一种铁矿尾矿资源化综合利用处理装置

摘要

本发明公开了一种铁矿尾矿资源化综合利用处理装置，包括主分离罐、副分离罐和连接主分离罐与副分离罐的连通管，所述连通管倾斜设置，连通管处的所述主分离罐上设置有截留装置，所述主分离罐一侧固定连接有储料板；本发明通过在主分离罐与副分离罐之间的连通管上设置有截留装置，在副分离罐内的尾矿较少时，被储料盘截留下来的剩余中间产物较大颗粒可以跟随拨板的转动重新到达底部后，再通过连通管进入到副分离罐内部，通过拨板的截留作用，降低中间产物较快进入到后续的筛分工序内，降低堵塞的几率，提高筛分的效率，同时一号筛网、二号筛网、三号筛网的筛分，将尾矿按大小分成四个等级，保证了尾矿的筛分效果。

说明书

技术领域

本发明属于铁矿处理设备技术领域，特别涉及一种铁矿尾矿资源化综合利用处理装置。

背景技术

铁尾矿是选矿后的废弃物，是工业固体废弃物的主要组成部分；目前，我国的尾矿综合利用率只有7％，堆存的铁尾矿量高达十几亿吨，占全部尾矿堆存总量的近1/3。因此，铁尾矿的综合回收利用问题已受到全社会的广泛关注；目前现有技术中的铁尾矿的综合处理装置，能够对铁尾矿进行处理，将铁尾矿中的粗砂进行利用，生成建筑材料等。

由于现有的铁矿尾矿综合利用处理装置在对不同尺寸的尾矿进行分离时，如果尾矿中筛分产生的中间产物较多时，中间产物会大量进入到下个筛分工序内，进而容易造成下个筛分工序堵塞，降低筛分的效率。

因此，发明一种铁矿尾矿资源化综合利用处理装置来解决上述问题很有必要，其能够在铁矿尾矿处理、中间产物较多时，降低中间产物较快进入到后续的筛分工序内，降低堵塞的几率，提高筛分的效率。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种铁矿尾矿资源化综合利用处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁矿尾矿资源化综合利用处理装置，包括主分离罐、副分离罐和连接主分离罐与副分离罐的连通管，所述连通管倾斜设置，连通管处的所述主分离罐上设置有截留装置，所述主分离罐一侧固定连接有储料板，储料板延伸至主分离罐内部；所述主分离罐与副分离罐前侧均连通有导料板；所述主分离罐内部安装有一号筛网，一号筛网底部安装有二号筛网，一号筛网的高度逐渐向前侧变小，二号筛网的高度逐渐向连通管处变小，一号筛网、三号筛和二号筛网的孔径依次减小；所述主分离罐和副分离罐顶部均固定连接有尾气管，尾气管端部固定连接有同一个集尘器；其中，

所述截留装置包括固定板，所述固定板靠近主分离罐的一面通过连接杆与主分离罐连接，所述固定板一侧设置有电机，所述固定板另一侧设置有储料盘，储料盘贯穿连通管，并与连通管的两部分连通，且连通管的两部分与储料盘底部内壁相匹配；所述储料盘外缘处的壁厚逐渐向靠近副分离罐的方向变小；所述电机的输出轴端部沿周向均布有多个拨板，拨板位于储料盘内部，且拨板的自由端与储料盘内壁外缘处接触；所述拨板表面贯穿设有多个透孔。

优选的，位于电机输出轴转动方向后侧的所述拨板的一面上铰接有垂直板，垂直板的自由端为尖端，位于垂直板与储料盘外缘之间的所述拨板表面开设有安装槽，安装槽内部活动固定连接有挡板，挡板一端位于安装槽外侧，且挡板的另一端安装在安装槽内远离垂直板的位置处。

优选的，相邻两个所述拨板之间均设置有弹性板，弹性板靠近电机的输出轴，且弹性板上插接有移动杆，移动杆远离电机的输出轴的一端固定连接有缓冲板，移动杆另一端固定连接有弹力绳，弹力绳一端连接在相邻的拨板上。

优选的，所述缓冲板两端逐渐向弹性板靠近，且缓冲板靠近弹性板的一面上固定连接有多个凸起球。

优选的，所述垂直板的自由端为尖端，且与挡板相背的一面为平面。

优选的，所述挡板靠近垂直板的一面上设置有接触垫，接触垫由橡胶材料制成。

优选的，所述储料盘底部靠近后侧的位置处设置有过滤孔，过滤孔的高度逐渐向后侧变小。

优选的，所述一号筛网与主分离罐上的导料板顶端平齐，二号筛网与连通管顶端平齐；所述三号筛网与副分离罐上的导料板平齐，且连通管底端与副分离罐上的导料板平齐。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过在主分离罐与副分离罐之间的连通管上设置有截留装置，电机带动拨板在储料盘内移动，进而拨板会将储料盘底部的中间产物向上带动，中间产物会存储在储料盘内，并且透孔不会使中间产物中较小颗粒的尾矿存储在储料盘中，而进入到副分离罐内，能够使较小颗粒的尾矿快速透过三号筛网被筛分出来，在副分离罐内的尾矿较少时，被储料盘截留下来的剩余中间产物较大颗粒可以跟随拨板的转动重新到达底部后，再通过连通管进入到副分离罐内部，通过拨板的截留作用，降低中间产物较快进入到后续的筛分工序内，降低堵塞的几率，提高筛分的效率，同时一号筛网、二号筛网、三号筛网的筛分，将尾矿按大小分成四个等级，保证了尾矿的筛分效果；

