一种工作平台同步调节式电动四柱型油压机

摘要

本发明公开了一种工作平台同步调节式电动四柱型油压机，包括基座、横杆、承重杆、内腔和连接块，所述基座顶端的拐角位置处皆固定连接有柱体，且柱体之间设置有横杆，所述横杆的两端皆与柱体的表面固定连接，所述柱体的顶端皆固定连接有连接块，所述连接块之间通过承重杆固定连接，所述承重杆内部的中心位置处设置有内腔，所述把手一侧的转杆表面套接有卡接机构，所述柱体的一侧设置有限位槽，所述柱体一侧的基座顶端固定连接有清洁机构。本发明不仅实现了该电动四柱型油压机使用时自动清洁的功能，实现了该电动四柱型油压机使用时的防溅出功能，而且实现了该电动四柱型油压机使用时可同步调节工作台的功能。

说明书

技术领域

本发明涉及电动四柱型油压机技术领域，具体为一种工作平台同步调节式电动四柱型油压机。

背景技术

随着社会的不断发展，机械化程度也随之不断的被加深，其在工厂生产线上被广泛的运用，而电动四柱型油压机时线上生产的重要组成部分，它的出现极大的加速了工人的生产速度，同时机械化的生产，给使用者节约了大量的人工成本，现今市场上的此类电动四柱型油压机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：

传统的此类电动四柱型油压机在使用时由于其不便清洁工作台，使得其在使用时表面会出现污垢的现象，继而给使用者带来了极大的麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工作平台同步调节式电动四柱型油压机，以解决上述背景技术中提出装置不便清洁的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工作平台同步调节式电动四柱型油压机，包括基座、横杆、承重杆、内腔和连接块，所述基座顶端的拐角位置处皆固定连接有柱体，且柱体之间设置有横杆，所述横杆的两端皆与柱体的表面固定连接，所述柱体的顶端皆固定连接有连接块，所述连接块之间通过承重杆固定连接，所述承重杆内部的中心位置处设置有内腔，且内腔的顶部固定连接有气缸，所述气缸的下方设置有压板，且压板的顶端与气缸的输出端固定连接，所述压板的内部设置有通槽，所述通槽的下方设置有防护机构，所述防护机构之间设置有两个工作台，且工作台相邻工作台之间皆通过螺槽套接有转杆，所述转杆表面的两侧皆刻画有螺纹面，且螺纹面呈反向设计，所述转杆的两端皆与横杆的表面相铰接，所述转杆的一端贯穿横杆并固定连接有把手，所述把手一侧的转杆表面套接有卡接机构，所述柱体的一侧设置有限位槽，所述柱体一侧的基座顶端固定连接有清洁机构，所述清洁机构包括限位板、清洁刷、复位瘫痪、套环、螺纹槽、螺纹杆、固定板、滑轨以及滑块，所述清洁刷设置在柱体之间的工作台顶端，所述清洁刷的一端设置有螺纹槽，且螺纹槽的内部螺纹铰接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端皆延伸至螺纹槽的外部，所述螺纹杆的顶端固定连接有限位板，所述螺纹杆的底端套接有套环，且套环的一端固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有复位瘫痪，且复位瘫痪的底端与基座的顶端固定连接。

优选的，所述套环的内部设置有滑轨，所述螺纹杆的外侧壁上固定连接有若干个滑块，且滑块与滑轨之间呈滑动结构。

优选的，所述滑块在螺纹杆的表面呈等间距分布，且相邻滑块之间的夹角为90°。

优选的，所述限位板的外径大于套环的内径，所述限位板与套环之间呈限位结构。

优选的，所述防护机构包括防护弹簧、上连接换、下连接环、防护网以及连接板，所述防护网两端的两侧皆固定连接有连接板，且连接板的一侧皆固定连接有上连接换，所述上连接换下方的连接板一侧皆固定连接有下连接环，所述上连接换的顶端皆固定连接有防护弹簧，且防护弹簧与柱体相缠绕，所述防护弹簧的顶端皆与通槽的底端固定连接，所述上连接换皆与柱体相套接，所述下连接环与柱体之间呈焊接设计。

