一种酒类生产用白葡萄酒的葡萄碾压装置

摘要

本发明涉及一种碾压装置，尤其涉及一种酒类生产用白葡萄酒的葡萄碾压装置。主要是提供一种依靠机器对葡萄进行均匀碾压，碾压的同时对附着的葡萄碎进行清理，节约成本的酒类生产用白葡萄酒的葡萄碾压装置。一种酒类生产用白葡萄酒的葡萄碾压装置，包括有：底座，底座顶部连接有支撑座；碾压机构，支撑座上连接有碾压机构；收集机构，底座顶部设有收集机构。通过设置碾压机构，启动气缸带动碾压块向下移动便可对葡萄进行碾压；通过设置收集机构和果皮果核分离机构，对碾压完毕的葡萄碎进行自动过滤，便于分开收集。

说明书

技术领域

本发明涉及一种碾压装置，尤其涉及一种酒类生产用白葡萄酒的葡萄碾压装置。

背景技术

白葡萄酒，用优质葡萄酿制，参照国际名牌葡萄酒生产工艺，经发酵陈酿而成，酒液呈果绿色，清澈透明，气味清爽，酒香浓郁，回味深长，含有多种维生素，营养丰富，具有舒筋、活血、养颜、润肺之功效。

葡萄成熟之后，工作人员会先将葡萄采摘下来，随后立刻被送去酒厂对葡萄进行去梗，然后碾压去梗后的葡萄，碾压后立刻从葡萄汁中分离葡萄皮和果肉，再将其放置发酵，如此便可制成白葡萄酒，普通碾压法需要工作人员手持橡胶锤对葡萄进行连续碾压捶打，此法操作量大，且人力有限，可能会碾压不均匀，附着在容器上的葡萄碎也无法及时清理，浪费成本。

发明内容

为了克服人工手持橡胶锤对葡萄进行连续碾压捶打，操作量大，且人力有限，可能会碾压不均匀，附着在容器上的葡萄碎也无法及时清理，浪费成本的缺点，本发明的目的是提供一种依靠机器对葡萄进行均匀碾压，碾压的同时对附着的葡萄碎进行清理，节约成本的酒类生产用白葡萄酒的葡萄碾压装置。

