一种臭黄荆叶的干粉制备翡翠凉粉的方法

摘要

本发明公开了食品工艺技术领域的一种臭黄荆叶的干粉制备翡翠凉粉的方法，包括如下步骤：S1、将湿重状态下的臭黄荆叶洗净后置入盆类容器中，加入X型专用熟化液，进行5分钟内的熟化时间控制；S2、筛滤熟化液，提取熟化后的臭黄荆叶，经过破碎机破碎后进行离心去除残渣，本发明制作而成的翡翠凉粉干粉，通过用水和温度控制提取臭黄荆叶原浆，通过酸和乳化剂最大化的提取原浆，利用喷雾和冻干等干燥方法将原浆干燥，并使用盐类物质促使原浆凝固成固体，解决了传统做法的安全性、时效性和季节性，通过制作过程的标准化，辅助剂、添加剂的量化，解决了食品安全隐患，而且保质期限更加持久。

说明书

技术领域

本发明涉及食品工艺技术领域，特别是涉及一种臭黄荆叶的干粉制备翡翠凉粉的方法。

背景技术

凉粉的吃法一般有两种：一是凉拌，二是煎粉。宋·孟元老《东京梦华录》称北宋时汴梁已有“细索凉粉”。制作方法：将绿豆粉泡好搅成糊状，水烧至将开，加入白矾并倒入已备好的绿豆糊，放凉即成。白色透明、呈水晶状。

作为地方特色小吃的翡翠凉粉，传统的制作方法是在夏天以臭黄荆鲜叶通过清洗、烫漂、破碎、过滤后加草木灰凝固成果冻体使用。但是此种翡翠凉粉在制备过程中存在以下问题：

(1)温度、浓度等控制不容易把握精准，经常制作不成功，制作成功后因其灭菌等原因，保质期极其短，最长不超过12小时；

(2)制作成功后，由于分子链的快速断裂作用，产品体积会快速的收缩，并出现大量渗水现象，口感变硬、变苦，严重影响产品在市场上的流通。

(3)草木灰不是食品添加剂，是不可食用的物质。

基于此，本发明设计了一种臭黄荆叶的干粉制备翡翠凉粉的方法，以解决上述问题。

发明内容

为了解决目前背景技术提及的技术问题，本发明的目的是提供一种臭黄荆叶的干粉制备翡翠凉粉的方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种臭黄荆叶的干粉制备翡翠凉粉的方法，包括如下步骤：

S1、将湿重状态下的臭黄荆叶洗净后置入盆类容器中，加入X型专用熟化液，进行5分钟内的熟化时间控制；

S2、筛滤熟化液，提取熟化后的臭黄荆叶，经过破碎机破碎后进行离心去除残渣，再将离心后的原液通过喷雾干燥机充分干燥后，获得主凝固成分的干粉A；

S3、另取一份湿重状态下的臭黄荆叶洗净后置于盆类容器中，加入Y型专用熟化液，进行20-90分钟的熟化时间控制；

S4、将熟化的臭黄荆叶经破碎机破碎后，进行离心去除残渣后得到原液，再将原液通过喷雾干燥机充分干燥后，得到增大悬浮和增稠的干粉B；

S5、将干粉A和干粉B按质量份数比1：(1-2)的比例充分混合，再加入0.001％以上的盐类并混合均匀，制得翡翠凉粉干粉；

S6、将凉粉干粉置于定型容器中，加入开水充分搅拌后静置至少20分钟，得到凝固成型的翡翠凉粉。

优选的，所述S1中的X型专用熟化液制备包括如下步骤：

将每10千克的水中加入至少1％的食品乳化剂，并加热至80-95℃。

优选的，所述S3中的Y型专用熟化液制备包括如下步骤：

将每10千克的水中加入至少1％的食品乳化剂，取食用酸将溶液PH值调节控制在1-3范围内，并加热至95-100℃。

优选的，所述S2以及S3中的离心去除残渣包括如下步骤：

将破碎后的熟化液加入纯净水或冷开水搅拌均匀，进行离心过滤，再将离心过滤后的残渣再加入纯净水或冷开水搅拌均匀，进行循环离心过滤，直至得到的残渣中只剩余叶柄和木质纤维。

优选的，所述湿重状态下的臭黄荆叶包括新鲜臭黄荆叶或干燥状态下用水发泡后的臭黄荆叶中的其中一种。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果：本发明制作而成的翡翠凉粉干粉，通过用水和温度控制提取臭黄荆叶原浆，通过酸和乳化剂最大化的提取原浆，利用喷雾和冻干等干燥方法将原浆干燥，并使用盐类物质促使原浆凝固成固体，解决了传统做法的安全性、时效性和季节性，通过制作过程的标准化，辅助剂、添加剂的量化，解决了食品安全隐患，而且保质期限更加持久。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：

图1为本发明制备方法的流程框图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1。本发明提供一种技术方案：一种臭黄荆叶的干粉制备翡翠凉粉的方法，包括如下步骤：

