一种散热效果佳的电动四柱型油压机

摘要

本发明公开了一种散热效果佳的电动四柱型油压机，包括底座、支撑导向柱、压板和液压油缸，所述底座的顶端固定连接有工作台，且工作台的顶端四个拐角处均固定连接有支撑导向柱，所述支撑导向柱的外侧壁上活动连接有压板。本发明不仅通过设置有散热结构，实现了对控制箱的内部进行散热，固定块将金属联动杆固定在压板的一侧，当压板进行上下运动时，会间接带动橡胶圆盘在气缸的内部进行滑动，且气缸和橡胶圆盘之间构成活塞结构，会带动第二单向气阀向气缸的内部吸气，另一端的第一单向气阀会向外出气，在压力的作用下产生气流，并输送到控制箱的内部，对元器件进行降温散热，降低了能源的消耗，从而提高了电动四柱型油压机的散热效果。

说明书

技术领域

本发明涉及油压机技术领域，具体为一种散热效果佳的电动四柱型油压机。

背景技术

电动四柱型油压机是由四根导柱及三块板组成，工作台地板，油缸固定板以及活动板，运作时油缸会带动活动板对工作台地板进行冲压，实现对物体的挤压，随着社会的高速发展，科技水平的不断提高，机械制造业得到了蓬勃发展，四柱型油压机也衍生出了许多种类，但是现有的电动四柱型油压机存在很多问题或缺陷：

传统的电动四柱型油压机在实际使用中，在时间的叠加下，元器件所产生的热量也随之提高，且风扇进行散热时也会产生部分热量，增加了电力资源的消耗，降低散热效果，使电动四柱型油压机的散热效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种散热效果佳的电动四柱型油压机，以解决上述背景技术中提出电动四柱型油压机散热效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种散热效果佳的电动四柱型油压机，包括底座、支撑导向柱、压板和液压油缸，所述底座的顶端固定连接有工作台，且工作台的顶端四个拐角处均固定连接有支撑导向柱，所述支撑导向柱的外侧壁上活动连接有压板，所述压板的内部设置有耐磨结构，所述压板的一侧设置有散热结构，所述散热结构包括气缸、固定架、金属联动杆、固定块、第一单向气阀、连接管、橡胶圆盘以及第二单向气阀，所述气缸的底端固定连接于底座的顶端，所述气缸的外侧壁上固定连接有固定架，且固定架的一侧固定连接于工作台的外侧壁上，所述气缸的顶端贯穿有金属联动杆，且金属联动杆的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接于压板的外侧壁上，所述金属联动杆的底端固定连接有橡胶圆盘，且橡胶圆盘设置于气缸的内部，所述气缸的一侧安装有第一单向气阀，且第一单向气阀的一侧固定连接有连接管，所述连接管的一侧贯穿于控制箱的内部，所述气缸的一端固定连接有第二单向气阀，所述支撑导向柱的顶端固定连接有固定板，且固定板的内部固定连接有液压油缸，所述液压油缸的底端固定连接于压板的顶端，所述散热结构的一侧设置有控制箱，且控制箱的顶端安装有控制开关，所述控制箱的一侧设置有出气口，所述控制箱的内侧壁上设置有降噪结构。

优选的，所述耐磨结构包括安装槽、固定座、固定栓、棉制圆环、封塞、注油管、导油槽以及滚珠，所述安装槽设置于压板的内部，所述安装槽的内部固定连接有固定座，且固定座边缘处固定连接有固定栓，所述固定座的内部活动连接有棉制圆环，所述固定座的内部贯穿有注油管，且注油管的顶端活动连接有封塞，所述注油管的一侧设置有导油槽，所述导油槽的一侧设置有滚珠，且滚珠的一侧活动连接于支撑导向柱的外侧壁上。

优选的，所述安装槽在压板的顶端和底端呈对称分布，所述安装槽和固定座之间构成卡合结构，所述固定栓和压板之间呈螺纹连接，所述固定座和棉制圆环之间呈卡合结构，且棉制圆环套设在支撑导向柱的外侧壁上。