2、本发明通过在位于电机输出轴转动方向后侧的所述拨板的一面上铰接有垂直板，中间产物经过垂直板时，会对垂直板挤压，进而使垂直板的自由端向挡板处偏转，当垂直板与挡板接触后，垂直板相对于拨板而处于倾斜状态，并且由于垂直板带动扭簧转动，中间产物的冲击能量会被垂直板的转动而消耗掉一部分，进而降低了对储料盘的冲击力；

3、本发明通过在相邻两个所述拨板之间均设置有弹性板，中间产物撞击到弹性板上，起到缓冲作用，同时缓冲板也对中间产物起到阻挡作用，使将撞击到弹性板上的一部分物料进行阻挡，缓冲板带动移动杆，移动杆将弹力绳拉伸，消耗掉中间产物的一部分冲击力，提高弹性板和电机的使用寿命。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明中储料盘的侧面剖视图；

图4是本发明中图3的A部放大图；

图5是本发明中主分离罐的侧面剖视图；

图6是本发明中储料盘的立体剖切示意图。

图中：主分离罐1、副分离罐2、连通管3、截留装置4、固定板41、电机42、储料盘43、拨板44、透孔45、储料板5、导料板6、一号筛网7、二号筛网8、尾气管9、集尘器10、垂直板11、安装槽12、挡板13、弹性板14、移动杆15、缓冲板16、弹力绳17、凸起球18、接触垫19、过滤孔20、三号筛网21。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种铁矿尾矿资源化综合利用处理装置，包括主分离罐1、副分离罐2和连接主分离罐1与副分离罐2的连通管3，所述连通管3倾斜设置，连通管3处的所述主分离罐1上设置有截留装置4，所述主分离罐1一侧固定连接有储料板5，储料板5延伸至主分离罐1内部；所述主分离罐1与副分离罐2前侧均连通有导料板6；所述主分离罐1内部安装有一号筛网7，一号筛网7底部安装有二号筛网8，一号筛网7的高度逐渐向前侧变小，二号筛网8的高度逐渐向连通管3处变小，一号筛网7、三号筛和二号筛网8的孔径依次减小；所述主分离罐1和副分离罐2顶部均固定连接有尾气管9，尾气管9端部固定连接有同一个集尘器10；其中，

所述截留装置4包括固定板41，所述固定板41靠近主分离罐1的一面通过连接杆与主分离罐1连接，所述固定板41一侧设置有电机42，所述固定板41另一侧设置有储料盘43，储料盘43贯穿连通管3，并与连通管3的两部分连通，且连通管3的两部分与储料盘43底部内壁相匹配；所述储料盘43外缘处的壁厚逐渐向靠近副分离罐2的方向变小；所述电机42的输出轴端部沿周向均布有多个拨板44，拨板44位于储料盘43内部，且拨板44的自由端与储料盘43内壁外缘处接触；所述拨板44表面贯穿设有多个透孔45。

作为本发明的一种具体实施方式，位于电机42输出轴转动方向后侧的所述拨板44的一面上铰接有垂直板11，垂直板11的自由端为尖端，位于垂直板11与储料盘43外缘之间的所述拨板44表面开设有安装槽12，安装槽12内部活动固定连接有挡板13，挡板13一端位于安装槽12外侧，且挡板13的另一端安装在安装槽12内远离垂直板11的位置处；被拨板44截留下来的中间产物跟随拨板44上升时，当前拨板44上升时，中间产物会靠近电机42的输出轴，当前拨板44到达最顶部向底部转动时，中间产物会脱离当前拨板44，而掉落到相邻的拨板44上，当相邻的拨板44向下转动时，中间产物会沿着这个拨板44滑落而撞击到储料盘43内壁上，造成储料盘43使用寿命的降低，因此在位于电机42输出轴转动方向后侧的所述拨板44的一面上铰接有垂直板11，中间产物经过垂直板11时，会对垂直板11挤压，进而使垂直板11的自由端向挡板13处偏转，当垂直板11与挡板13接触后，垂直板11相对于拨板44而处于倾斜状态，并且由于垂直板11带动扭簧转动，中间产物的冲击能量会被垂直板11的转动而消耗掉一部分，进而降低了对储料盘43的冲击力。

