含有植物提取物的颗粒的制造方法、抑制由含有植物提取物的颗粒产生微粉的方法、以及抑制含有植物提取物的颗粒的令人不快的味道的方法

摘要

本发明的目的在于，在通过挤压造粒进行的含有植物提取物的颗粒的制造中，抑制原料混合物的粘度上升，并且抑制使制造成品率恶化变差的微粉的产生，和/或抑制植物提取物特有的令人不快的味道。本发明涉及一种含有植物提取物的颗粒的制造方法，其特征在于，包括对含有植物提取物的原料混合物进行挤压造粒的工序，所述原料混合物的水分量为1～10％(w/w)，所述原料混合物含有虫胶。

说明书

技术领域

本发明涉及含有植物提取物的颗粒的制造方法。

本发明还涉及抑制由含有植物提取物的颗粒产生微粉的方法。本发明还涉及抑制含有植物提取物的颗粒的令人不快的味道的方法。

背景技术

在以食品和饮料、饲料、药品、准药品等方式口服摄取的成分中，有时含有呈现苦味、辣味、酸味、涩味等令人不快的味道的成分。植物提取物也是这样的成分的例子，植物提取物在大多数情况下是苦的，因此大多数情况下将其制成片剂或颗粒状产品溶解在水中服用。另外，植物提取物一般含有糖分，因此具有粘性，即使进行粉末化也会成为体积小且重的粉末。因此，当使用植物提取物时，存在造粒负荷大且难以颗粒化的特有问题。

在专利文献1中公开了以下内容：在含有以往难以颗粒化的植物提取物的颗粒的制造中，通过在基材中使用糖醇和淀粉，使混炼工序中使用的水的量尽可能地减少，以使混炼后的粉末混合物的水分量成为规定的范围的方式混合原料，由此能够在粉末混合物的混炼时粘度不上升的情况下容易地进行挤压造粒，能够得到多孔且口溶性优异、没有苦味、体积大的颗粒。

另一方面，在专利文献2中公开了以下食品或酶的造粒方法，其特征在于，作为制造具有优选的质感和物性的颗粒化的食品、酶的方法，在含有3重量％以上且99.5重量％以下的糊精的粉末食品或粉末酶中添加乙醇/水的混合容量比为5/5～9.5/0.5的乙醇溶液以及虫胶并进行造粒。在专利文献3中公开了以下方法：在乳化制剂、粉末香料、酸味剂、甜味剂等被分散物质以及粉状虫胶中添加混合虫胶醇溶液，干燥后进行粉碎，由此制造热稳定性高的优异的缓释性干燥物。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2018-61483号公报

专利文献2：日本特开平11-266847号公报

专利文献3：日本特开2009-55851号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

专利文献1所记载的发明解决由于含有植物提取物的混炼物为高粘度而不适于挤压造粒的课题。然而，本发明人等发现了以下的新课题：通过专利文献1所记载的方法得到的颗粒，虽然多孔且口溶性优异，但较脆而容易破损，因此在制造时容易产生微粉且损耗多。另外，在含有植物提取物的颗粒中，作为抑制植物提取物特有的苦味、余味等令人不快的味道的方法，专利文献1中所记载的方法未必能满足。

本发明的目的在于，在通过挤压造粒进行的含有植物提取物的颗粒的制造中，抑制原料混合物的粘度上升，并且抑制使制造成品率变差的微粉的产生，和/或抑制植物提取物特有的令人不快的味道。需要说明的是，在专利文献2以及3中没有记载解决含有植物提取物的颗粒特有的课题的方案。

用于解决问题的技术方案

本发明人等为了解决上述课题反复进行了深入研究，结果发现：在通过挤压造粒进行的含有植物提取物的颗粒的制造中，通过使用水分量为1～10％(w/w)且除了植物提取物以外还含有虫胶的原料混合物，原料混合物的挤压时的粘度上升得到抑制，微粉的产生得到抑制，并且植物提取物特有的令人不快的味道得到抑制，从而完成了本发明。

