一种注塑机用转盘机构、注塑机锁模机构、注塑机

摘要

本发明公开了一种注塑机用转盘机构、注塑机锁模机构、注塑机，注塑机包括箱体、置于箱体内的注塑机锁模机构、设于箱体外用于监控注塑状况的控制器。注塑机锁模机构包括转盘机构、以及分别设于转盘机构两端的并与转盘机构匹配注塑的固定模壁和活动模壁，转盘机构中的中模机构包括固定板、以及分别设于固定板两端的第一中模板和第二中模板。转盘机构包括回转盘底座、设于回转盘底座上并可相对回转盘底座转动的中模板结构、以及设于中模板结构正上方的横梁结构；横梁结构上设置有用于定位中模板结构的插销结构；横梁结构包括靠近中模板结构一侧的朝远离中模板结构的方向凹陷的拱形端面，拱形端面与中模板结构的顶端形成用于管路通过的通过空间。

说明书

技术领域

本发明涉及注塑机的技术领域，尤其涉及一种注塑用转盘机构、注塑机锁模机构、注塑机。

背景技术

市场上对于产品的要求越來越高，模具精密度也为之提升，多工位水/油/电配置已是目前趋势，大型精密性模具水/油/电路采用多工位设置，水/油/电路一般置于模具的正上方，在模具运行时会对模具上方的横梁产生干涉，导致客户使用时不便。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种注塑机用转盘机构、注塑机锁模机构、注塑机，将转盘机构中的横梁机构设置为拱形结构，使得横梁结构和中模机构之间形成一个通过空间，有利于水/油/电路的布置，解决了在模具运行时会对模具上方的横梁产生干涉的问题，同时提升机器的多元性。

(二)技术方案

本发明解决上述技术问题所采用的方案是一种注塑机用转盘机构，所述转盘机构包括回转盘底座、设于所述回转盘底座上并可相对所述回转盘底座转动的中模板结构、以及设于所述中模板结构正上方的横梁结构；所述横梁结构上设置有用于定位所述中模板结构的插销结构；其中，所述横梁结构包括靠近所述中模板结构一侧的朝远离所述中模板结构的方向凹陷的拱形端面，所述拱形端面与所述中模板结构的顶端形成用于管路通过的通过空间。

优选的，所述横梁结构远离所述中模板结构的一端朝外凸起形成凸缘。

优选的，所述中模板结构包括固定板、以及设于所述固定板两侧的第一中模板和第二中模板，达到均衡承载力的效果，且减少了占用空间；且所述中模板结构可以相对所述回转盘底座做多个角度的水平转动，实现中模板结构的两侧都可以连接射出单元，实现模具的双色注塑，双倍产能，提高了工作效率和生产效率。相比较，传统的垂直旋转盘双色注塑机一般运用在锁模力1500吨以下的产品及模具，但是当产品的尺寸更大，需要更大的锁模力，以及模具结构相对复杂的时候，垂直旋转盘双色注塑机就受到了限制，而上述水平旋转的转盘机构在进行双色注塑时，可以避免垂直旋转盘双色注塑机的惯性问题和重力的问题，即解决了模具结构在转动时因模具重力而产生的倾斜磨耗，导致运转不顺等问题。

具体的，所述回转盘底座的设置，将重力问题降至最低，整体结构更为稳定。

采用上述方案，将横梁机构设置为拱形结构，使得横梁结构和中模机构之间形成一个通过空间，有利于水/油/电路的布置，解决了在模具运行时会对模具上方的横梁产生干涉的问题，同时提升机器的多元性。

进一步的，所述插销机构包括插销座和设于所述插销座内的可上下运动的升降杆，对应的，所述中模板结构的顶端设置有与所述升降杆匹配的固定件，且所述横梁结构具有用于所述升降杆穿过的穿孔；所述升降杆朝下运动至其插入所述固定件，实现所述中模板结构的定位。