S1、将湿重状态下的臭黄荆叶洗净后置入盆类容器中，加入X型专用熟化液，进行5分钟内的熟化时间控制；

S2、筛滤熟化液，提取熟化后的臭黄荆叶，经过破碎机破碎后进行离心去除残渣，再将离心后的原液通过喷雾干燥机充分干燥后，获得主凝固成分的干粉A；

S3、另取一份湿重状态下的臭黄荆叶洗净后置于盆类容器中，加入Y型专用熟化液，进行20-90分钟的熟化时间控制；

S4、将熟化的臭黄荆叶经破碎机破碎后，进行离心去除残渣后得到原液，再将原液通过喷雾干燥机充分干燥后，得到增大悬浮和增稠的干粉B；

S5、将干粉A和干粉B按质量份数比1：(1-2)的比例充分混合，再加入0.001％以上的盐类并混合均匀，制得翡翠凉粉干粉；

S6、将凉粉干粉置于定型容器中，加入开水充分搅拌后静置至少20分钟，得到凝固成型的翡翠凉粉。

需要说明的是，在利用本发明的臭黄荆叶的干粉制备翡翠凉粉方法通过臭黄荆叶对干粉制取并通过干粉制备翡翠凉粉的过程中，先取湿重状态下的臭黄荆叶待用，并同时对X型专用熟化液进行制作，再将沥干水份的叶片放于盆类容器中，倒入X型熟化液，控制熟化时间，待熟化后，用筛子过滤掉熟化液，得到熟化的臭黄荆叶，将熟化的臭黄荆叶用破碎机破碎后，加入适量的纯净水或者冷开水搅拌均匀，离心过滤后得到原液，将原液用喷雾干燥机进行喷雾干燥，得到干粉A，作用为主凝固主体；在制作干粉B时，再取一份湿重状态下的臭黄荆叶待用，并制作Y型专用熟化液，再将沥干水的鲜叶或者泡发的干叶放入盆类容器中，倒入专用熟化液，熟化时间控制在20-90分钟，得到熟化叶，将熟化的臭黄荆叶用破碎机破碎后，离心过滤后得到原液。离心过滤后的残渣再次加入适量的纯净水或者冷开水搅拌均匀，再次离心过滤，再将原液用喷雾干燥机进行喷雾干燥，得到干粉B，作用为加大悬浮和增稠效果，将干粉A和干粉B按本发明的质量份数比例混合后，加入0.001％以上盐类，混合均匀，得到成品：臭黄荆叶翡翠凉粉干粉；再将制备完成的臭黄荆叶翡翠凉粉干粉倒入容器中，加适量开水搅拌均匀，静置20分钟以上，凝固成型，得到翡翠凉粉成品。凝固所用时间与开水的温度和数量有直接关系，温度高、开水量少，凝固用时越少。

更进一步的实施方式为，所述S1中的X型专用熟化液制备包括如下步骤：

将每10千克的水中加入至少1％的食品乳化剂，并加热至80-95℃。

更进一步的实施方式为，所述S3中的Y型专用熟化液制备包括如下步骤：

将每10千克的水中加入至少1％的食品乳化剂，取食用酸将溶液PH值调节控制在1-3范围内，并加热至95-100℃。

更进一步的实施方式为，所述S2以及S3中的离心去除残渣包括如下步骤：

将破碎后的熟化液加入纯净水或冷开水搅拌均匀，进行离心过滤，再将离心过滤后的残渣再加入纯净水或冷开水搅拌均匀，进行循环离心过滤，直至得到的残渣中只剩余叶柄和木质纤维；通过此种离心方式，可以将获得的残渣用作肥料或者干燥后作为燃料使用。

更进一步的实施方式为，所述湿重状态下的臭黄荆叶包括新鲜臭黄荆叶或干燥状态下用水发泡后的臭黄荆叶中的其中一种；干燥状态下的臭黄荆叶通过每千克用低于40℃的水泡发5分钟以上，可以实现对臭黄荆叶的发泡效果更佳。

实施例

(1)将5千克新鲜臭黄荆叶清洗后(干燥后的臭黄荆叶1千克用低于40℃的水泡发5分钟以上)待用。2：制作X型专用熟化液：10千克水中加入1％以上食品乳化剂，加热到80-95℃；

(2)将沥干水的鲜叶或者泡发的干叶放入盆类容器中，倒入专用熟化液，熟化时间控制在5分钟以内；

(3)用筛子过滤掉熟化液，得到熟化的臭黄荆叶。将熟化的臭黄荆叶用破碎机破碎后，加入10千克纯净水或者冷开水搅拌均匀，离心过滤后得到原液。离心过滤后的残渣再次加入5千克纯净水或者冷开水搅拌均匀，再次离心过滤。此步骤多次使用，以残渣中只剩叶柄和木质纤维为准。共计用纯净水或者冷开水20千克左右，得到原液20-24千克左右.残渣可做肥料或者干燥后做燃料；

(4)将原液用喷雾干燥机进行喷雾干燥，得到干粉A，作用为主凝固主体；

(5)将5千克新鲜臭黄荆叶清洗后(干燥后的臭黄荆叶1千克用低于40℃的水泡发5分钟以上)待用。7：制作Y型专用熟化液：10千克水中加入1％以上食品乳化剂，用食用酸将水调节至PH：1-3，将水加热到95-100℃；

(6)将沥干水的鲜叶或者泡发的干叶放入盆类容器中，倒入专用熟化液，熟化时间控制在20-90分钟，得到熟化叶；

(7)将熟化的臭黄荆叶用破碎机破碎后，离心过滤后得到原液。离心过滤后的残渣再次加入5千克纯净水或者冷开水搅拌均匀，再次离心过滤。此步骤多次使用，以残渣中只剩叶柄和木质纤维为准，共计用纯净水或者冷开水30千克左右，得到原液30-34千克左右；

(8)将原液用喷雾干燥机进行喷雾干燥，得到干粉B，作用为加大悬浮和增稠效果；

(9)将干粉A和干粉B按1:1-2的比例混合后，加入0.001％以上盐类，混合均匀，得到成品：臭黄荆叶翡翠凉粉干粉；

(10)将7-10克臭黄荆叶翡翠凉粉干粉倒入容器中，加开水500克左右搅拌均匀，静止20分钟以上，凝固成型，得到翡翠凉粉成品。凝固所用时间与开水的温度和数量有直接关系，温度高、开水量少，凝固用时越少。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。