优选的，所述滚珠镶嵌于固定座的内部，所述滚珠设置有六组，且六组滚珠在固定座的内部呈环状分布。

优选的，所述气缸和固定架之间呈焊接一体化结构，所述金属联动杆呈“U”形设置，所述气缸的内径与橡胶圆盘的直径相等。

优选的，所述第一单向气阀和第二单向气阀均设置有两组，且第一单向气阀和第二单向气阀在气缸的外侧壁上均呈对称分布。

优选的，所述降噪结构包括隔音板、空腔、吸音棉、干扰片、固定销以及固定孔，所述隔音板设置于控制箱的内侧壁上，所述隔音板的内部设置有空腔，且空腔的内部固定连接有吸音棉，所述吸音棉的两侧均设置有干扰片，且干扰片的两端均固定连接于隔音板的内侧壁上，所述隔音板的一侧固定连接有固定销，且固定销活动连接于固定孔的内部，所述固定孔设置于控制箱的内部。

优选的，所述干扰片设置有若干个，且若干个干扰片在吸音棉的两侧呈等间距分布。

优选的，所述吸音棉设置于空腔的中心位置处，所述吸音棉两侧的干扰片之间呈错位分布。

优选的，所述固定销设置有四组，且四组固定销在隔音板的一侧呈矩形分布，所述固定销和固定孔之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该散热效果佳的电动四柱型油压机不仅实现了更好的散热效果，同时也实现了更长的使用寿命和降噪功能；

（1）通过设置有散热结构，实现了对控制箱的内部进行散热，固定块将金属联动杆固定在压板的一侧，当压板进行上下运动时，会间接带动橡胶圆盘在气缸的内部进行滑动，且气缸和橡胶圆盘之间构成活塞结构，会带动第二单向气阀向气缸的内部吸气，另一端的第一单向气阀会向外出气，在压力的作用下产生气流，并输送到控制箱的内部，对元器件进行降温散热，降低了能源的消耗，从而提高了电动四柱型油压机的散热效果；

（2）通过设置有棉制圆环，可对支撑导向柱的表面进行擦拭，避免杂质和颗粒物对支撑导向柱的表面造成损耗，且导油槽呈环状设置于支撑导向柱的外侧壁上，有效的降低了压板与支撑导向柱之间的摩擦力，注油管的设置，可储存润滑油，并输送给导油槽和支撑导向柱的表面，减小物体间的摩擦损耗，同时在固定座的内部呈环状分布，有效的增强了压板与支撑导向柱之间的稳定性，避免了出现偏移的现象，从而提高了电动四柱型油压机的使用寿命；

（3）通过设置有隔音板，降低了噪音传播力度，空腔和吸音棉的设置，改变了噪音传播的途径，增加了对声波的消耗，且干扰片的错位设置，进一步改变声波传递的轨迹和途径，加大了对声波的消耗，同时固定销和固定孔的设置，更加快捷便利的对隔音板进行拆装，从而使电动四柱型油压机具有降噪功能。

附图说明

图1为本发明的只手结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的耐磨结构正视剖面结构示意图；

图5为本发明的散热结构正视剖面结构示意图；

图6为本发明的降噪结构正视剖面结构示意图；

图7为本发明的图6中A处放大图结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、支撑导向柱；4、压板；5、耐磨结构；501、安装槽；502、固定座；503、固定栓；504、棉制圆环；505、封塞；506、注油管；507、导油槽；508、滚珠；6、液压油缸；7、固定板；8、散热结构；801、气缸；802、固定架；803、金属联动杆；804、固定块；805、第一单向气阀；806、连接管；807、橡胶圆盘；808、第二单向气阀；9、控制箱；10、控制开关；11、出气口；12、降噪结构；1201、隔音板；1202、空腔；1203、吸音棉；1204、干扰片；1205、固定销；1206、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种散热效果佳的电动四柱型油压机，包括底座1、支撑导向柱3、压板4和液压油缸6，底座1的顶端固定连接有工作台2，且工作台2的顶端四个拐角处均固定连接有支撑导向柱3，支撑导向柱3的外侧壁上活动连接有压板4，压板4的内部设置有耐磨结构5，耐磨结构5包括安装槽501、固定座502、固定栓503、棉制圆环504、封塞505、注油管506、导油槽507以及滚珠508，安装槽501设置于压板4的内部，安装槽501的内部固定连接有固定座502，且固定座502边缘处固定连接有固定栓503，固定座502的内部活动连接有棉制圆环504，固定座502的内部贯穿有注油管506，且注油管506的顶端活动连接有封塞505，注油管506的一侧设置有导油槽507，导油槽507的一侧设置有滚珠508，且滚珠508的一侧活动连接于支撑导向柱3的外侧壁上；

