一种装配式钢筋混凝土建筑主体结构及其安装施工方法

摘要

一种装配式钢筋混凝土建筑主体结构，包括单元化装配式钢筋混凝土建筑本体，单元化装配式钢筋混凝土建筑本体包括多个装配式钢筋混凝土建筑单元，各相邻的装配式钢筋混凝土建筑单元之间相互连接，最外端的装配式钢筋混凝土建筑单元通过端封封闭，装配式钢筋混凝土建筑单元包括底部的素砼找平垫层，素砼找平垫层上设有基础，基础上设有集成柱墙板，集成柱墙板的上部设有集成叠合底板梁，集成叠合底板梁上设有连接钢板和二次灌浆叠合面板。本发明还包括装配式钢筋混凝土建筑主体结构的施工安装方法。利用本发明，可大大改善建筑的装配效率，简化了吊装安装，改善了作业环境，降低安全风险；节能环保，规模生产，降低装配式钢筋混凝土建筑的造价。

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑主体结构，具体涉及一种装配式钢筋混凝土建筑主体结构及其安装施工方法。

背景技术

近年来，我国积极探索发展装配式建筑，但建造方式大多仍以现场浇筑为主，国务院办公厅颁发了《关于大力发展装配式建筑的指导意见》。从2012年底国家囯网公司依托工程开展标准配送式智能变电站试点建设，到正在试点推广新一代装配式变电站，以实现“标准化设计、工厂化加工、装配式建设”标准配送式智能变电站的新特点；具体在变电站建筑方面，试点了大量的钢结构建筑，取得一些阶段性成果，220kV以下新建变电站建筑采用钢结构梁柱+现浇钢筋混凝土楼面+装配式墙体的标准预制装配建筑结构，但由于钢材本身防火、防腐的弱点，建筑结构构造复杂，装配效率和规模化程度不高，且需要定期维护，还不适用于大风（砂）等地区。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种工厂集成度高，装配率高，质量好，节能环保，造价低的装配式钢筋混凝土建筑主体结构及其安装施工方法。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种单元化装配式钢筋混凝土排架剪力墙建筑主体结构，包括单元化装配式钢筋混凝土建筑本体，所述单元化装配式钢筋混凝土建筑本体包括多个装配式钢筋混凝土建筑单元，各相邻的装配式钢筋混凝土建筑单元之间相互连接，最外端的装配式钢筋混凝土建筑单元通过端封封闭，

所述装配式钢筋混凝土建筑单元包括底部的素砼找平垫层，素砼找平垫层上设有基础，基础上设有集成柱墙板，集成柱墙板的上部设有集成叠合底板梁，集成叠合底板梁上设有连接钢板和二次灌浆叠合面板；

所述单个的集成柱墙板包括两根设于基础上的柱，两根柱之间侧面设有墙板，墙板的底部设有地基梁，顶部设有墙梁，墙梁上设有女儿墙，柱上设有预埋安装螺栓；

所述集成叠合底板梁包括叠合底板，叠合底板的四周设有周边梁、叠合底板的底部设有支撑梁；所述端封与所述集成柱墙板结构相同。

进一步，所述基础为预制的杯口基础，所述杯口基础下部设有吊装孔。

进一步，所述集成柱墙板的柱在地基梁顶面以下加宽10-30cm。进一步，所述集成柱墙板设有预留洞口开孔，用于满足建筑设置门窗等要求。

进一步，所述集成柱墙板的内部预埋埋管，用于满足建筑水电暖通的要求。

进一步，所述集成柱墙板设有挡水板，所述叠合面板上翻至挡水板，所述叠合面板上的防水上翻至挡水板卡入叠合面板上翻至挡水板间缝隙，以更好的满足建筑防水的要求。

进一步，所述集成的柱墙板的厚度≥50mm；所述集成的柱墙板的厚度≥140mm，可作为剪力墙使用；所述集成的柱墙板的厚度≥90mm，可作为耐火极限2h防火墙使用；所述集成的柱墙板的厚度≥150mm，可作为耐火极限3h防火墙使用；所述集成的柱墙板的厚度≥210mm，可作为耐火极限4h防火墙使用。

进一步，所述单元化装配式钢筋混凝土建筑本体内设有隔墙，以满足建筑分隔的要求。

一种装配式钢筋混凝土建筑主体结构的安装施工方法，包括以下步骤：

第一步：将素砼找平垫层底部的素土夯实，压实系数≥0.97；然后浇筑一层C15素砼找平垫层，素砼找平垫层的平面每边大于杯口基础的底面每边100mm，高度不小于100mm，以初次调整杯口基础的底标高；

第二步：预制好杯口基础吊装、安装在现场素砼找平垫层上的设计位置；

第三步：采用细石混凝土精确找平杯口基础杯口内底平面标高，待细石混凝土凝固后，吊装集成柱墙板，集成柱墙板的下部柱安装在现场杯口基础内设计位置并进行初步固定，待集成柱墙板的下部柱安装调整好后，杯口基础细石混凝土灌缝固定。

