自动煮糖控制系统的蒸汽流量检测系统

摘要

本发明涉及制糖工艺技术领域，尤其涉及自动煮糖控制系统的蒸汽流量检测系统；包括通过气凝水下排管道连接的煮糖结晶罐和气凝水装置，气凝水下排管道为U型管道，并且在U型管道的直立段上安装电磁流量计，电磁流量计与外部显示器和控制装置连接；本发明在在结晶罐汽鼓出口的汽凝水下排管道上，安装一台电磁流量计来检测汽凝水实时流量。根据现场管道压力条件及30立方的煮糖结晶罐汽凝水排水通量要求，以及电磁流量计的正常检测流速范围，本案选择80mm口径的汽凝水管作为电磁流量计安装管道，电磁流量计将安装在U型结构的上升管段，控制器将根据现场实时工况，通过热力衡算，得到进入煮糖结晶罐汽鼓的加热蒸汽流量。

说明书

技术领域

本发明涉及分离提取技术领域，尤其涉及自动煮糖控制系统的蒸汽流量检测系统。

背景技术

蔗糖厂煮糖工段消耗的蒸汽是低温汁汽，它具有温度低、流速慢的特征；由于这类汁汽温度低，其输送管道口径往往比较大，如30立方的结晶罐，它的加热蒸汽管道直径至少达到400mm，那么配套安装在如此大口径管道上的蒸汽流量检测仪表，往往价格不菲。另外低温汁汽流速慢的特征对检测仪表灵敏度、精度、重复性等性能指标要求高，往往这类仪表造价昂贵。而测量低流速蒸汽的流量检测仪表因检出下限低，要求灵敏度高，相应的抗干扰能力弱，那么它在高噪声的恶劣工业现场环境下，经常很难稳定工作。综上所述，针对目前测量糖厂煮糖用汽的流量检测仪表存在价格昂贵、工作不稳定的缺点，本案提供一种对结晶罐的汽凝水流量进行监测的装置，投资少，安装使用方便，计量准确，能实时对甘蔗糖厂煮糖工段结晶罐在不同煮糖阶段的用汽量进行测量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术存在的不足提出自动煮糖控制系统的蒸汽流量检测系统，能够实时对甘蔗糖厂煮糖工段结晶罐在不同煮糖阶段的用汽量进行测量。

本发明是通过如下技术方案实现的：

自动煮糖控制系统的蒸汽流量检测系统，包括通过气凝水下排管道连接的煮糖结晶罐和气凝水装置，气凝水下排管道为U型管道，并且在U型管道的直立段上安装电磁流量计，电磁流量计与外部显示器和控制装置连接。

进一步，电磁流量计安装在气凝水下排管道的上升直立管段。

进一步，气凝水下排管道的口径为80mm。

进一步，气凝水装置包括冷凝水集水箱和冷水箱，冷凝水集水箱一端与气凝水下排管道的出水端连接，另一端设置有出水管，出水管上设置有阀门，冷凝水集水箱通过排气管与冷水箱连接，冷水箱的一端通过回流管与冷凝水集水箱连接。

进一步，冷水箱顶部设置有冷水管，冷水管上设置有阀门。

进一步，冷凝水集水箱进口处设置有冷凝板，冷凝板上设置有竖直的下水凹槽。

进一步，气凝水下排管道外壁上包裹设置有保温棉层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明在在结晶罐汽鼓出口的汽凝水下排管道上，安装一台电磁流量计来检测汽凝水实时流量。根据现场管道压力条件及30立方的煮糖结晶罐汽凝水排水通量要求，以及电磁流量计的正常检测流速范围，本案选择80mm口径的汽凝水管作为电磁流量计安装管道，电磁流量计将安装在U型结构的上升管段，它与U型弯管端距离等于10倍管道口径；现场按照如此安装配置，当汽凝水流经电磁流量计时，汽凝水将充满电磁流量计的检测管道且不形成汽泡干扰，电磁流量计将实时汽凝水流量信号传输给自动煮糖控制系统控制器，控制器将根据现场实时工况，通过热力衡算，得到进入煮糖结晶罐汽鼓的加热蒸汽流量。

2.本发明奖气凝水装置包括冷凝水集水箱和冷水箱，将从煮糖结晶罐出来的蒸汽通过热交换用来加热冷凝水集水箱中的冷水，并且剩余的热气用来加热冷水箱中的冷水，将热能充分利用，不浪费资源。