安装槽501在压板4的顶端和底端呈对称分布，安装槽501和固定座502之间构成卡合结构，固定栓503和压板4之间呈螺纹连接，固定座502和棉制圆环504之间呈卡合结构，且棉制圆环504套设在支撑导向柱3的外侧壁上，棉制圆环504会擦拭支撑导向柱3的外侧壁上，避免颗粒物和杂质滑入到支撑导向柱3与压板4之间，降对支撑导向柱3的消耗；

滚珠508镶嵌于固定座502的内部，滚珠508设置有六组，且六组滚珠508在固定座502的内部呈环状分布，有效的增强了压板4与支撑导向柱3之间的稳定性，避免了出现偏移的现象；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用时，通过设置有棉制圆环504，可对支撑导向柱3的表面进行擦拭，避免杂质和颗粒物对支撑导向柱3的表面造成损耗，且导油槽507呈环状设置于支撑导向柱3的外侧壁上，有效的降低了压板4与支撑导向柱3之间的摩擦力，同时注油管506的设置，可储存润滑油，并输送给导油槽507和支撑导向柱3的表面，减小物体间的摩擦损耗，从而延长了电动四柱型油压机的使用寿命；

压板4的一侧设置有散热结构8，散热结构8包括气缸801、固定架802、金属联动杆803、固定块804、第一单向气阀805、连接管806、橡胶圆盘807以及第二单向气阀808，气缸801的底端固定连接于底座1的顶端，气缸801的外侧壁上固定连接有固定架802，且固定架802的一侧固定连接于工作台2的外侧壁上，气缸801的顶端贯穿有金属联动杆803，且金属联动杆803的一侧固定连接有固定块804，固定块804的一侧固定连接于压板4的外侧壁上，金属联动杆803的底端固定连接有橡胶圆盘807，且橡胶圆盘807设置于气缸801的内部，气缸801的一侧安装有第一单向气阀805，且第一单向气阀805的一侧固定连接有连接管806，连接管806的一侧贯穿于控制箱9的内部，气缸801的一端固定连接有第二单向气阀808；

气缸801和固定架802之间呈焊接一体化结构，金属联动杆803呈“U”形设置，气缸801的内径与橡胶圆盘807的直径相等，第一单向气阀805和第二单向气阀808均设置有两组，且第一单向气阀805和第二单向气阀808在气缸801的外侧壁上均呈对称分布，橡胶圆盘807的外侧壁紧贴在气缸801的内侧壁上，实现了活塞运动，从而产生气流对控制箱9的内部进行散热，且第一单向气阀805和第二单向气阀808的设置，将进气和出气分隔开，避免了回流和漏气的现象；

具体地，如图1和图5所示，使用时，通过设置有散热结构8，实现了对控制箱9的内部进行散热，固定块804将金属联动杆803固定在压板4的一侧，当压板4进行上下运动时，会间接带动橡胶圆盘807在气缸801的内部进行滑动，且气缸801和橡胶圆盘807之间构成活塞结构，会带动第二单向气阀808向气缸801的内部吸气，另一端的第一单向气阀805会向外出气，在压力的作用下产生气流，并输送到控制箱9的内部，对元器件进行降温散热，降低了能源的消耗，从而使电动四柱型油压机的散热效果更好；

