电池保护板的加工工艺、电池保护板、电池和电子设备

摘要

本公开是关于一种电池保护板的加工工艺、电池保护板、电池和电子设备。电池保护板的加工工艺包括：将连接有电子元件的多块导电载板层叠设置，得到保护板主体，所述保护板主体包括多个电子元件和层叠设置的多块导电载板，所述电子元件连接于所述导电载板上；在所述保护板主体的预设区域之外的位置注塑封装材料以形成间隔设置的多个封装件，得到所述电池保护板，所述预设区域用于与电芯连接。

说明书

技术领域

本公开涉及终端技术领域，尤其涉及一种电池保护板的加工工艺、电池保护板、电池和电子设备。

背景技术

当前，智能终端内均需要配置电池来保证智能终端各项功能的有序执行，而随着智能终端各项功能的强大，对电能的消耗量也逐渐增大。所以，当前市场内智能终端的电池容量逐渐增大，而针对容量较大的电池，需要配置保护功能齐全且有保证的电池保护板，通过电池保护板切换回路的通断，以保护电池和智能终端。

发明内容

本公开提供一种电池保护板的加工工艺、电池保护板、电池和电子设备，以解决相关技术中的不足。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种电池保护板的加工工艺，包括：

将连接有电子元件的多块导电载板层叠设置，得到保护板主体；

在所述保护板主体的预设区域之外的位置注塑封装材料以形成间隔设置的多个封装件，得到所述电池保护板，所述预设区域用于与电芯连接。

可选的，所述将连接有电子元件的多块导电载板层叠设置，得到保护板主体包括：

在每一所述导电载板上相对的两个表面连接所述电子元件；

在不同导电载板上相对设置的电子元件之间设置绝缘件。

可选的，所述将连接有电子元件的多块导电载板层叠设置，得到保护板主体包括：

在每一所述导电载板上相对的两个表面连接电子元件；

所述在所述保护板主体的预设区域注塑封装材料形成间隔设置的多个封装件，包括：

在不同导电载板上相对设置的电子元件保持预设间距的状态下，注塑所述封装材料，使得形成的所述封装件隔离不同导电载板上相对设置的电子元件。

可选的，还包括：

延所述保护板主体的厚度方向设置连接相邻两块导电载板的连接导体。

可选的，所述将连接有电子元件的多块导电载板层叠设置，得到保护板主体，还包括：

在每一所述导电载板上对应于所述预设区域的位置形成镍片，所述镍片用于与所述电芯连接

可选的，所述在所述保护板主体的预设区域注塑封装材料形成间隔设置的多个封装件，包括：

注入加热至预设温度的、处于熔融状态的环氧树脂，待所述环氧树脂成型后得到所述封装件。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种电池保护板，包括：

保护板主体，所述保护板主体包括多个电子元件和层叠设置的多块导电载板，所述电子元件连接于所述导电载板上；

多个封装件，所述多个封装件形成于所述保护板主体上预设区域之外的位置，所述多个封装件用于连接相邻的所述导电载板。

可选的，每一导电载板上相对设置的两个表面均连接有所述电子元件；

所述保护板主体还包括绝缘件，所述绝缘件位于不同导电载板上相对设置的电子元件之间，且所述绝缘件的材质区别于所述封装件的材质。

可选的，每一导电载板上相对设置的两个表面均设置有所述电子元件；

所述封装件的一部分位于不同导电载板上相对设置的电子元件之间，以用于隔离相对设置的所述电子元件。

可选的，还包括：

连接导体，所述连接导体延所述电池保护板的厚度方向连接相邻的两块导电载板。

可选的，所述封装件包括环氧树脂封装件。

根据本公开实施例的第三方面，提供一种电池，包括：

电芯，所述电芯包括极耳；

如上述中任一项实施例所述的电池保护板，所述电池保护板的预设区域连接至所述极耳，且所述电池保护板内导电载板的层叠方向与所述电芯的厚度方向相同。

根据本公开实施例的第四方面，提供一种电子设备，包括如上述中任一项实施例所述的电池。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

