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安全气囊充气机前支架的成型模具

摘要

本发明公开了一种加工后无需去毛刺的安全气囊充气机前支架的成型模具,包括下模座,下模座上从进料方向开始依次为冲孔切边区、折弯粗成型区、折弯精成型区、裁切出料区,裁切出料区包括设置在下模座上的一对架料座以及设置在下模座上两个架料座之间的出料下模板,出料下模板上沿出料方向依次设置有一对下缺口成型刀块、一对冲孔模钮,一对下压整块、一对压筋刃口、一对切断下刀块,上模座上设有与下缺口成型刀块相配合的上缺口成型刀块,上模座上设有与冲孔模钮相配合的冲孔冲头,上模座上设有与下整形块相配合的上整形块,上模座上设有与压筋刃口相配合的压筋块,上模座上设有与切断下刀块相配合的切断上刀块。

著录项

  • 公开/公告号CN112792224A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2021-05-14

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 长沙金鸿顺汽车部件有限公司;

    申请/专利号CN202011500178.4

  • 发明设计人 孙玉清;

    申请日2020-12-18

  • 分类号B21D35/00(20060101);B21D37/08(20060101);B21D37/12(20060101);B21D45/08(20060101);B21D43/00(20060101);B21D43/02(20060101);B21D53/88(20060101);

  • 代理机构32218 南京天华专利代理有限责任公司;

  • 代理人夏平

  • 地址 410000 湖南省长沙市长沙经济技术开发区星沙产业基地红枫路8号金鸿顺

  • 入库时间 2023-06-19 11:00:24

说明书

技术领域

本发明涉及一种安全气囊充气机前支架的成型模具。

背景技术

安全气囊充气机前支架在加工时,由于切断工序为最后工序,无工位使用模具压毛刺工艺。切边刀口反复维修无法确保无毛刺要求,对生产交货造成极大的困扰,冲压完成后需要人工去除毛刺,增加了生产成本且去毛刺效率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是:提供一种加工后无需去毛刺的安全气囊充气机前支架的成型模具。

为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:安全气囊充气机前支架的成型模具,包括下模座,下模座上从进料方向开始依次为冲孔切边区、折弯粗成型区、折弯精成型区、裁切出料区,所述裁切出料区包括设置在下模座上的一对相对设置的截面呈倒L形的架料座以及设置在下模座上两个架料座之间的出料下模板,出料下模板上沿出料方向依次设置有一对冲切工件上靠近左右两个工件中间连接部处的缺口的下缺口成型刀块、一对冲切工件上靠近左右两个工件中间连接部处的通孔的冲孔模钮,一对压整工件上靠近左右两个工件中间连接部处平面的下压整块、一对对应于左右两个工件中间连接部的两个需切断位置的压筋刃口、一对将加工成型的左右两个工件中间连接部裁断的切断下刀块,上模座上设有与下缺口成型刀块相配合的上缺口成型刀块,上模座上设有与冲孔模钮相配合的冲孔冲头,上模座上设有与下整形块相配合的上整形块,上模座上设有与压筋刃口相配合的压筋块,上模座上设有与切断下刀块相配合的切断上刀块。

作为一种优选的方案,所述下模座上设有若干对限制工件两侧侧边的下侧导向块,上模座上设有相配合的限制工件两侧侧边的上侧导向块。

作为一种优选的方案,所述下模座上设有两个将切下的左右工件导出的沿出料方向向下倾斜的出料槽。

作为一种优选的方案,所述上侧导向块上设有至少两个与下侧导向块上销孔相配合的定位销。

作为一种优选的方案,所述架料座上在工件的进料端设有导料斜面。

本发明的有益效果是:

本模具通过结构更改,在切断出件前一工序下模增加预压筋镶块,对产品预先进行压筋,在后工序切断后会形成倒角,可以解决毛刺问题。

由于下模座上设有若干对限制工件两侧侧边的下侧导向块,上模座上设有相配合的限制工件两侧侧边的上侧导向块,保证了工件各工位成型的准确性。

由于下模座上设有两个将切下的左右工件导出的沿出料方向向下倾斜的出料槽,方便了物料输出。

由于上侧导向块上设有至少两个与下侧导向块上销孔相配合的定位销,进一步保证了工件各工位成型的准确性。

由于架料座上在工件的进料端设有导料斜面,使得工件更容易推送到架料座上。

附图说明

图1是本发明的下模结构示意图。

图2是本发明的上模结构示意图。

图1至图2中:1.下模座,2.下侧导向块,3.上侧导向块,4.定位销,5.冲孔切边区、6.折弯粗成型区、7.折弯精成型区、8.裁切出料区,9.架料座,10.出料下模板,11.出料槽,12.导料斜面,13.下缺口成型刀块、14.冲孔模钮,15.下压整块、16.压筋刃口、17.切断下刀块,18.上缺口成型刀块,19.冲孔冲头,20.上整形块,21.压筋块,22.切断上刀块,23.上模座。

具体实施方式

下面结合附图,详细描述本发明的具体实施方案。

如图1-2所示,安全气囊充气机前支架的成型模具,包括下模座1,下模座1上设有若干对限制工件两侧侧边的下侧导向块2,上模座23上设有相配合的限制工件两侧侧边的上侧导向块3,上侧导向块3上设有至少两个与下侧导向块2上销孔相配合的定位销4。

下模座1上从进料方向开始依次为冲孔切边区5、折弯粗成型区6、折弯精成型区7、裁切出料区8,所述裁切出料区8包括设置在下模座1上的一对相对设置的截面呈倒L形的架料座9以及设置在下模座1上两个架料座9之间的出料下模板10。下模座1上设有两个将切下的左右工件导出的沿出料方向向下倾斜的出料槽11。架料座9上在工件的进料端设有导料斜面12。

出料下模板10上沿出料方向依次设置有一对冲切工件上靠近左右两个工件中间连接部处的缺口的下缺口成型刀块13、一对冲切工件上靠近左右两个工件中间连接部处的通孔的冲孔模钮14,一对压整工件上靠近左右两个工件中间连接部处平面的下压整块15、一对对应于左右两个工件中间连接部的两个需切断位置的压筋刃口16、一对将加工成型的左右两个工件中间连接部裁断的切断下刀块17。

上模座23上设有与下缺口成型刀块13相配合的上缺口成型刀块18,上模座23上设有与冲孔模钮14相配合的冲孔冲头19,上模座23上设有与下整形块相配合的上整形块20,上模座23上设有与压筋刃口16相配合的压筋块21,上模座23上设有与切断下刀块17相配合的切断上刀块22。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效,以及部分运用的实施例,而非用于限制本发明;应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

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