用于使真菌菌丝体生长并且从其形成可食用产品的方法

摘要

使真菌菌丝体生长并且形成可食用食品的方法包括使真菌细胞在生长培养基中生长，从而使得所述真菌细胞产生菌丝体。所述生长培养基包含糖、含氮化合物和含磷酸根化合物。将所述菌丝体与所述生长培养基分开。浓缩所述菌丝体，从而获得纤维状菌丝体团块，其具有大于该菌丝体干质量的40wt％的蛋白质含量。可以向所述纤维状菌丝体团块添加食品添加剂以产生生物质。可以使所述生物质形成为可食用食品。可以使所述生物质形成为可食用肉类替代产品。

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求2018年6月8日提交的美国临时申请号62/682,301的优先权和权益，其整个公开内容通过提及而合并入本文。

技术领域

总体而言，本公开内容涉及真菌菌丝体领域，更特别地涉及用于使真菌菌丝体生长并且从其形成可食用产品的方法。

发明背景

食物和饮料生产和加工设施是世界上最主要的水消耗者和废水产生者之一。此类设施的例子尤其包括水果和蔬菜加工、肉类加工、乳制品加工、快餐食品加工和饮料加工设施。在这些设施中典型地将水用于必不可少的过程，例如原料加工、洗涤材料、传送材料和清洁设备。因此，在食物和饮料产品中未消耗的残留水作为径流而产生，称为废水。来自食物和饮料设施的废水在化学需氧量(COD)和总悬浮固体(TSS)方面是极高的，这使得处理其是困难而且昂贵的。这些残留水流常常被视为对设施的损害。唯一的广泛实行的解决办法是有氧处理、厌氧消化和固定膜；唯一的有用的副产物是来自厌氧消化的力量。鉴于消化器和其他现场处理技术的巨大资金成本，常常将废水直接排放至市政下水道以用于进行处理。

此外，对于可以提供取自非动物来源的高蛋白质含量的可食用产品的需求正在增加。由渐增的个人健康意识所驱动，包含非动物来源的组分例如蛋白质和纤维的可食用产品被认为是基于动物蛋白质的产品的更健康的备选方案。特别地，存在增长的对于在其组成和质地上模拟肉类但由非动物组分组成的可食用肉类替代品的需求，其可以减少依赖性动物例如奶牛，并且减少由此类动物所造成的碳足迹。因此，存在对于可以促进基于非动物的可食用产品的大规模生产和采用的非动物蛋白质源的需要。

发明简述

总体而言，在本文中所描述的实施方案涉及用于使真菌菌丝体生长并且从其形成可食用食品的方法。

在一些实施方案中，所述方法包括使真菌细胞在生长培养基中生长，从而使得所述真菌细胞产生菌丝体。所述生长培养基包含糖、含氮化合物和含磷酸根化合物。所述方法包括将所述菌丝体与所述生长培养基分开，和浓缩所述菌丝体，从而获得纤维状菌丝体团块，其具有大于该菌丝体干质量的40wt％的蛋白质含量。

在一些实施方案中，形成可食用食品的方法包括提供纤维状菌丝体团块，其具有大于该菌丝体干质量的40wt％的蛋白质含量。所述方法包括向所述纤维状菌丝体团块添加食品添加剂以产生生物质，和使所述生物质形成为可食用食品。

在一些实施方案中，形成可食用肉类替代产品的方法包括提供纤维状菌丝体团块，其具有大于该菌丝体干质量的40wt％的蛋白质含量。所述方法包括向所述纤维状菌丝体团块添加食品添加剂以产生生物质，和使所述生物质形成为可食用肉类替代产品。

在一些实施方案中，可食用肉类替代产品包含在10wt％至100wt％的范围内的纤维状菌丝体团块。所述纤维状菌丝体团块具有大于该纤维状菌丝体团块干质量的40wt％的蛋白质含量。所述可食用肉类替代产品包含在0wt％至90wt％的范围内的水含量。