由上述实施例可知，本公开中的电池保护板包括层叠设置的多块导电载板，并通过注塑封装材料的方式来固定该多块导电载板，提升了电池保护板整体的稳固性；而且，利用封装材料的流动性使得成型的封装件能够渗入到导电载板之间的缝隙中，有利于达到均温散热的效果，降低了热堆叠的问题；通过多块导电载板上的电子元件可以为电池进行分流，有利于降低充放电的温升。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种电池保护板的加工工艺流程图。

图2是根据一示例性实施例示出的另一种电池保护板的加工工艺流程图。

图3是根据一示例性实施例示出的一种保护板主体的结构示意图。

图4是根据一示例性实施例示出的一种电池保护板的结构示意图。

图5是根据一示例性实施例示出的另一种电池保护板的结构示意图。

图6是根据一示例性实施例示出的一种电池的结构示意图。

图7是根据一示例性实施例示出的一种电子设备的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

图1是根据一示例性实施例示出的一种电池保护板的加工工艺流程图。如图1所示，该加工工艺可以包括以下步骤：

在步骤101中，将连接有电子元件的多块导电载板层叠设置，得到保护板主体。

在本实施例中，可以先形成多块导电载板，后在每一导电载板上连接对应的电子元件，然后将设置有电子元件的多块导电载板层叠设置，得到保护板主体。进一步地，为了实现导电载板之间的电信号传输，还可以延保护板主体的厚度方向形成连接相邻两块导电载板的连接导体。

进一步地，为了实现电池保护板与电芯之间的电连接，实现电信号传输。该加工工艺还可以包括在每一导电载板上对应于预设区域的位置形成镍片，该镍片可以用于与电芯进行连接。

在步骤102中，在保护板主体的预设区域之外的位置注塑封装材料以形成间隔设置的多个封装件，得到电池保护板，预设区域用于与电芯连接。

在本实施例中，在保护板主体的预设区域之外的位置注塑封装材料，利用封装材料的流动性，使之流动至保护板主体的各处间隙中，待封装材料成型后可以得到间隔设置的多个封装件，通过封装件可以用于固定相邻的导电载板，同时还可以对保护板主体进行封装得到电池保护板。

其中，该封装材料可以包括环氧树脂。注塑过程具体是可以注入加热至预设温度的、处于熔融状态的环氧树脂，待环氧树脂成型后可以得到间隔设置的多个封装件。该预设温度可以为200℃。

在一实施例中，可以在每一导电载板上相对的两个表面均连接电子元件，并且在不同的导电载板上相对设置的电子元件之间设置绝缘件。例如，可以在确定了需要相邻设置的导电载板后，在该相邻的任一导电载板的表面设置绝缘件，并在层叠设置了该两块导电载板后，使得绝缘件位于不同的导电载板上相对设置的电子元件之间，以此，可以通过绝缘件的绝缘作用，避免不同导电载板上的电子元件接触短路，提高电池保护板的安全性能。

在另一实施例中，亦可以在可以在每一导电载板上相对的两个表面均连接电子元件，后续可以在不同导电载板上相对设置的电子元件保持预设间隔的状态下，针对保护板主体进行封装材料的注塑，从而利用封装材料的流动性使之流动至不同导电载板上相对设置的电子元件之间，成型后的封装件的一部分位于不同导电载板上相对设置的电子元件之间，达到绝缘的目的，可以简化工序。

由上述实施例可知，本公开中的电池保护板包括层叠设置的多块导电载板，并通过注塑封装材料的方式来固定该多块导电载板，提升了电池保护板整体的稳固性；而且，利用封装材料的流动性使得成型的封装件能够渗入到导电载板之间的缝隙中，有利于达到均温散热的效果，降低了热堆叠的问题；通过多块导电载板上的电子元件可以为电池进行分流，有利于降低充放电的温升。