技术方案：一种酒类生产用白葡萄酒的葡萄碾压装置，包括有：

底座，底座顶部连接有支撑座；

碾压机构，支撑座上连接有碾压机构；

收集机构，底座顶部设有收集机构。

作为上述方案的改进，碾压机构包括有：

安装座，支撑座顶部一侧连接有安装座；

气缸，安装座上部设有气缸，气缸的伸缩杆上连接有伸缩推杆；

碾压块，伸缩推杆上连接有碾压块。

作为上述方案的改进，收集机构包括有：

支撑架，底座顶部一侧对称设有支撑架；

葡萄碾压腔，支撑架上部之间连接有葡萄碾压腔，葡萄碾压腔与碾压块滑动式连接；

碎葡萄流出管道，葡萄碾压腔底部连接有碎葡萄流出管道；

碎葡萄收集框，底座顶部前侧设有碎葡萄收集框。

作为上述方案的改进，还包括有内壁清理机构，内壁清理机构包括有：

导轨架，葡萄碾压腔上部对称连接有导轨架；

环形刮板，导轨架内壁之间滑动式连接有环形刮板，环形刮板与葡萄碾压腔滑动式连接；

复位弹簧，环形刮板两侧均与导轨架内壁底部之间连接有复位弹簧；

楔形块，碾压块下部对称设有楔形块，楔形块与环形刮板配合。

作为上述方案的改进，还包括有自动出料机构，自动出料机构包括有：

第一长齿条，伸缩推杆上部连接有第一长齿条；

第一单向离合器，底座顶部一侧转动式连接有第一转杆，第一转杆上连接有第一单向离合器；

第一传动齿轮，第一单向离合器上连接有第一传动齿轮，第一传动齿轮与第一长齿条啮合；

第一扇形齿轮，第一转杆上连接有第一扇形齿轮；

活动导架，底座顶部连接有活动导架，活动导架上部滑动式连接有第一短齿条，第一短齿条与第一扇形齿轮啮合；

第一限位弹簧，第一短齿条底部与活动导架之间连接有第一限位弹簧；

柱型堵塞块，第一短齿条上连接有柱型堵塞块，柱型堵塞块与碎葡萄流出管道滑动连接。

作为上述方案的改进，还包括有自动下料机构，自动下料机构包括有：

第二长齿条，伸缩推杆上部连接有第二长齿条；

第二单向离合器，支撑座顶部一侧转动式连接有第二转杆，第二转杆上连接有第二单向离合器；

第二传动齿轮，第二单向离合器上连接有第二传动齿轮，第二传动齿轮与第二长齿条啮合；

第二扇形齿轮，第二转杆上连接有第二扇形齿轮；

活动槽板，支撑座顶部连接有活动槽板，活动槽板上滑动式连接有第二短齿条，第二短齿条与第二扇形齿轮啮合；

第二限位弹簧，第二短齿条底部与活动槽板内壁之间连接有第二限位弹簧；

储料框，支撑座顶部一侧设有储料框，储料框下部连接有进料槽板，进料槽板与葡萄碾压腔连接；

出料挡块，储料框上滑动式连接有出料挡块，出料挡块与第二短齿条上部连接。

作为上述方案的改进，还包括有果皮果核分离机构，果皮果核分离机构包括有：

安装架，底座顶部一侧对称设有安装架，安装架上部之间转动式连接有第一分离滤网；

分离罐，碎葡萄流出管道设有分离罐，分离罐与第一分离滤网转动式连接；

第二分离滤网，分离罐底部连接有第二分离滤网。

作为上述方案的改进，所述碾压块为橡胶材质。

本发明的有益效果为：通过设置碾压机构，启动气缸带动碾压块向下移动便可对葡萄进行碾压；通过设置收集机构和果皮果核分离机构，对碾压完毕的葡萄碎进行自动过滤，便于分开收集；通过设置内壁清理机构，带动环形刮板上下移动对葡萄碾压腔内壁附着的葡萄碎进行刮除，节约成本；通过设置自动出料机构和自动下料机构，对葡萄和葡萄碎进行间歇性的下料，防止一次性下料会影响装置运作，同时保证碾压质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的碾压机构和收集机构的立体结构示意图。

图3为本发明的内壁清理机构的立体结构示意图。

图4为本发明的自动出料机构的立体结构示意图。

图5为本发明的自动下料机构的立体结构示意图。

图6为本发明的果皮果核分离机构的部分立体结构示意图。

图7为本发明的果皮果核分离机构的爆炸图。

图中标号名称：1-底座，2-支撑座，3-碾压机构，31-安装座，32-气缸，33-伸缩推杆，34-碾压块，4-收集机构，41-支撑架，42-葡萄碾压腔，43-碎葡萄流出管道，44-碎葡萄收集框，5-内壁清理机构，51-导轨架，52-楔形块，53-环形刮板，54-复位弹簧，6-自动出料机构，61-第一长齿条，62-第一传动齿轮，63-第一单向离合器，64-第一扇形齿轮，65-第一短齿条，66-活动导架，67-柱型堵塞块，68-第一限位弹簧，7-自动下料机构，71-第二长齿条，72-第二传动齿轮，73-第二单向离合器，74-第二扇形齿轮，75-第二短齿条，76-活动槽板，77-出料挡块，78-第二限位弹簧，79-储料框，710-进料槽板，8-果皮果核分离机构，81-安装架，82-分离罐，83-第一分离滤网，84-第二分离滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种酒类生产用白葡萄酒的葡萄碾压装置，如图1所示，包括有底座1、支撑座2、碾压机构3和收集机构4，底座1顶部连接有支撑座2，支撑座2上连接有碾压机构3，底座1顶部设有收集机构4。

工作人员可将葡萄放置于收集机构4上，启动碾压机构3运作对葡萄进行碾压，碾压完毕的葡萄碎进行自动流出，工作人员对其进行后续的分开收集即可，全部碾压完毕，停止碾压机构3运作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，碾压机构3包括有安装座31、气缸32、伸缩推杆33和碾压块34，支撑座2顶部右后侧连接有安装座31，安装座31上部设有气缸32，气缸32的伸缩杆上连接有伸缩推杆33，伸缩推杆33上连接有碾压块34。

收集机构4包括有支撑架41、葡萄碾压腔42、碎葡萄流出管道43和碎葡萄收集框44，底座1顶部右侧对称设有支撑架41，支撑架41上部之间连接有葡萄碾压腔42，葡萄碾压腔42与碾压块34滑动式连接，葡萄碾压腔42底部前侧连接有碎葡萄流出管道43，底座1顶部前侧设有碎葡萄收集框44，碎葡萄收集框44位于碎葡萄流出管道43下方。

工作人员可将葡萄放置于葡萄碾压腔42内，启动气缸32，气缸32的伸缩杆伸长缩短通过伸缩推杆33带动碾压块34上下往复移动，如此便可对葡萄碾压腔42内的葡萄进行碾压，碾压完毕的葡萄汁和葡萄肉经碎葡萄流出管道43流入碎葡萄收集框44，待碎葡萄收集框44被装满时，停止气缸32运作，对葡萄汁和葡萄肉进行过滤分开收集即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图3至图7所示，还包括有内壁清理机构5，内壁清理机构5包括有导轨架51、楔形块52、环形刮板53和复位弹簧54，葡萄碾压腔42上部对称连接有导轨架51，导轨架51内壁之间滑动式连接有环形刮板53，环形刮板53与葡萄碾压腔42滑动式连接，环形刮板53两侧均与导轨架51内壁底部之间连接有复位弹簧54，碾压块34下部对称设有楔形块52，楔形块52与环形刮板53配合。