即，本发明包含以下的发明。

(1)一种含有植物提取物的颗粒的制造方法，其特征在于，包括对含有植物提取物的原料混合物进行挤压造粒的工序，所述原料混合物的水分量为1～10％(w/w)，所述原料混合物含有虫胶。

(2)根据(1)所述的方法，所述原料混合物含有10％(w/w)以上的植物提取物。

(3)根据(1)或(2)所述的方法，所述植物提取物是选自秋姜黄、春姜黄以及莪术中的一种以上植物的提取物。

(4)根据(1)至(3)中任一项所述的方法，所述原料混合物含有0.1～2％(w/w)的所述虫胶。

(5)根据(1)至(4)中任一项所述的方法，所述原料混合物含有3～8％(w/w)的乙醇。

(6)根据(1)至(5)中任一项所述的方法，所述原料混合物含有1～5％(w/w)的还原糖浆。

(7)根据(1)至(6)中任一项所述的方法，所述原料混合物不含有糊精。

(8)一种抑制由含有植物提取物的颗粒产生微粉的方法，在包括对含有植物提取物的原料混合物进行挤压造粒的工序的所述含有植物提取物的颗粒的制造中，作为所述原料混合物，使用水分量为1～10％(w/w)且含有虫胶的原料混合物。

(9)一种抑制含有植物提取物的颗粒的令人不快的味道的方法，在包括对含有植物提取物的原料混合物进行挤压造粒的工序的所述含有植物提取物的颗粒的制造中，作为所述原料混合物，使用水分量为1～10％(w/w)且含有虫胶的原料混合物。

本说明书包含作为本申请的优先权基础的日本专利申请号2018-189597号的公开内容。

发明效果

根据本发明，在通过挤压造粒进行的含有植物提取物的颗粒的制造中，能够抑制原料混合物的粘度上升，因此造粒容易，并且能够抑制微粉的产生，因此能够抑制制造时的损耗。另外，利用该方法制造的含有植物提取物的颗粒，其植物提取物特有的令人不快的味道得到抑制。

具体实施方式

本发明的一个实施方式涉及一种含有植物提取物的颗粒的制造方法，其特征在于，包括对含有植物提取物的原料混合物进行挤压造粒的工序，所述原料混合物的水分量为1～10％(w/w)，所述原料混合物含有虫胶。该组成的原料混合物在挤压造粒时粘度不会上升，因此造粒负荷小，适于造粒。另外，通过含有具有粘结性的虫胶，由于造粒而形成的颗粒难以崩解，因此在造粒时微粉的产生得到抑制，制造成品率提高。此外，利用该方法制造的含有植物提取物的颗粒，其植物提取物特有的令人不快的苦味、余味等令人不快的味道得到抑制。

本发明的另一实施方式涉及一种抑制由含有植物提取物的颗粒产生微粉的方法，在包括对含有植物提取物的原料混合物进行挤压造粒的工序的所述含有植物提取物的颗粒的制造中，作为所述原料混合物，使用上述组成的原料混合物。

本发明的又一实施方式涉及一种抑制含有植物提取物的颗粒的令人不快的味道的方法，在包括对含有植物提取物的原料混合物进行挤压造粒的工序的所述含有植物提取物的颗粒的制造中，作为所述原料混合物，使用上述组成的原料混合物。

含有植物提取物的原料混合物能够如后所述通过将粉末原料和液体原料混合来制造。

(植物提取物)

作为在本发明中使用的“植物提取物”，可以列举出莪术(紫姜黄)、秋姜黄、春姜黄(姜黄)、当药、龙胆、葡萄柚、茶、洋葱、荞麦、柿子、大豆、咖啡、草莓、芝麻、荷兰芹、苦参、黄檗、苦木、酸橙、啤酒花、可可等植物的提取物。这些植物提取物可以单独使用，也可以混合两种以上使用。特别优选为选自秋姜黄、春姜黄以及莪术中的一种以上植物的提取物。通过本发明得到的含有植物提取物的颗粒，这些植物提取物的苦味、余味等令人不快的味道降低，因此特别优选。