在一些实施方案中，可食用薄片包含可食用体。所述可食用体包含在0.1wt％至90wt％的范围内的纤维状菌丝体团块。所述纤维状菌丝体团块具有大于该纤维状菌丝体团块干质量的40wt％的蛋白质含量。所述可食用薄片包含小于20wt％的水含量。所述可食用薄片包含在0wt％至90wt％的范围内的碳水化合物含量。所述纤维状菌丝体团块分布在整个所述可食用体中。

在一些实施方案中，粉末状可食用产品包含粉末状菌丝体团块。所述粉末状菌丝体团块具有大于该粉末状菌丝体团块的40wt％的蛋白质含量。

应当理解，前述概念和下面更详细地讨论的另外概念的所有组合(条件是这样的概念不相互矛盾)被考虑为在本文中所公开的发明主题的一部分。特别地，出现在本公开内容结尾处的所要求保护的主题的所有组合被考虑为在本文中所公开的发明主题的一部分。

附图简述

结合附图，从下面的描述和所附的权利要求书中，本公开内容的前述和其他特征将会变得更加完全地明显。由于理解到这些附图仅描绘了根据本公开内容的几种实行方式并因此不被认为限制了其范围，因而本公开内容将会通过使用附图以额外的特殊性和细节来进行描述。

图1图解说明了根据一个实施方案，示例性的用于使真菌菌丝体生长的方法的方框图。

图2图解说明了根据一个实施方案，啤酒厂的工艺流程图。

图3图解说明了根据一个实施方案，Vogel溶液和来自啤酒厂的残留水的高效液相色谱法(HPLC)扫描。

图4图解说明了根据一个实施方案，在来自啤酒厂的残留水中的粗糙脉孢菌(N.crassa)生长的HPLC扫描。

图5图解说明了根据一个实施方案，示例性的用于从真菌菌丝体形成可食用产品的方法的方框图。

图6A1和6A2分别图解说明了根据一个实施方案，被构造为薄片的食品的顶视图和侧视图。图6B1和6B2分别图解说明了根据另一个实施方案，被构造为三角形薄片的食品的顶视图和侧视图。图6C1和6C2分别图解说明了根据另外一个实施方案，被构造为椭圆形薄片的食品的顶视图和侧视图。

图7图解说明了根据一个实施方案，示例性的用于从真菌菌丝体形成可食用肉类替代产品的方法的方框图。

图8A图解说明了根据一个实施方案，被构造为小肉饼(patty)的可食用肉类替代食品的透视图。图8B图解说明了根据一个实施方案，被构造为嫩片(tender)的可食用肉类替代产品的透视图。图8C图解说明了根据一个实施方案，磨碎的可食用肉类替代产品的透视图。

在整个下面的详细描述中参考附图。在附图中，相似的符号典型地标识相似的组分，除非上下文另有规定。在详细的描述、附图和权利要求书中所描述的举例说明性的实行方式并不意图是限制性的。可以采用其他实行方式，并且可以进行其他改变，而不背离在此所提出的主题的精神或范围。将会容易理解，可以以各种各样的不同配置来安排、替代、组合和设计在本文中一般性地描述的和在附图中图解说明的本公开内容的方面，其所有都是经明确考虑的并且构成本公开内容的一部分。

各种实施方案的详述

总体而言，在本文中所描述的实施方案涉及用于使真菌菌丝体生长并且从其形成可食用产品的方法。特别地，在本文中所描述的各种实施方案提供了使真菌细胞生长、分开菌丝体和浓缩菌丝体以获得纤维状团块的方法。各种实施方案还涉及添加食品添加剂以产生生物质，和使所述生物质形成为可食用食品或可食用肉类替代产品。所述可食用肉类替代产品可以包含纤维状菌丝体团块，其具有大于该纤维状菌丝体干质量的40wt％的蛋白质含量。