碾压块34向下移动通过楔形块52带动环形刮板53向下移动，复位弹簧54被压缩，环形刮板53向下移动便可对葡萄碾压腔42内壁附着的葡萄残渣进行清理，当碾压块34向上移动带动楔形块52向上移动不再与环形刮板53接触时，复位弹簧54拉伸复位带动环形刮板53向上移动复位。

还包括有自动出料机构6，自动出料机构6包括有第一长齿条61、第一传动齿轮62、第一单向离合器63、第一扇形齿轮64、第一短齿条65、活动导架66、柱型堵塞块67和第一限位弹簧68，伸缩推杆33上部右侧连接有第一长齿条61，底座1顶部右前侧转动式连接有第一转杆，第一转杆后部连接有第一单向离合器63，第一单向离合器63上连接有第一传动齿轮62，第一传动齿轮62与第一长齿条61啮合，第一转杆前部连接有第一扇形齿轮64，底座1顶部连接有活动导架66，活动导架66上部滑动式连接有第一短齿条65，第一短齿条65与第一扇形齿轮64啮合，第一短齿条65底部与活动导架66之间连接有第一限位弹簧68，第一短齿条65左侧连接有柱型堵塞块67，柱型堵塞块67与碎葡萄流出管道43滑动连接。

初始状态，柱型堵塞块67挡住碎葡萄流出管道43，伸缩推杆33向下移动带动第一长齿条61向下移动与第一传动齿轮62接触，在第一单向离合器63的作用下，第一传动齿轮62并不会转动，碾压完毕伸缩推杆33向上移动复位，通过第一长齿条61带动第一传动齿轮62和第一单向离合器63转动，第一传动齿轮62转动通过第一转杆带动第一扇形齿轮64转动，第一扇形齿轮64转动通过第一短齿条65带动柱型堵塞块67向上移动不再堵住碎葡萄流出管道43，葡萄碎便可经碎葡萄流出管道43流出，此时第一限位弹簧68被拉伸，当第一扇形齿轮64转动至不与第一短齿条65接触时，第一限位弹簧68压缩复位带动第一短齿条65向下移动复位重新堵住碎葡萄流出管道43，不再出料。

还包括有自动下料机构7，自动下料机构7包括有第二长齿条71、第二传动齿轮72、第二单向离合器73、第二扇形齿轮74、第二短齿条75、活动槽板76、出料挡块77、第二限位弹簧78、储料框79和进料槽板710，伸缩推杆33上部左侧连接有第二长齿条71，支撑座2顶部前侧转动式连接有第二转杆，第二转杆后部连接有第二单向离合器73，第二单向离合器73上连接有第二传动齿轮72，第二传动齿轮72与第二长齿条71啮合，第二转杆前部连接有第二扇形齿轮74，支撑座2顶部连接有活动槽板76，活动槽板76上滑动式连接有第二短齿条75，第二短齿条75与第二扇形齿轮74啮合，第二短齿条75底部与活动槽板76内壁之间连接有第二限位弹簧78，支撑座2顶部左侧设有储料框79，储料框79下部右侧连接有进料槽板710，进料槽板710与葡萄碾压腔42连接，储料框79右侧滑动式连接有出料挡块77，出料挡块77与第二短齿条75上部连接。

工作人员可将葡萄放置于储料框79内，初始状态出料挡块77挡住储料框79的下料口，当伸缩推杆33向下移动带动第二长齿条71向下移动与第二传动齿轮72接触，在第二单向离合器73的作用下，第二传动齿轮72并不会转动，碾压完毕伸缩推杆33向上移动复位，通过第二长齿条71带动第二传动齿轮72和第二单向离合器73转动，第二传动齿轮72转动通过第二扇形齿轮74带动第二短齿条75向上移动，此时第二限位弹簧78被拉伸，第二短齿条75向上移动带动出料挡块77向上移动不再堵住储料框79的下料口，葡萄便可经进料槽板710自动滚入葡萄碾压腔42，实现自动下料，当第二扇形齿轮74转动至不与第二短齿条75接触时，第二限位弹簧78压缩通过第二短齿条75带动出料挡块77向下移动重新堵住下料口，停止下料。

还包括有果皮果核分离机构8，果皮果核分离机构8包括有安装架81、分离罐82、第一分离滤网83和第二分离滤网84，底座1顶部前侧对称设有安装架81，安装架81上部之间转动式连接有第一分离滤网83，碎葡萄流出管道43前部设有分离罐82，分离罐82与第一分离滤网83转动式连接，分离罐82底部连接有第二分离滤网84，分离罐82位于碎葡萄流出管道43和碎葡萄收集框44之间。

葡萄碎经碎葡萄流出管道43流入分离罐82，经第一分离滤网83和第二分离滤网84进行过滤，葡萄汁可自动流入碎葡萄收集框44内，葡萄肉堆积在第二分离滤网84上，工作人员对其进行适当的收集处理即可。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。