下述将根据一具体实施例对本公开的技术方案进行说明。如图2所示，该加工工艺可以包括：

在步骤201中，获取多块导电载板。

在本实施例中，如图3所示，可以获取第一导电载板1和第二导电载板2，且该第一导电载板1和第二导电载板2层叠设置，有利于减小成型后的电池保护板所占用的面积。

在步骤202中，在每一导电载板上相对的两个表面连接电子元件。

在本实施例中，仍以图3所示，可以获取多个电子元件3，且该多个电子元件3可以被连接至导电载板上。例如，可以连接至第一导电载板1和第二导电载板2上，并且可以在同一导电载板上相对的两个表面均连接电子元件3，以此在连接相同数量的电子元件3时，可以降低对导电载板的面积需求。

在步骤203中，在每一导电载板上的预设区域连接镍片。

在步骤204中，通过连接导体连接相邻的两块导电载板。

在本实施例中，仍以图3所示，还可以在每一导电载板的预设区域内形成镍片4，通过该镍片4与电芯的极耳连接，可以实现电池保护板与电芯之间的导通，从而可以通过电池保护板在电芯进行充放电时进行保护。

进一步地，还可以在相邻的两块导电载板之间形成连接导体5，该连接导体5可以用于导通的相邻的两块导电载板，实现相邻两块导电载板之间的电信号传输。

在步骤205中，在不同导电载板上相对设置的电子元件之间设置绝缘件，得到保护板主体。

在本实施例中，由于导电载板层叠设置，而且每一导电载板的相对两个表面均连接有电子元件。所以，为了避免不同导电载板上相对设置的电子元件之间接触短路，还可以在不同导电载板上相对设置的电子元件之间设置绝缘件6，通过绝缘件6来实现电子元件之间的绝缘作用。

在步骤206中，在保护板主体的预设区域以外的位置注塑封装材料，得到电池保护板。

在本实施例中，如图3所示，预设区域可以为与电芯进行连接的区域，并且该区域设置有镍片。该预设区域以外的位置可以为图3中以虚线进行隔离的区域。当针对该预设区域以外的位置注塑封装材料，待封装材料成型后可以得到如图4所示的电池保护板100。该电池保护板100可以包括由封装材料成型得到的多个封装件7，通过封装件7可以连接层叠的、相邻的两块导电载板，提高电池保护板100的稳定性。

或者，在另一实施例中，可以省略步骤205，而是在相邻的两块导电载板保持预设间距的情况下，注塑封装材料，利用封装材料的流动性，如图5所示，可以使得封装件的一部分位于不同导电载板上相对设置的电子元件之间，简化了工序。

基于本公开的技术方案，还提供一种电池保护板，该电池保护板包括保护板主体和多个封装件，该保护板主体可以包括多个电子元件和层叠设置的多块导电载板，该电子元件连接于导电载板上。该多个封装件形成于保护板主体上预设区域之外的位置，且该多个封装件可以用于连接相邻的导电载板。其中，该封装件可以包括环氧树脂封装件。

在一实施例中，每一导电载板上相对设置的两个表面均连接有电子元件，该保护板主体还包括绝缘件，所述绝缘件位于不同导电载板上相对设置的电子元件之间，且绝缘件的材质区别于所述封装件的材质。

在另一实施例中，每一导电载板上相对设置的两个表面均连接有电子元件，封装件的一部分位于不同导电载板上相对设置的电子元件之间，以用于隔离相对设置的所述电子元件。

在上述各个实施例中，该电池保护板还可以包括连接导体，该连接导体可以延电池保护板的厚度方向连接相邻的两块导电载板。

基于上述实施例中的电池保护板，本公开中还提供一种如图6所示的电池200，该电池200可以包括电芯201和电池保护板100，该电芯201包括极耳(图中未示出)，电池保护板100的预设区域连接至该极耳，具体可以是导电子啊版上的镍片与电芯的极耳连接。该电池保护板100内导电载板的层叠方向与电芯201的厚度方向相同，从而可以避免电池保护板100占用电芯201延伸方向的区域，有利于提升电芯201的容量。

进一步地，如图7所示，本公开还提供一种电子设备300，该电子设备300可以包括上述实施例中的电池200。该电子设备300可以为如图7所示的手机终端，或者该电子设备也可以为平板终端、穿戴设备或者电子阅读器等，本公开并不对此进行限制。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。