标图纸的空间，鼠标点击在序号处时，显示目标值、容差值和测试工具，便于查看。

步骤3.创建测试计划，在后台创建测试计划并与目标图纸整合以形成测试图纸，在测试图纸的待检测处直接录入检测结果。

所述步骤3中创建测试计划时，在后台首先输入待测的工件数量，再调用目标图纸以形成测试图纸，所述测试图纸在待测处显示有目标数据集合和需填入的测试结果的标注框，所述标注框与工件数量对应。

步骤4.保存测试图纸并形成可视化报告。

所述步骤4中的可视化报告包括直接显示测试结果的可视化图纸和结果列表，所述可视化图纸能利用模型颜色直接显示测试结果，直观可见，所述结果列表上显示测试结果、测试时间和测试人员，便于溯源。

所述可视化图纸的模型颜色为在标注框内形成的黄色、蓝色和红色，所述黄色为基本合格，所述蓝色为质检合格，所述红色为不合格。能直观查看检测结果。

所述原始电子图纸能进行通用操作，所述通用操作包括全图、放大、缩小和平移。能根据实际需求，调整原始电子图纸。

提出了一种适用于工业生产的可视化质量检测技术，有助于解决工业检测过程中CAD图纸查看和操作不便，且检测结果难以识别和判定的问题。实现对检测结果的快速准确的识别，并形成易于查看和操作的文件。本发明方法具有良好的广泛性与实用性。

实施例2

本发明还提供于一种用于工业生产的可视化质量检测系统，检测结果便于识别和判定，无需打印图纸和记录表，可实现自动化生产，提高生产效率。所述系统包括数据处理模块，数据处理模块配置有计算机程序，所述计算机程序被执行时实现上述用于工业生产的可视化质量检测方法。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。