进一步的，所述回转盘底座上设置有用于定位所述中模板结构的转盘定位安全插销。

具体的，在使用过程中，所述中模板结构需要转动时，所述升降杆上升脱离所述固定件，则所述中模板结构转动翻面，这就需要测试是否翻面到位，过大的角度和过小的角度，都会无法合模；此时，所述升降杆在内置电机的带动下，向下降匹配穿过所述横梁结构并插入所述固定件中，插入完成后，所述升降杆一侧的光电感应装置下的定位片感应到信号，代表翻转，且插入到位，此时合模，若所述中模板结构翻面不到位，则所述升降杆插入不到位，就无法合模；所述转盘定位安全插销与上述插销结构作用相同，使得定位效果更佳。

采用上述方案，所述插销结构和所述定位安全插销的设置，确认中模板结构到达定位再做开模合模动作，防止模具损坏。

进一步的，所述转盘机构还包括设于所述回转盘底座的下方用于驱动所述中模板结构做旋转运动的伺服电机，其中，所述伺服电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述的驱动齿轮与中模板结构下方固定连接的从动齿轮啮合。

具体的，所述伺服电机驱动所述驱动齿轮运转，所述驱动齿轮带动所述从动齿轮转动，从而带动所述中模板结构转动。

采用上述方案，采用伺服电机驱动，运转平顺、定位更精准，并可做多角度旋转定位，方便成品取出。

进一步的，所述中模板结构内设置有可伸缩的用于顶出模具的顶出结构。

采用上述方案，所述顶出结构的设置，使得模具不需再增加顶出油缸设计，有效节省了成本。

本发明解决上述技术问题所采用的方案是一种注塑机锁模机构，包括上述的转盘机构、以及分别设于所述转盘机构两端的并与所述转盘机构匹配注塑的固定模壁和活动模壁，其中，所述转盘机构中的中模机构包括固定板、以及分别设于所述固定板两端的第一中模板和第二中模板。

具体的，所述固定模壁和所述活动模壁上均连接有射出单元，且两组射出单元朝向所述中模板结构相对水平射出，射出精准稳定，可实现双色注塑，并实现两倍产能，效益大幅提高，运用于深腔类型产品也极具优势。

优选的，所述活动模壁的底部设置有固定滑块，使得合模开模过程中，所述活动模壁的滑行平稳且准确，可搭配大射出量的射出结构。

进一步的，所述固定模壁的顶部设置有用于驱动所述转盘机构的第一气缸，所述固定模壁的侧壁设置有用于驱动所述活动模壁的第二气缸。

具体的，采用第一气缸和第二气缸驱动所述转盘机构和所述活动模壁的合模开模运动，运行速度高，缩短了成型周期。

进一步的，所述固定模壁靠近所述转盘机构的一端朝外延伸形成有若干用于所述转盘拿机构和所述活动模壁滑行的拉杆，且所述固定模壁上设置有与每个所述拉杆连接的用于驱动所述拉杆的高压油缸。

具体的，所述拉杆的设置，可以保证所述中模板结构和所述活动模壁的运动平稳，且确保了足够的锁模力；所述高压油缸的设置，控制精准，可以确保所述拉杆受力均匀，并可使其在射出的过程中提供足够的锁模力。

本发明解决上述技术问题所采用的方案是一种注塑机，包括箱体、置于所述箱体内的上述的注塑机锁模机构、设置于所述箱体外用于监控注塑状况的控制器。

优选的，所述控制器具有液晶显示屏幕，便于观察注塑过程中的参数，使得成品有高效的品质保证以及提高生产效率。

更优选的，该注塑机采用节能油压回路设计，包括伺服节能油泵回路，相较射出机传统定量泵，节能效果最大可达40％，还包括独立过滤系统，冷却效率提高，节省了能源并提升了射出速度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明设计一种注塑机用转盘机构、注塑机锁模机构、注塑机，将转盘机构中的横梁机构设置为拱形结构，使得横梁结构和中模机构之间形成一个通过空间，有利于水/油/电路的布置，解决了在模具运行时会对模具上方的横梁产生干涉的问题，同时提升机器的多元性；所述中模板结构可以相对所述回转盘底座进行多角度的水平转动，且设置背离设置的第一中模板和第二中模板，实现中模板结构的两侧都可以连接射出单元，实现模具的双色注塑，双倍产能，提高了工作效率和生产效率，可广泛应用于汽車行业，像一些車灯或是落水槽；设置有控制器，便于观察注塑过程中的参数，使得成品有高效的品质保证以及提高生产效率。