使真菌菌丝体生长并且从其形成可食用产品的方法的各种实施方案可以提供一种或多种益处，包括例如：(1)提供真菌菌丝体的分批或连续过程培养物；(2)使真菌菌丝体在啤酒厂废水或其他废水流中生长，从而允许废水的再循环以及清除；(3)提供包含来自非动物来源(即真菌菌丝体)的蛋白质的可食用产品，由此减少对于蛋白质的动物来源的依赖和减少它们的碳足迹；和(4)提供感觉和味道像真肉并同时递送高蛋白质含量的可食用肉类替代产品。

所述真菌菌丝体可以包括来自子囊菌门(Ascomycota)和接合菌门(Zygomycota)的真菌，包括曲霉属(Aspergillus)、镰孢属(Fusarium)、脉孢菌属(Neurospora)和红曲属(Monascus)。其他物种包括担子菌门(Basidiomycota)和香菇属(Lentinula)的可食用变种。一个属为脉孢菌属，其被用在通过固体发酵的食品生产中。脉孢菌属以高效率的生物质产生以及分解复杂碳水化合物的能力而为人所知。对于脉孢菌属的某些物种，尚未检测到已知的变态反应并且不产生真菌毒素水平。除了丝状真菌的单一培养物外，还可以一次培养多种菌株以调整最终生物质的蛋白质、氨基酸、矿物质、质地和风味特性谱。

图1图解说明了根据一个实施方案，示例性的用于使真菌菌丝体生长的方法的方框图。简要概述，所述方法100可以包括在102处使真菌细胞在生长培养基中生长。所述方法100可以包括在104处将菌丝体与生长培养基分开。所述方法100可以包括在106处浓缩菌丝体。所述方法100可以包括在108处获得纤维状菌丝体团块。

更详细地，所述方法100可以包括在102处使真菌细胞在生长培养基中生长。例如，可以将所述生长培养基包含在器皿中，例如能够使几千克的真菌菌丝体生长的大桶。所述生长培养基可以被称为原始生长培养基。所述方法100可以包括使真菌细胞在生长培养基中生长，从而使得所述真菌细胞产生菌丝体。所述生长培养基可以包含营养物(例如，糖、含氮化合物或含磷酸根化合物)。所述生长培养基可以包含糖、含氮化合物和含磷酸根化合物。所述糖在5-50g/L的范围内。例如，所述糖可以处于5g/L、10g/L、20g/L、30g/L、40g/L或50g/L(包括端点)。所述糖可以包括蔗糖、葡萄糖、果糖、糖蜜或者糖的混合物。所述含氮化合物可以在0.5-10g/L的范围内。例如，所述含氮化合物可以处于0.5g/L、1g/L、2g/L、3g/L、4g/L、5g/L或10g/L(包括端点)。所述含氮化合物可以包括氢氧化铵、硝酸铵、硫酸铵、氯化铵、尿素、酵母提取物、蛋白胨或者含氮化合物的混合物。所述含磷酸根化合物可以在0.1-5g/L的范围内。例如，所述含磷酸根化合物可以处于0.1g/L、0.2g/L、0.3g/L、0.4g/L、0.5g/L、1g/L、2g/L、3g/L、4g/L或5g/L(包括端点)。所述含磷酸根化合物可以为磷酸钾、磷酸钠、磷酸或者含磷酸根化合物的混合物。

可以使所述真菌细胞在25℃-40℃(包括端点)的温度下生长。可以使所述真菌细胞生长12小时至48小时(包括端点)。使真菌细胞生长可以产生5-20g/L的真菌细胞干重的产量。所述菌丝体可以具有大于40wt％(干重)的蛋白质含量。在一些实施方案中，所述菌丝体可以具有50-65％(干重)(包括端点)的蛋白质含量。所述菌丝体可以具有至少25mg/g粗蛋白质的组合式甲硫氨酸和半胱氨酸含量。