在本发明中，“植物提取物”是指上述植物的植物体的一部分(例如在食品、药品等用途中通常摄取的部位)或全部的提取溶剂的提取物。作为提取溶剂，可以列举出水、热水、亲水性有机溶剂、水与亲水性有机溶剂的混合溶剂，优选醇、水、醇与水的混合溶剂，作为醇，优选乙醇。在使用水与亲水性有机溶剂的混合溶剂的情况下，水与亲水性有机溶剂的混合比没有特别限定，例如以重量比计优选10∶90～90∶10的范围，更优选在20∶80～50∶50的范围。更优选将该植物提取物以粉末的形态作为粉末原料的一部分使用。植物提取物的粉末能够通过干燥利用上述的提取得到的溶剂相并除去溶剂来制备。干燥能够通过对所述溶剂相进行浓缩干固、喷雾干燥、冷冻干燥等处理来进行。

(虫胶)

虫胶也被称为紫胶，是作为天然的食品添加物使用的树脂。有水不溶性的虫胶和水溶性的虫胶，在本发明中能够使用任意种类的虫胶。在本发明中，虫胶具有将颗粒中的粉末成分粘结而抑制微粉末的产生的作用和抑制源自植物提取物的令人不快的味道的作用。虫胶可以是溶解在甲醇、乙醇等醇中的虫胶醇溶液制剂的形态，也可以是溶解在氨等碱水溶液中的虫胶碱水溶液制剂的形态，也可以是粉末状的形态。虫胶醇溶液制剂、虫胶碱水溶液制剂形态的虫胶能够作为液体原料的一部分使用。粉末状的虫胶能够作为粉末原料的一部分使用。虫胶醇溶液制剂中的虫胶的浓度没有特别限定，例如能够例示5～70％(w/w)的范围。在本发明的特别优选的方式中，使用虫胶醇溶液制剂，特别是虫胶乙醇溶液制剂的形态的虫胶。

(其他成分)

原料混合物除了上述的植物提取物、虫胶以外，还可以含有其他成分。作为其他成分，只要是食品和饮料、药品等最终形态中允许的成分且能够口服摄取的成分即可，没有特别限定，例如可以列举出糖醇、淀粉、甜味剂、酸味剂、维生素类、矿物质类、抗氧化剂等。另外，根据需要，也可以使用香料、色素、保存剂等。

原料混合物特别优选进一步含有糖醇以及淀粉。糖醇具有对颗粒赋予良好的口溶性的作用。淀粉对于形成颗粒是重要的。

作为糖醇，可以列举出粉末还原麦芽糖(麦芽糖醇)、还原糖浆、还原乳糖(乳糖醇)、山梨糖醇、木糖醇、赤藓醇、甘露醇、异麦芽糖醇、海藻糖、帕拉金糖、还原淀粉糖化物等。这些糖醇可以单独使用，也可以并用两种以上。在这些糖醇中，从容易溶解于水、比植物提取物吸水性高、即使在混炼时吸水也不会出现粘性的方面出发，优选粉末还原麦芽糖。另外，为了对原料混合物赋予可塑性，优选在原料混合物中添加还原糖浆。作为还原糖浆，特别优选还原麦芽糖糖浆。还原糖浆能够作为液体原料中所含的结合剂使用。优选为，糖醇包括粉末还原麦芽糖以及还原糖浆。

作为淀粉，可以列举出玉米淀粉、小麦淀粉、米淀粉、马铃薯淀粉、甘薯淀粉、木薯淀粉，以及它们的酯/醚化交联物、氧化物、部分分解物等。这些淀粉可以单独使用，也可以并用两种以上。在这些淀粉中，优选玉米淀粉，理由如下：由于颗粒较细且粒径一致，因此流动性好，挤压造粒时的滑动性好；糊化温度高，即使与液体原料混炼并造粒，粘度也难以变高；即使粘度变高，也具有拉丝性低的塑性流动粘性。