附图说明

图1为本实施例的注塑机用转盘机构的示意图；

图2为本实施例的注塑机用转盘机构的示意图(体现通过空间)；

图3为本实施例的注塑机用转盘机构的局部剖视示意图；

图4为本实施例的注塑机锁模机构的示意图；

图5为本实施例的注塑机的示意图。

附图标记说明：1、转盘机构；11、回转盘底座；111、转盘定位安全插销；12、中模板结构；121、固定件；123、固定板；124、第一中模板；125、第二中模板；13、横梁结构；131、拱形端面；132、凸缘；14、插销结构；141、插销座；142、升降杆；15、通过空间；16、伺服电机；161、驱动齿轮；17、从动齿轮；2、固定模壁；21、第一气缸；22、第二气缸；23、拉杆；24、高压油缸；3、活动模壁；31、固定滑块；4、箱体；5、控制器；6、射出单元。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例：

如图1-图2所示，本实施例的一种注塑机用转盘机构，所述转盘机构1包括回转盘底座11、设于所述回转盘底座11上并可相对所述回转盘底座11转动的中模板结构12、以及设于所述中模板结构12正上方的横梁结构13；所述横梁结构13上设置有用于定位所述中模板结构12的插销结构14；其中，所述横梁结构13包括靠近所述中模板结构12一侧的朝远离所述中模板结构12的方向凹陷的拱形端面131，所述拱形端面131与所述中模板结构12的顶端形成用于管路通过的通过空间15。具体的，所述通过空间15的范围可以根据实际情况设置。优选的，所述横梁结构13远离所述中模板结构12的一端朝外凸起形成凸缘132。优选的，所述中模板结构12包括固定板123、以及设于所述固定板123两侧的第一中模板124和第二中模板125，达到均衡承载力的效果，且减少了占用空间；且所述中模板结构12可以相对所述回转盘底座11进行多角度的水平转动，实现中模板结构12的两侧都可以放置射出单元6，实现模具的双色注塑，双倍产能，提高了工作效率和生产效率。相比较，传统的垂直旋转盘双色注塑机一般运用在锁模力1500吨以下的产品及模具，但是当产品的尺寸更大，需要更大的锁模力，以及模具结构相对复杂的时候，垂直旋转盘双色注塑机就受到了限制，而上述水平旋转的转盘机构1在进行双色注塑时，可以避免垂直旋转盘双色注塑机的惯性问题和重力的问题，即解决了模具结构在转动时因模具重力而产生的倾斜磨耗，导致运转不顺等问题。具体的，所述回转盘底座11的设置，将重力问题降至最低，整体结构更为稳定。采用上述方案，将横梁机构设置为拱形结构，使得横梁结构13和中模机构之间形成一个通过空间15，有利于水/油/电路的布置，解决了在模具运行时会对模具上方的横梁产生干涉的问题，同时提升机器的多元性。