在一些实施方案中，所述方法100可以包括移出一定体积的培养液。所述培养液可以包含所述真菌细胞和所述生长培养基。移出一定体积的培养液可以包括不连续地移出一定体积的培养液。例如，可以在分批过程中从包含所述培养液的容器中用虹吸管吸出或者从所述培养液中连续地移出一定体积的培养液。例如，一定体积的培养液可以在连续过程中流出包含所述培养液的容器。

所述方法100可以包括向包含所述培养液的容器添加新鲜生长培养基。所述培养液可以为发酵培养液。可以以分批生长配置添加营养物(例如，糖、含磷酸根化合物或含氮化合物)。例如，可以在预先确定量的时间后(例如，在1小时、2小时、3小时、6小时或12小时后)添加所述营养物。可以将所述新鲜生长培养基的营养物中的至少一种或者不将它们中的任何一种的浓度带至在操作102中所描述的原始生长培养基的营养物浓度。所述新鲜生长培养基可以具有这样的体积，其大于、小于或等于在所述真菌细胞在原始生长培养基中生长期间从原始生长培养基中损失的生长培养基的体积。

在一个实例中，在6小时后，在所述新鲜生长培养基中的糖、含磷酸根化合物和含氮化合物的浓度增加。添加营养物以将所述培养液的糖、含磷酸根化合物和含氮化合物的浓度分别带至原始生长培养基的糖、含磷酸根化合物和含氮化合物的浓度。

在一个实例中，在至少12小时后，可以移出50-95％的所述培养液。可以添加包含营养物(例如，糖、含磷酸根化合物或含氮化合物)的新鲜培养基。可以通过所添加的新鲜生长培养基来增加所述培养液的营养物浓度。

可以以连续生长配置来添加营养物。例如，可以从包含所述真菌细胞和所述生长培养基的容器中移出一定体积的培养液(例如，0.01vol％、1vol％、5vol％、10vol％、25vol％、50vol％或95vol％)。可以向包含所述培养液的容器添加新鲜生长培养基。所述新鲜生长培养基可以作为连续流来提供。可以监测在所述容器中的培养液体积以停留在特定的水平。例如，在所述容器中的培养液体积可以停留在固定的体积。所添加的新鲜生长培养基的体积可以等于从所述容器中损失的培养液体积。

所述方法100包括在104处将菌丝体与生长培养基分开。将所述菌丝体与所述生长培养基分开可以通过使用重力滤过、离心、压带机、压滤机、机械压机、转鼓式干燥机或任何其他合适的过程来进行。在分开过程中，可以用水、乙醇、酸、碱或其他溶剂洗涤所述菌丝体。所回收的滤液可以再使用或丢弃。所述菌丝体可以具有65％至95％的水分含量。所述菌丝体的细胞壁可以例如通过裂解来进行破坏。裂解可以通过下述方式来进行：将pH调节至低于4或高于9；添加裂解酶；将温度提升至40℃和60℃之间1至24小时；或者任何其他合适的裂解方法。在分开后，可以将添加剂(例如，食品添加剂)与所述菌丝体相混合。添加剂可以包括植物或动物蛋白质、脂肪、乳化剂、增稠剂、稳定剂和矫味剂，例如当使所述菌丝体形成为可食用产品时。

所述方法100可以包括在106处浓缩所述菌丝体。浓缩所述菌丝体可以包括增加在与所述生长培养基分开后获得的纤维状菌丝体团块的比例或水平。例如，浓缩所述菌丝体可以包括通过脱去所述菌丝体的水分来使所述菌丝体脱水。例如，可以将所述菌丝体加热干燥，例如至小于70％的水分含量。可以在指定温度(例如，30℃、50℃、75℃或90℃(包括端点))下将所述菌丝体加热干燥。在一些实施方案中，可以用强制空气来将所述菌丝体加热干燥。在一些实施方案中，脱去所述菌丝体的水分可以包括施加机械力(例如，压机、筛子)以从所述菌丝体中去除水。使所述菌丝体脱水(例如，通过热或机械干燥)可以产生部分地干的纤维状菌丝体团块。可以将所述部分地干的纤维状菌丝体团块磨碎以减小颗粒大小，例如以产生粉末。