优选的，所述防护弹簧与下连接环皆设置有两组，所述防护弹簧与下连接环在防护网表面的中线上呈对称分布。

优选的，所述卡接机构包括凹槽、卡接弹簧、卡接块、滑行槽以及橡胶垫，所述凹槽设置在基座的顶端，所述凹槽内部的两侧皆固定连接有卡接弹簧，且卡接弹簧的顶端皆延伸至凹槽的外部，所述卡接弹簧的上方设置有卡接块，且卡接块底端的两侧皆与卡接弹簧的顶端固定连接，所述卡接块的顶端设置有与转杆相卡接的滑行槽，且滑行槽的内壁上固定连接有若干个橡胶垫。

优选的，所述滑行槽呈半圆形设计，所述橡胶垫在滑行槽的的内壁上呈等间距分布。

优选的，所述工作台底端的中心位置处皆固定连接有滑动块，且滑动块的下方设置有滑动槽，所述滑动槽设置在基座的顶端，所述滑动槽与滑动块之间呈滑动结构。

优选的，所述通槽设置在压板表面的拐角位置处，所述通槽的内径皆大于柱体的外径，所述柱体与通槽相套接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该工作平台同步调节式电动四柱型油压机不仅实现了该电动四柱型油压机使用时自动清洁的功能，实现了该电动四柱型油压机使用时的防溅出功能，而且实现了该电动四柱型油压机使用时可同步调节工作台的功能；

（1）通过设置有限位板、清洁刷、复位瘫痪、套环、螺纹槽、螺纹杆、固定板、滑轨以及滑块，清洁刷设置在柱体之间的工作台顶端，清洁刷的一端设置螺纹槽，螺纹槽的内部螺纹铰接螺纹杆，螺纹杆的顶端固定连接限位板，螺纹杆的底端套接套环，套环的一端固定连接固定板，固定板的底端固定连接复位瘫痪，复位瘫痪的底端与基座的顶端固定连接，套环的内部设置滑轨，螺纹杆的外侧壁上固定连接若干个滑块，在压板下降至限位板的顶端时，其会带动限位板底端的螺纹杆下降，此时螺纹杆会在螺纹槽的作用下，带动清洁刷向两侧摆动，直至清洁刷远离工作台的表面，此时其会将上一次碾压的废料进行清洁，避免其表面残留污垢，在压板复位后，螺纹杆会在复位瘫痪的弹性作用下复位，同步带动清洁刷复位，等待下一次的碾压，实现了该电动四柱型油压机使用时自动清洁的功能，从而提高了该电动四柱型油压机使用时的便捷程度；

（2）通过设置有防护弹簧、上连接换、下连接环、防护网以及连接板，防护网两端的两侧固定连接连接板，连接板的一侧固定连接上连接换，上连接换下方的连接板一侧固定连接下连接环，上连接换的顶端固定连接防护弹簧，防护弹簧与柱体相缠绕，防护弹簧的顶端与通槽的底端固定连接，上连接换与柱体相套接，下连接环与柱体之间呈焊接设计，在使用时上连接换通过防护弹簧与通槽的底端固定连接，其在下压时防护弹簧会避免压板直接与上连接换接触，继而降低了上连接换在使用时出现断裂的现象，同时在压板工作时，其两侧的防护网会对压板进行挤压的物体进行防护，避免其在使用时出现废料向两侧飞溅的现象，实现了该电动四柱型油压机使用时的防溅出功能，从而提高了该电动四柱型油压机使用时的实用性；

（3）通过设置有凹槽、卡接弹簧、卡接块、滑行槽以及橡胶垫，凹槽设置在基座的顶端，凹槽内部的两侧固定连接卡接弹簧，卡接弹簧的顶端延伸至凹槽的外部，卡接弹簧的上方设置卡接块，卡接块底端的两侧与卡接弹簧的顶端固定连接，卡接块的顶端设置与转杆相卡接的滑行槽，滑行槽的内壁上固定连接若干个橡胶垫，按动卡接块，其会在卡接弹簧的作用下下降，直至滑行槽与转杆之间分离，此时转动把手，其会在转杆表面的螺纹面的作用下，带动工作台做相对运动，实现其同步调节的功能，在其到达合适的位置处后，放松卡接块，其会在卡接弹簧的弹性作用下，将滑行槽与转杆再次卡接，其会在橡胶垫的作用下，将其限位，避免其在使用时出现自移的现象，实现了该电动四柱型油压机使用时可同步调节工作台的功能，从而提高了该电动四柱型油压机使用时的适用性。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的工作台俯视结构示意图；