支撑导向柱3的顶端固定连接有固定板7，且固定板7的内部固定连接有液压油缸6，液压油缸6的底端固定连接于压板4的顶端，散热结构8的一侧设置有控制箱9，且控制箱9的顶端安装有控制开关10，控制箱9的一侧设置有出气口11，控制箱9的内侧壁上设置有降噪结构12，降噪结构12包括隔音板1201、空腔1202、吸音棉1203、干扰片1204、固定销1205以及固定孔1206，隔音板1201设置于控制箱9的内侧壁上，隔音板1201的内部设置有空腔1202，且空腔1202的内部固定连接有吸音棉1203，吸音棉1203的两侧均设置有干扰片1204，且干扰片1204的两端均固定连接于隔音板1201的内侧壁上，隔音板1201的一侧固定连接有固定销1205，且固定销1205活动连接于固定孔1206的内部，固定孔1206设置于控制箱9的内部；

吸音棉1203设置于空腔1202的中心位置处，干扰片1204设置有若干个，且若干个干扰片1204在吸音棉1203的两侧呈等间距分布，吸音棉1203两侧的干扰片1204之间呈错位分布，吸音棉1203增加了声波传播的阻尼，且具有吸附声波的作用，干扰片1204可增加声波在传播过程中的消耗，降低声波的强度；

固定销1205设置有四组，且四组固定销1205在隔音板1201的一侧呈矩形分布，固定销1205和固定孔1206之间构成卡合结构，进行安装时固定销1205会向内聚拢，当固定销1205贯穿进固定孔1206的内部时，固定销1205会向外扩张卡合在固定孔1206的内部形成固定，使隔音板1201便于安装在控制箱9的内部；

具体地，如图1、图6和图7所示，使用时，通过设置有隔音板1201，降低了噪音传播力度，空腔1202和吸音棉1203的设置，改变了噪音传播的途径，增加了对声波的消耗，且干扰片1204的错位设置，进一步改变声波传递的轨迹和途径，加大了对声波的消耗，同时固定销1205和固定孔1206的设置，更加快捷便利的对隔音板1201进行拆装，从而实现了降噪功能。

工作原理：使用时，该电动四柱型油压机外接电源，首先，将电动四柱型油压机取来，搬运至目标区域，将管道和导线连接在控制箱9，取来所需挤压的物体，放置在工作台2的上方，操控控制开关10控制控制箱9内部的元器件进行运作，控制液压油缸6进行伸缩，带动压板4顺着支撑导向柱3的外侧壁向下移动，此时，压板4会带动金属联动杆803进行移动，间接带动橡胶圆盘807在气缸801的内部向下运动，此时，气缸801顶端的第二单向气阀808会吸入空气进入到气缸801的内部，且气缸801底端的第一单向气阀805会将气缸801内部的空气通过连接管806输送到控制箱9的内部，并生成气流对控制箱9内部的元器件进行散热降温；

其次，当压板4顺着支撑导向柱3的外侧壁进行上下移动时，棉制圆环504会擦拭支撑导向柱3的外侧壁上，避免颗粒物和杂质滑入到支撑导向柱3与压板4之间，当需要降低支撑导向柱3与压板4的摩擦力时，卸下封塞505，可向注油管506的内部注入润滑油，润滑油会顺着导油槽507流入到滚珠508的位置，增加滚珠508的润滑系数，降低对支撑导向柱3的磨损，同时滚珠508在固定座502的内部呈环状分布，有效的增强了压板4与支撑导向柱3之间的稳定性，避免了出现偏移的现象，使压板4的移动更急稳定；

最后，当电动四柱型油压机进行运作时，控制箱9内部的动力源和元器件会产生较大的噪音，此时隔音板1201会对噪音进行阻挡和降噪处理，空腔1202和吸音棉1203的设置，改变了噪音传播的途径，增加了对声波的消耗，吸音棉1203增加了声波传播的阻尼，干扰片1204可增加声波在传播过程中的能量消耗，同时干扰片1204的错位设置，进一步改变声波传递的轨迹和途径，降低了噪音传播力度，实现了对噪音进行降噪，最终完成该电动四柱型油压机的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。