作为甜味剂，可以列举出单糖(葡萄糖、果糖、木糖、半乳糖等)、二糖(蔗糖、麦芽糖、乳糖等)、低聚糖(低聚果糖、麦芽低聚糖、异麦芽低聚糖、低聚半乳糖、偶联糖等)、异构化糖(葡萄糖果糖液糖、果糖葡萄糖液糖、砂糖混合异构化糖等)、高甜度甜味剂(三氯蔗糖、乙酰磺胺酸钾、索马甜、甜叶菊、阿斯巴甜等)等。

作为酸味剂，可以列举出柠檬酸、苹果酸、酒石酸、乙酸、植酸、乳酸、富马酸、琥珀酸、葡萄糖酸等有机酸，磷酸等无机酸，或者它们的钠盐、钾盐或钙盐等。

作为维生素类，可以列举出维生素A、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素C、维生素D、维生素E、维生素K、烟酸、肌醇等。

作为矿物质类，可以列举出钙、镁、锌、铁、钾等。

作为抗氧化剂，可以列举出维生素C、生育酚(维生素E)、酶处理芦丁、儿茶素等。

(颗粒的制造方法)

在本发明中，含有植物提取物的颗粒的制造除了使用具有规定的组成的原料混合物以外，能够通过利用通常的挤压造粒进行的颗粒的制造工序，即粉末原料的混合、所述粉末原料的混合物与含有结合剂的液体原料(混炼液)的混合(混炼)、挤压造粒、干燥、整粒、筛分来进行。

原料混合物的组成是指相对于将粉末原料与液体原料混合而形成的原料组合物整体的组成。

原料混合物的水分量只要在1～10％(w/w)的范围内即可，没有特别限定，更优选为1.2～5％(w/w)。

原料混合物中的虫胶的含量没有特别限定，优选为0.1～2％(w/w)，更优选为0.3～1.5％(w/w)。虫胶的含量是指作为虫胶树脂的含量。虫胶可以是溶解于溶剂中的溶液的形态，也可以是粉末状，但优选为溶液的形态。

像这样低水分且含有虫胶的原料混合物在挤压造粒时粘度难以上升，适于造粒。另外，在对低水分且含有虫胶的原料混合物进行造粒而得到的颗粒内，粉末成分通过虫胶粘结，因此难以崩解，制造时以及流通时的微粉的产生得到抑制。

原料混合物中的植物提取物的含量没有特别限定，优选为10％(w/w)以上。原料混合物中的植物提取物的含量的上限没有特别限定，例如能够为50％(w/w)以下，优选为35％(w/w)以下。在此，原料混合物中的植物提取物的含量是植物提取物的干燥重量相对于原料混合物的总重量的比例。

为了使原料混合物具有适于挤压造粒的可塑性，更优选原料混合物含有乙醇，乙醇的含量优选为3～8％(w/w)，更优选为4～6％(w/w)。

为了使原料混合物具有适于挤压造粒的可塑性，原料混合物优选含有糖醇和/或淀粉。原料混合物优选含有还原糖浆作为糖醇，还原糖浆的含量优选为1～5％(w/w)、更优选为1.5～3％(w/w)。

在原料混合物含有糖醇(其一部分可以为还原糖浆)的实施方式中，原料混合物中的糖醇的合计含量优选为10～60％(w/w)，更优选为20～45％(w/w)。还原糖浆以外的糖醇更优选为粉末的糖醇，更优选为粉末还原麦芽糖。

在原料混合物含有淀粉的实施方式中，原料混合物中的淀粉的含量优选为5～50％(w/w)，更优选为10～25％(w/w)。

在原料混合物使用糖醇和淀粉的实施方式中，其混合比只要在得到良好的造粒物的基础上使淀粉相对于糖醇为相同量或其以下即可，没有限定，例如，重量比优选为糖醇∶淀粉为1∶1～5∶1，更优选为1∶1～3∶1。

原料混合物优选不含有糊精。

(粉末原料的混合)