图3为本发明的压板俯视结构示意图；

图4为本发明的防护机构俯视结构示意图；

图5为本发明的卡接机构侧视结构示意图；

图6为本发明的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图7为本发明的清洁机构仰视结构示意图。

图中：1、基座；2、横杆；3、清洁机构；301、限位板；302、清洁刷；303、复位瘫痪；304、套环；305、螺纹槽；306、螺纹杆；307、固定板；308、滑轨；309、滑块；4、防护机构；401、防护弹簧；402、上连接换；403、下连接环；404、防护网；405、连接板；5、承重杆；6、内腔；7、气缸；8、连接块；9、压板；10、柱体；11、卡接机构；1101、凹槽；1102、卡接弹簧；1103、卡接块；1104、滑行槽；1105、橡胶垫；12、转杆；13、把手；14、滑动槽；15、滑动块；16、工作台；17、通槽；18、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种工作平台同步调节式电动四柱型油压机，包括基座1、横杆2、承重杆5、内腔6和连接块8，基座1顶端的拐角位置处皆固定连接有柱体10，且柱体10之间设置有横杆2，横杆2的两端皆与柱体10的表面固定连接，柱体10的顶端皆固定连接有连接块8，连接块8之间通过承重杆5固定连接，承重杆5内部的中心位置处设置有内腔6，且内腔6的顶部固定连接有气缸7，气缸7的下方设置有压板9，且压板9的顶端与气缸7的输出端固定连接，压板9的内部设置有通槽17；

通槽17设置在压板9表面的拐角位置处，通槽17的内径皆大于柱体10的外径，柱体10与通槽17相套接，便于压板9进行移动；

通槽17的下方设置有防护机构4，防护机构4包括防护弹簧401、上连接换402、下连接环403、防护网404以及连接板405，防护网404两端的两侧皆固定连接有连接板405，且连接板405的一侧皆固定连接有上连接换402，上连接换402下方的连接板405一侧皆固定连接有下连接环403，上连接换402的顶端皆固定连接有防护弹簧401，且防护弹簧401与柱体10相缠绕，防护弹簧401的顶端皆与通槽17的底端固定连接，上连接换402皆与柱体10相套接，下连接环403与柱体10之间呈焊接设计；

防护弹簧401与下连接环403皆设置有两组，防护弹簧401与下连接环403在防护网404表面的中线上呈对称分布，使用该机构时，首先，在使用时上连接换402通过防护弹簧401与通槽17的底端固定连接，其在下压时防护弹簧401会避免压板9直接与上连接换402接触，继而降低了上连接换402在使用时出现断裂的现象，同时在压板9工作时，其两侧的防护网404会对压板9进行挤压的物体进行防护，避免其在使用时出现废料向两侧飞溅的现象；

防护机构4之间设置有两个工作台16，工作台16底端的中心位置处皆固定连接有滑动块15，且滑动块15的下方设置有滑动槽14，滑动槽14设置在基座1的顶端，滑动槽14与滑动块15之间呈滑动结构，便于对工作台16的移动轨迹进行限位；

工作台16相邻工作台16之间皆通过螺槽套接有转杆12，转杆12表面的两侧皆刻画有螺纹面，且螺纹面呈反向设计，转杆12的两端皆与横杆2的表面相铰接，转杆12的一端贯穿横杆2并固定连接有把手13，把手13一侧的转杆12表面套接有卡接机构11；