3.设置有冷凝板，能够便于蒸汽冷凝后进入到冷凝水集水箱中，方便冷凝水进入到冷凝水集水箱内。

4. U型管道外壁上包裹设置有保温棉层，减少蒸汽在U型管道内经过时的冷凝，增大测量经过的汽量的准确性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明冷凝板结构示意图。

图中，1-气凝水下排管道，2-煮糖结晶罐、3-电磁流量计、4-冷凝水集水箱、5-冷水箱、6-出水管、7-排气管、8-冷水管、9-冷凝板、10-下水凹槽、11-回流管。

具体实施方式

如图1-2所述，为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对发明的技术方案作进一步的描述，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，不经过创造性劳动得到的变换，都应涵盖在本发明保护范围内。

实施例1

自动煮糖控制系统的蒸汽流量检测系统，包括通过气凝水下排管道1连接的煮糖结晶罐2和气凝水装置，气凝水下排管道1为U型管道，并且在U型管道的直立段上安装电磁流量计3，电磁流量计3与外部显示器和控制装置连接，电磁流量计3安装在气凝水下排管道1的上升直立管段，气凝水下排管道1的口径为80mm，本发明在在结晶罐汽鼓出口的汽凝水下排管道1上，安装一台电磁流量计3来检测汽凝水实时流量。根据现场管道压力条件及30立方的煮糖结晶罐汽凝水排水通量要求，以及电磁流量计3的正常检测流速范围，本案选择80mm口径的汽凝水管作为电磁流量计安装管道，电磁流量计将安装在U型结构的上升管段，它与U型弯管端距离等于10倍管道口径；现场按照如此安装配置，当汽凝水流经电磁流量计时，汽凝水将充满电磁流量计的检测管道且不形成汽泡干扰，电磁流量计将实时汽凝水流量信号传输给自动煮糖控制系统控制器，控制器将根据现场实时工况，通过热力衡算，得到进入煮糖结晶罐汽鼓的加热蒸汽流量。

实施例2

在实施例1的基础上，气凝水装置包括冷凝水集水箱4和冷水箱5，冷凝水集水箱4一端与气凝水下排管道1的出水端连接，另一端设置有出水管6，出水管6上设置有阀门，冷凝水集水箱1通过排气管7与冷水箱5连接，冷水箱5的一端通过回流管7与冷凝水集水箱4连接，回流管7上设置有阀门，冷水箱5顶部设置有冷水管8，冷水管8上设置有阀门，将从煮糖结晶罐2出来的蒸汽通过热交换用来加热冷凝水集水箱4中的冷水，并且剩余的热气用来加热冷水箱5中的冷水，将热能充分利用，不浪费资源。

实施例3

在实施例2的基础上，冷凝水集水箱4进口处设置有冷凝板9，冷凝板9上设置有竖直的下水凹槽10，方便冷凝水进入到冷凝水集水箱4内。

实施例4

在实施例1的基础上，气凝水下排管道1外壁上包裹设置有保温棉层，减少蒸汽在U型管道内经过时的冷凝，增大测量经过的汽量的准确性。

本发明在在结晶罐汽鼓出口的汽凝水下排管道上，安装一台电磁流量计来检测汽凝水实时流量。根据现场管道压力条件及30立方的煮糖结晶罐汽凝水排水通量要求，以及电磁流量计的正常检测流速范围，本案选择80mm口径的汽凝水管作为电磁流量计安装管道，电磁流量计将安装在U型结构的上升管段，它与U型弯管端距离等于10倍管道口径；现场按照如此安装配置，当汽凝水流经电磁流量计时，汽凝水将充满电磁流量计的检测管道且不形成汽泡干扰，电磁流量计将实时汽凝水流量信号传输给自动煮糖控制系统控制器，控制器将根据现场实时工况，通过热力衡算，得到进入煮糖结晶罐汽鼓的加热蒸汽流量；本发明奖气凝水装置包括冷凝水集水箱和冷水箱，将从煮糖结晶罐出来的蒸汽通过热交换用来加热冷凝水集水箱中的冷水，并且剩余的热气用来加热冷水箱中的冷水，将热能充分利用，不浪费资源；设置有冷凝板，能够便于蒸汽冷凝后进入到冷凝水集水箱中，方便冷凝水进入到冷凝水集水箱内； U型管道外壁上包裹设置有保温棉层，减少蒸汽在U型管道内经过时的冷凝，增大测量经过的汽量的准确性。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。