作为粉末原料，可以使用植物提取物、糖醇、淀粉、其他成分等。作为混合粉末原料的方法，只要是可以均匀地混合粉末原料的各成分的方法即可，可以是任何方法。作为混合机械，例如可以列举出V型混合机、带型混合机、容器混合机、高速搅拌混合机等。作为混合温度，没有特别限定，优选为10℃～35℃，更优选为15℃～25℃。另外，混合时间没有特别限定，优选为0.5～5分钟，更优选为1～2分钟。植物提取物相对于最终得到的颗粒总量优选为10重量％以上。

(混炼)

接着，向混合有上述的粉末原料的粉末混合物中添加液体原料作为混炼液并进行混炼，形成原料混合物。

作为液体原料，可以列举出虫胶醇溶液制剂、虫胶氨水溶液制剂、还原糖浆、水、乙醇、水与乙醇的混合液(乙醇水溶液制剂)等。另外，在使用乙醇水溶液制剂的情况下，其混合比没有限定，可以适当选择。在此，乙醇水溶液制剂除了市售的乙醇水溶液制剂以外，也可以使用酒精(食用的发酵乙醇)。作为酒精，只要是用于食用的酒精即可，没有特别限定。例如，有由含有淀粉或糖类的天然原料在酵母的酒精发酵作用下生成的酒精、或含有这些成分的酒精，能够使用如清酒、烧酒、葡萄酒、威士忌、白兰地等酒类、甜料酒等发酵调味剂等那样含有乙醇的水溶液。液体原料相对于粉末混合物的添加量只要是混炼后的原料混合物的水分量为上述范围的量即可，没有特别限定。另外，在液体原料中可以根据需要添加结合剂，例如可以列举出单糖类、二糖类、多糖类、纤维素类、糖醇类或它们中的两种以上的混合物等，只要是在制剂学上可以允许的结合剂即可，没有特别限定。另外，添加量只要是能够进行造粒的量即可，没有特别限制。需要说明的是，在使用粉末状的结合剂的情况下，也可以添加到所述的粉末原料中。作为结合剂使用的还原糖浆能够作为液体原料的一部分使用。

(挤压造粒)

接着，对上述混炼后的原料混合物进行挤压造粒。挤压造粒是指，对于通过混合粉末原料的液体原料并进行混炼而赋予了可塑性的原料混合物，从具有多个孔的筛网或具有规定的孔径的模具通过螺杆、辊等进行挤压并造粒。挤压造粒在低水分的条件下能够顺利且高效地制造造粒物，在这一点上适于本发明的方法。作为造粒机械，可以列举出前挤压式造粒机、圆盘式造粒机、环模式造粒机、篮式造粒机、振荡式造粒机、圆筒式造粒机等。为了得到速溶性良好的颗粒的体积比重，本发明中的挤压造粒的条件优选使用具有孔径为0.8～1.5mm左右的挤压孔的筛网或模具。

(干燥、整粒)

上述造粒物的干燥能够通过通常的干燥方法来进行。作为在干燥中使用的干燥机，例如可以列举出通风干燥机、减压干燥机、真空干燥机、流化床干燥机等。根据需要，能够在干燥后利用筛、干式整粒机等进行筛选、整粒。

通过本发明的方法制造的含有植物提取物的颗粒可以作为食品提供，也可以作为口服药品提供，优选为食品。另外，该颗粒能够收纳于作为食品或药品用的容器或袋使用的容器或袋中(例如纸、塑料、玻璃、金属制的容器或袋等)。特别是，优选以每一次的口服摄取量(例如1.5g～2g左右)包装的形式(棒状包装、分包包装等)。作为包装材料，只要是通常用于食品或药品的材料即可，没有限定，例如可以使用将铝箔、合成树脂(聚对苯二甲酸乙二醇酯等)、层压纸等组合而成的材料。

通过本发明的方法制造的含有植物提取物的颗粒优选为口腔内速溶性颗粒。口腔内速溶性颗粒即使不喝水服用，也会在唾液的存在下立即溶解，因此无论任何地点或时间都能够方便地服用。