第四步：待杯口基础细石混凝土灌缝凝固后，吊装集成叠合底板梁，集成叠合底板梁上的预留螺栓孔与集成柱墙板上部的柱的预埋安装螺栓对正后，集成叠合底板梁穿过预埋安装螺栓安放在集成柱墙板上，再通过连接钢板、螺帽将集成叠合底板梁和集成柱墙板及各个装配式钢筋混凝土建筑单元连接固定在一起；

第五步：在预留螺栓孔、各个装配式钢筋混凝土建筑单元、集成叠合底板梁及集成柱墙板预留的缝隙内灌注灌浆料或抗渗细石混凝土，在预留螺栓孔、各个装配式钢筋混凝土建筑单元、集成叠合底板梁及集成柱墙板预留的缝隙内灌注灌浆料或抗渗细石混凝土时靠近屋面防水侧预留20-40mm空隙；

第六步：待灌注灌浆料和/或抗渗细石混凝土凝固后，靠近屋面防水侧预留20-40mm空隙，空隙内涂嵌防水涂料或油膏，布好叠合面板及反沿钢筋后浇筑叠合面板及反沿，至此单元化装配式钢筋混凝土建筑主体结构安装完成。

进一步，所述的第三步中，当隔墙采用装配式钢筋混凝土大板时，亦参照所述的第一步至第三步的步骤完成下部固定的基础、支墩、下部梁后下部固定在基础、支墩、下部梁上，内隔墙上部临时支撑固定后进入第四步，完成第四步后，再将隔墙上部固定在上部梁、板、柱上；当隔墙采用常规轻质隔墙、轻质内饰一体隔墙，轻质内饰一体隔墙不需二次装修，单体重量不大可以设在梁或简易基础上，不需要大型吊装设备亦可在主体结构安装完成后人工直接安装。

本发明将建筑按一定的模数单元化，单元化装配式钢筋混凝土建筑单元一侧的柱、墙板与墙梁集成一体，制作运输时柱与墙梁形成墙板的框，安装建成后柱与墙板、墙梁形成排架方向的柱单元，同时墙板与柱、墙梁形成垂直排架方向抵抗剪力的构件；集成的柱墙板的厚度≥140mm，可作为剪力墙使用，剪力墙有名抗震墙，具有良好的抗震和抵抗水平力的性能；所述集成的柱墙板的厚度≥90mm，可作为耐火极限2h防火墙使用；所述集成的柱墙板的厚度≥150mm，可作为耐火极限3h防火墙使用；所述集成的柱墙板的厚度≥210mm，可作为耐火极限4h防火墙使用。装配式钢筋混凝土建筑单元的梁与叠合底板集成一体，制作运输施工时梁形成叠合底板的边框，安装建成后梁与叠合板形成排架方向的梁单元，同时叠合板与梁形成垂直排架方向的剪力水平支撑；大大改善了结构受力，显著提高了结构的受力性能，单元化装配式钢筋混凝土排架墙建筑结构单元单独计算即满足承载力与抗震安全要求，加上装配式钢筋混凝土建筑单元的端封等后，整体计算更是偏于安全,且构件能适应更大制作运输尺寸，单元化装配式钢筋混凝土建筑单元一侧的柱、墙板与墙梁作为一个整体一次预制，装配式钢筋混凝土建筑单元的梁与叠合底板作为一个整体一次预制，单重适合吊装运输；简化吊装安装，以前需要架设脚手架高空作业的工作，在工厂地面就可以完成，改善了作业环境，降低安全风险；从而大大提高现场安装效率，基础与地基梁分开，便于杯口基础工厂预制，提高了装配式钢筋混凝土建筑的装配率，采用工厂预制更能保证制作精度，进而提高质量，节能环保，规模生产，降低装配式钢筋混凝土建筑的造价。相比钢结构更适用于防火、防腐、大风（砂）地区等，维护频次减少，降低了维护成本。

附图说明

图1为本发明实施例装配式钢筋混凝土建筑主体结构三维示意图;

图2为图1所示实施例装配式钢筋混凝土建筑主体结构的单元平面布置示意图；

图3为图1所示实施例中装配式钢筋混凝土建筑主体结构第二个单元的剖面示意图；

图4为图1所示实施例中装配式钢筋混凝土建筑主体结构第二个单元安装施工过程的三维示意图。

图中：1-单元化装配式钢筋混凝土建筑本体，11-隔墙，2-装配式钢筋混凝土建筑单元，21-素砼找平垫层，22-基础，23-集成柱墙板，231-柱，232-墙板，233-地基梁，234-墙梁，235-女儿墙，236-预埋安装螺栓，24-集成叠合底板梁，241-叠合底板，242-周边梁，243-支撑梁，25-连接钢板，26-二次灌浆叠合面板，3-端封。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