作为本发明的一种具体实施方式，相邻两个所述拨板44之间均设置有弹性板14，弹性板14靠近电机42的输出轴，且弹性板14上插接有移动杆15，移动杆15远离电机42的输出轴的一端固定连接有缓冲板16，移动杆15另一端固定连接有弹力绳17，弹力绳17一端连接在相邻的拨板44上；被拨板44截留下来的中间产物跟随拨板44上升时，当前拨板44上升时，中间产物会靠近电机42的输出轴，对电机42的输出轴产生撞击，通过在相邻两个所述拨板44之间均设置有弹性板14，中间产物撞击到弹性板14上，起到缓冲作用，同时缓冲板16也对中间产物起到阻挡作用，使将撞击到弹性板14上的一部分物料进行阻挡，缓冲板16带动移动杆15，移动杆15将弹力绳17拉伸，消耗掉中间产物的一部分冲击力，提高弹性板14和电机42的使用寿命。

作为本发明的一种具体实施方式，所述缓冲板16两端逐渐向弹性板14靠近，且缓冲板16靠近弹性板14的一面上固定连接有多个凸起球18；在缓冲板16贴紧弹性板14后，凸起球18与弹性板14接触进而能够使一部分中间产物进入到弹性板14与缓冲板16之间的间隙内，当转动到一定程度后，中间物料向储料盘43边缘处撞击时，弹性板14与缓冲板16之间的间隙内的中间产物能够受到缓冲板16的阻挡，进而能够防止中间产物全部撞击储料盘43，进一步保护了储料盘43。

作为本发明的一种具体实施方式，所述垂直板11的自由端为尖端，且与挡板13相背的一面为平面；中间产物掉落时，撞击到垂直板11的尖端，能够对中间产物起到破碎作用。

作为本发明的一种具体实施方式，所述挡板13靠近垂直板11的一面上设置有接触垫19，接触垫19由橡胶材料制成；由橡胶材料制成的接触垫19能够防止垂直板11与挡板13接触时产生的撞击力。

作为本发明的一种具体实施方式，所述储料盘43底部靠近后侧的位置处设置有过滤孔20，过滤孔20的高度逐渐向后侧变小；过滤孔20能够将合适孔径的中间产物从储料盘43中排出，无需再进入到副分离罐2内，过滤孔20的高度逐渐向后侧变小，方便中间产物从过滤孔20中滑出。

作为本发明的一种具体实施方式，所述一号筛网7与主分离罐1上的导料板6顶端平齐，二号筛网8与连通管3顶端平齐；所述三号筛网21与副分离罐2上的导料板6平齐，且连通管3底端与副分离罐2上的导料板6平齐。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-6，由于现有的铁矿尾矿综合利用处理装置在对不同尺寸的尾矿进行分离时，如果尾矿中筛分产生的中间产物较多时，中间产物会大量进入到下个筛分工序内，进而容易造成下个筛分工序堵塞，降低筛分的效率，因此本发明主要解决的是如何在铁矿尾矿处理、中间产物较多时，降低中间产物较快进入到后续的筛分工序内，降低堵塞的几率，提高筛分的效率；具体采取的措施及使用过程如下：通过在主分离罐1与副分离罐2之间的连通管3上设置有截留装置4，将铁矿尾矿置于储料板5上，随后将铁矿尾矿从储料板5上推入到一号筛网7上，一级尾矿从主分离罐1前侧的导料板6滑出，小于一级的尾矿从一号筛网7上掉落到二号筛网8上，小于二号筛网8孔径的尾矿通过二号筛网8掉落处主分离罐1，大于二号筛网8孔径的尾矿，即中间产物通过连通管3进入到副分离罐2中，大于三号筛网21孔径的中间产物从副分离罐2前侧的导料板6滑出，小于三号筛网21孔径的中间产物透过三号筛网21，从副分离罐2底部掉落出来，经过一号筛网7、二号筛网8、三号筛网21的筛分，将尾矿按大小分成四个等级，保证了尾矿的筛分效果；当中间产物产生过多，经过连通管3进入到副分离罐2内部较多时，为了防止副分离罐2内部堆积过多，造成三号筛网21堵塞，可以启动电机42，电机42带动拨板44在储料盘43内移动，进而拨板44会将储料盘43底部的中间产物向上带动，中间产物会存储在储料盘43内，并且拨板44上开设的透孔45能够使中间产物中较小颗粒的尾矿穿过，进而拨板44不会将此规格的尾矿存储在储料盘43中，较小颗粒的尾矿能够从储料盘43移出，最终进入到副分离罐2内，能够使较小颗粒的尾矿快速透过三号筛网21被筛分出来，在副分离罐2内的尾矿较少时，被储料盘43截留下来的剩余中间产物较大颗粒可以跟随拨板44的转动重新到达底部后，再通过连通管3进入到副分离罐2内部，通过拨板44的截留作用，降低中间产物较快进入到后续的筛分工序内，降低堵塞的几率，提高筛分的效率，本发明中，中间产物指孔径大于二号筛网小于一号筛网的尾矿。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。