如图2所示，进一步的，所述插销机构包括插销座141和设于所述插销座141内的可上下运动的升降杆142，对应的，所述中模板结构12的顶端设置有与所述升降杆142匹配的固定件121，且所述横梁结构13具有用于所述升降杆142穿过的穿孔；所述升降杆142朝下运动至其插入所述固定件121，实现所述中模板结构12的定位。进一步的，所述回转盘底座11上设置有用于定位所述中模板结构12的转盘定位安全插销111。具体的，在使用过程中，所述中模板结构12需要转动时，所述升降杆142上升脱离所述固定件121，则所述中模板结构12转动翻面，这就需要测试是否翻面到位，过大的角度和过小的角度，都会无法合模；此时，所述升降杆142在内置电机的带动下，向下降匹配穿过所述横梁结构13并插入所述固定件121中，插入完成后，所述升降杆142一侧的光电感应装置下的定位片感应到信号，代表翻转，且插入到位，此时合模，若所述中模板结构12翻面不到位，则所述升降杆142插入不到位，就无法合模；所述转盘定位安全插销111与上述插销结构14作用相同，使得定位效果更佳。采用上述方案，所述插销结构14和所述定位安全插销的设置，确认中模板结构12到达定位再做开模合模动作，防止模具损坏。

如图3所示，进一步的，所述转盘机构1还包括设于所述回转盘底座11的下方用于驱动所述中模板结构12做旋转运动的伺服电机16，其中，所述伺服电机16的输出轴上设置有驱动齿轮161，所述的驱动齿轮161与中模板结构12下方固定连接的从动齿轮17啮合。具体的，所述伺服电机16驱动所述驱动齿轮161运转，所述驱动齿轮161带动所述从动齿轮17转动，从而带动所述中模板结构12转动。采用上述方案，采用伺服电机16驱动，运转平顺、定位更精准，并可做多角度的旋转定位，方便成品取出。

如图1所示，进一步的，所述中模板结构12内设置有可伸缩的用于顶出模具的顶出结构(图中未示出)。采用上述方案，所述顶出结构的设置，使得模具不需再增加顶出油缸设计，有效节省了成本。

如图4所示，本实施例的一种注塑机锁模机构，包括上述的转盘机构1、以及分别设于所述转盘机构1两端的并与所述转盘机构1匹配注塑的固定模壁2和活动模壁3，其中，所述转盘机构1中的中模机构包括固定板123、以及分别设于所述固定板123两端的第一中模板124和第二中模板125。具体的，所述固定模壁2和所述活动模壁3上均连接有射出单元6，且两组射出单元6朝向所述中模板结构12相对水平射出，射出精准稳定，可实现双色注塑，并实现两倍产能，效益大幅提高，运用于深腔类型产品也极具优势。优选的，所述活动模壁3的底部设置有固定滑块31，使得合模开模过程中，所述活动模壁3的滑行平稳且准确，可搭配大射出量的射出结构。

进一步的，所述固定模壁2的顶部设置有用于驱动所述转盘机构1的第一气缸21，所述固定模壁2的侧壁设置有用于驱动所述活动模壁3的第二气缸22。具体的，采用第一气缸21和第二气缸22驱动所述转盘机构1和所述活动模壁3的合模开模运动，运行速度高，缩短了成型周期。

进一步的，所述固定模壁2靠近所述转盘机构1的一端朝外延伸形成有若干用于所述转盘拿机构和所述活动模壁3滑行的拉杆23，且所述固定模壁2上设置有与每个所述拉杆23连接的用于驱动所述拉杆23的高压油缸24。具体的，所述拉杆23的设置，可以保证所述中模板结构12和所述活动模壁3的运动平稳，且确保了足够的锁模力；所述高压油缸24的设置，控制精准，可以确保所述拉杆23受力均匀，并可使其在射出的过程中提供足够的锁模力。

如图5所示，本实施例的一种注塑机，包括箱体4、置于所述箱体4内的上述的注塑机锁模机构、设置于所述箱体4外用于监控注塑状况的控制器5。优选的，所述控制器5具有液晶显示屏幕，便于观察注塑过程中的参数，使得成品有高效的品质保证以及提高生产效率。更优选的，该注塑机采用节能油压回路设计，包括伺服节能油泵回路，相较射出机传统定量泵，节能效果最大可达40％，还包括独立过滤系统，冷却效率提高，节省了能源并提升了射出速度。

以上仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。