卡接机构11包括凹槽1101、卡接弹簧1102、卡接块1103、滑行槽1104以及橡胶垫1105，凹槽1101设置在基座1的顶端，凹槽1101内部的两侧皆固定连接有卡接弹簧1102，且卡接弹簧1102的顶端皆延伸至凹槽1101的外部，卡接弹簧1102的上方设置有卡接块1103，且卡接块1103底端的两侧皆与卡接弹簧1102的顶端固定连接，卡接块1103的顶端设置有与转杆12相卡接的滑行槽1104，且滑行槽1104的内壁上固定连接有若干个橡胶垫1105；

滑行槽1104呈半圆形设计，橡胶垫1105在滑行槽1104的的内壁上呈等间距分布，使用该机构时，首先，按动卡接块1103，其会在卡接弹簧1102的作用下下降，直至滑行槽1104与转杆12之间分离，此时转动把手13，其会在转杆12表面的螺纹面的作用下，带动工作台16做相对运动，实现其同步调节的功能，在其到达合适的位置处后，放松卡接块1103，其会在卡接弹簧1102的弹性作用下，将滑行槽1104与转杆12再次卡接，其会在橡胶垫1105的作用下，将其限位，避免其在使用时出现自移的现象；

柱体10的一侧设置有限位槽18，柱体10一侧的基座1顶端固定连接有清洁机构3，清洁机构3包括限位板301、清洁刷302、复位瘫痪303、套环304、螺纹槽305、螺纹杆306、固定板307、滑轨308以及滑块309，清洁刷302设置在柱体10之间的工作台16顶端，清洁刷302的一端设置有螺纹槽305，且螺纹槽305的内部螺纹铰接有螺纹杆306，螺纹杆306的两端皆延伸至螺纹槽305的外部，螺纹杆306的顶端固定连接有限位板301，螺纹杆306的底端套接有套环304，且套环304的一端固定连接有固定板307，固定板307的底端固定连接有复位瘫痪303，且复位瘫痪303的底端与基座1的顶端固定连接；

套环304的内部设置有滑轨308，螺纹杆306的外侧壁上固定连接有若干个滑块309，且滑块309与滑轨308之间呈滑动结构，滑块309在螺纹杆306的表面呈等间距分布，且相邻滑块309之间的夹角为90°；

限位板301的外径大于套环304的内径，限位板301与套环304之间呈限位结构，使用该机构时，首先，在压板9下降至限位板301的顶端时，其会带动限位板301底端的螺纹杆306下降，此时螺纹杆306会在螺纹槽305的作用下，带动清洁刷302向两侧摆动，直至清洁刷302远离工作台16的表面，此时其会将上一次碾压的废料进行清洁，避免其表面残留污垢，在压板9复位后，螺纹杆306会在复位瘫痪303的弹性作用下复位，同步带动清洁刷302复位，等待下一次的碾压。

工作原理：使用时，该电动四柱型油压机外接电源，首先按动卡接块1103，其会在卡接弹簧1102的作用下下降，直至滑行槽1104与转杆12之间分离，此时转动把手13，其会在转杆12表面的螺纹面的作用下，带动工作台16做相对运动，实现其同步调节的功能，在其到达合适的位置处后，放松卡接块1103，其会在卡接弹簧1102的弹性作用下，将滑行槽1104与转杆12再次卡接，其会在橡胶垫1105的作用下，将其限位，避免其在使用时出现自移的现象；

其次通过控制内腔6内部的气缸7进行工作，其会将压板9下推，将工作台16表面的物料进行加工，在压板9下降至限位板301的顶端时，其会带动限位板301底端的螺纹杆306下降，此时螺纹杆306会在螺纹槽305的作用下，带动清洁刷302向两侧摆动，直至清洁刷302远离工作台16的表面，此时其会将上一次碾压的废料进行清洁，避免其表面残留污垢，在压板9复位后，螺纹杆306会在复位瘫痪303的弹性作用下复位，同步带动清洁刷302复位，等待下一次的碾压；

最后在使用时上连接换402通过防护弹簧401与通槽17的底端固定连接，其在下压时防护弹簧401会避免压板9直接与上连接换402接触，继而降低了上连接换402在使用时出现断裂的现象，同时在压板9工作时，其两侧的防护网404会对压板9进行挤压的物体进行防护，避免其在使用时出现废料向两侧飞溅的现象，最终完成该电动四柱型油压机的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。