参照附图1-4，本实施例包括单元化装配式钢筋混凝土建筑本体1，所述单元化装配式钢筋混凝土建筑本体1包括多个装配式钢筋混凝土建筑单元2，各相邻的装配式钢筋混凝土建筑单元2之间相互连接，最外端的装配式钢筋混凝土建筑单元2通过端封3封闭。

本实施例中包括12个装配式钢筋混凝土建筑单元2，每个装配式钢筋混凝土建筑单元2的尺寸为3m（长）x9m（宽）

所述装配式钢筋混凝土建筑单元2包括底部的素砼找平垫层21，素砼找平垫层21上设有基础22，基础22上设有集成柱墙板23，集成柱墙板23的上部设有集成叠合底板梁24，集成叠合底板梁24上设有连接钢板25和二次灌浆叠合面板26；

所述单个的集成柱墙板23包括两根设于基础上的柱231，两根柱231之间设有墙板232，墙板232的底部设有地基梁233，顶部设有墙梁234，墙梁234上设有女儿墙235，柱231上设有预埋安装螺栓236；

其中，每个装配式钢筋混凝土建筑单元2包括2个集成柱墙板23，1个集成叠合底板梁24，2个素砼找平垫层21，2个基础22，8个预埋安装螺栓236，2个连接钢板25，1个二次灌浆及叠合面板26。

所述集成叠合底板梁24包括叠合底板241，叠合底板241的四周设有周边梁242、叠合底板241的底部设有支撑梁243；

所述端封3与所述集成柱墙板23结构相同。

所述基础22为预制的杯口基础，所述杯口基础下部设有吊装孔。

所述集成柱墙板23的外侧设有节能保温装饰一体板，以满足建筑节能保温外装饰的要求。

所述集成柱墙板23还设有预留洞口开孔，用于满足建筑设置门窗等要求。

所述集成柱墙板23的内部预埋埋管，用于满足建筑水电暖通的要求。

所述集成柱墙板23设有挡水板，所述叠合面板上翻至挡水板，所述叠合面板上的防水上翻至挡水板卡入叠合面板上翻至挡水板间缝隙，以更好的满足建筑防水的要求。

所述集成柱墙板23的厚度为90mm，可作为耐火极限2h防火墙使用。

所述单元化装配式钢筋混凝土建筑本体1内设有隔墙11，以满足建筑分隔的要求。

本实施例的安装施工方法包括以下步骤：

第一步：将素砼找平垫层21底部的素土夯实，压实系数≥0.97；然后浇筑一层C15素砼找平垫层21，素砼找平垫层21的平面每边大于杯口基础22的底面每边100mm，高度不小于100mm，以初次调整杯口基础的底标高；

第二步：预制好杯口基础22吊装、安装在现场素砼找平垫层21上的设计位置；

第三步：采用细石混凝土精确找平杯口基础22杯口内底平面标高，待细石混凝土凝固后，吊装集成柱墙板23，集成柱墙板23的下部柱安装在现场杯口基础22内设计位置并进行初步固定，待集成柱墙板23的下部柱安装调整好后，杯口基础22细石混凝土灌缝固定。

第四步：待杯口基础22细石混凝土灌缝凝固后，吊装集成叠合底板梁24，集成叠合底板梁24上的预留螺栓孔与集成柱墙板23上部的柱231的预埋安装螺栓236对正后，集成叠合底板梁24穿过预埋安装螺栓236安放在集成柱墙板231上，再通过连接钢板25、螺帽将集成叠合底板梁24和集成柱墙板23及各个装配式钢筋混凝土建筑单元2连接固定在一起；

第五步：在预留螺栓孔、各个装配式钢筋混凝土建筑单元2、集成叠合底板梁24及集成柱墙板23预留的缝隙内灌注灌浆料或抗渗细石混凝土，在预留螺栓孔、各个装配式钢筋混凝土建筑单元2、集成叠合底板梁24及集成柱墙板23预留的缝隙内灌注灌浆料或抗渗细石混凝土时靠近屋面防水侧预留20-40mm空隙；

第六步：待灌注灌浆料和/或抗渗细石混凝土凝固后，靠近屋面防水侧预留20-40mm空隙，空隙内涂嵌防水涂料或油膏，布好叠合面板及反沿钢筋后浇筑叠合面板及反沿，至此单元化装配式钢筋混凝土建筑主体结构安装完成。

所述的第三步中，当隔墙11采用装配式钢筋混凝土大板时，亦参照所述的第一步至第三步的步骤完成下部固定的基础、支墩、下部梁后下部固定在基础、支墩、下部梁上，内隔墙上部临时支撑固定后进入第四步，完成第四步后，再将隔墙11上部固定在上部梁、板、柱上；当隔墙11采用常规轻质隔墙、轻质内饰一体隔墙，轻质内饰一体隔墙不需二次装修，单体重量不大可以设在梁或简易基础上，不需要大型吊装设备亦可在主体结构安装完成后人工直接安装。

本领域的技术人员可以对本发明进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也仍在本发明专利的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。