实施例

在实施例以及比较例中使用的原料如下所示。以下，只要没有特别限定，“％”是指“％(w/w)”。

乙醇水溶液制剂：“Kohelsin”(三菱化学食品株式会社制，乙醇68％)

还原麦芽糖糖浆：“Amalty Syrup”(三菱商事食品株式会社制)

虫胶乙醇溶液制剂：“Drug HAS-312”(株式会社岐阜紫胶制造所制，含25％虫胶树脂、75％乙醇的溶液制剂)

粉末还原麦芽糖：“Lesys Fine Powder”(三菱商事食品株式会社制，含99.5％麦芽糖醇)

玉米淀粉：“Corn Starch”(三和淀粉工业株式会社制)

＜1.试验品的制备＞

以表1所示的配比(％(w/w))，将液体原料的乙醇水溶液制剂、还原麦芽糖糖浆(结合剂)、虫胶乙醇溶液制剂、香料等混合并溶解，制备了混合溶液。另一方面，以表1所示的配比(％(w/w))，将姜黄提取物(秋姜黄提取物以及春姜黄提取物)、莪术提取物、玉米淀粉、粉末还原麦芽糖、甜味剂、酸味剂等均匀地混合，制备了粉末混合物。将上述混合溶液作为混炼液使用并喷雾添加到所述粉末混合物中，进行了混炼。使用挤压造粒机(株式会社Dalton公司制，Multigran MG-55-1)将混炼后的原料混合物挤压至孔径为1.3mm的筛网并进行造粒，在60℃的吸气温度下干燥10分钟后冷却，制备了比较例以及实施例1～3的试验品的颗粒。

[表1]

(单位：％(w/w))

＜2.微粉量的测量＞

通过网眼为212μm的JIS试验用筛对各试验品的颗粒进行分级，测量通过筛的颗粒(粒度小于212μm)的重量和残留在筛上的颗粒(粒度为212μm以上)的重量，求出了各自的比例(％(w/w))。

结果如表2所示。

在液体原料中不含有虫胶的比较例中，小于212μm的微粉约为40％，与此相对，在液体原料中含有虫胶的实施例1～3中，小于212μm的微粉约为22％以下，虫胶的配比量越高，微粉的生成越得到抑制。

[表2]

(单位：％(w/w))

＜3.苦味、余味的评价＞

5名评判人员(被检测者1～5)摄取1.8g各试验品的颗粒，按照5个等级评价了苦味和余味。将苦味、余味“弱”设为“1”，将“稍弱”设为“2”，将“一般”设为“3”，将“稍强”设为“4”，将“强”设为“5”。对于苦味以及余味，分别求出了5名评判人员给出的评分的平均分。

结果如下表所示。结果显示，添加虫胶越多，颗粒的苦味以及余味越得到抑制。

[表3]

(比较例：无虫胶乙醇溶液制剂)

(实施例1：虫胶乙醇溶液制剂1.67％)

(实施例2：虫胶乙醇溶液制剂3.33％)

(实施例3：虫胶乙醇溶液制剂5.00％)

＜4.造粒适应性的评价＞

通过造粒机中的最小造粒负荷和最大造粒负荷(电流值(A))，对以混炼后的原料混合物成为200g的规模进行了上述的挤压造粒时的各试验品的造粒适应性进行了评价。最小造粒负荷相当于造粒开始时的造粒负荷。最大造粒负荷相当于将原料混合物混炼而粘性最高时的造粒负荷。

结果如下表所示。在不添加虫胶的比较例中，由于原料混合物被混炼而粘性提高，因此最大造粒负荷与最小造粒负荷之差大(0.3A)。确认到，添加的虫胶越多，原料混合物被混炼时的粘性的上升越得到抑制，最大造粒负荷与最小造粒负荷之差越小。即，结果显示，通过添加虫胶，造粒适应性提高。

[表4]

本说明书中引用的所有出版物、专利以及专利申请均以原文引用的方式并入本说明书。