所述方法100包括在108处获得纤维状菌丝体团块。所述纤维状菌丝体团块可以具有大于该菌丝体干质量的40wt％的蛋白质含量。例如，所述纤维状菌丝体团块可以具有该菌丝体干质量的45wt％、50wt％、60wt％、70wt％、80wt％或90wt％(包括端点)的蛋白质含量。

下面是一些使真菌生长并且从其获得具有大于40wt％的蛋白质含量的纤维状菌丝体团块的实例。这些实例仅是为了举例说明的目的，并且不应当被解释为以任何形状或形式限制了本公开内容。

在一个实例中，使粗糙脉孢菌(Neurospora crassa)在10L台式反应器中以分批配置进行生长。首先使粗糙脉孢菌在琼脂斜面上生长并且在32℃下温育3天。将粗糙脉孢菌的分生孢子或孢子转移至250mL通风的费氏烧瓶(Fernbach flask)中，并且使其在轨道式摇动器上在32℃下生长48小时。将得到的菌丝体在无菌条件下转移至包含下述培养基的10L台式反应器中：20g/L蔗糖、2g/L硝酸铵、2g/L磷酸二氢钾、1g/L硝酸钠、0.2g/L硫酸镁、0.1g/L氯化钙和痕量元素。将通气设定于0.75vvm，和将搅拌设定于250rpm。使用6N氢氧化钠缓冲液来调节pH并且保持在5.8。在24小时后，通过使用干酪包布来收获菌丝体，在苹果榨汁器中脱去水分，并且在设定于74℃的脱水器中彻底干燥。总细胞干重为9.5g/L。蛋白质分析产生57wt％的粗蛋白质含量。对于纤维状菌丝体团块，氨基酸分析产生1.0的PDCAAS得分。所述纤维状菌丝体团块具有26mg/g粗蛋白质的组合式甲硫氨酸和半胱氨酸含量。

在另一个实例中，使粗糙脉孢菌在10L台式反应器中以分批配置进行生长。首先使粗糙脉孢菌在琼脂斜面上生长并且在32℃下温育3天。将粗糙脉孢菌的分生孢子或孢子转移至250mL通风的费氏烧瓶中，并且使其在轨道式摇动器上在32℃下生长48小时。将得到的菌丝体在无菌条件下转移至包含下述培养基的10L台式反应器中：20g/L蔗糖、2g/L硝酸铵、1g/L磷酸二氢钾、0.2g/L硫酸镁、0.1g/L氯化钙和痕量元素。将通气设定于0.75vvm，和将搅拌设定于250rpm。使用6N氢氧化钠缓冲液来调节pH并且保持在5.8。在24小时后，通过使用干酪包布来收获菌丝体，在苹果榨汁器中脱去水分，并且在设定于74℃的脱水器中彻底干燥。总细胞干重为9g/L。蛋白质分析产生55wt％的粗蛋白质含量。对于纤维状菌丝体团块，氨基酸分析产生1.0的PDCAAS得分。所述纤维状菌丝体团块具有26mg/g粗蛋白质的组合式甲硫氨酸和半胱氨酸含量。

在另一个实例中，使粗糙脉孢菌在10L台式反应器中以分批配置进行生长。首先使粗糙脉孢菌在琼脂斜面上生长并且在32℃下温育3天。将分生孢子转移至250mL通风的费氏烧瓶中，并且使其在轨道式摇动器上在32℃下生长48小时。将得到的菌丝体在无菌条件下转移至包含下述培养基的10L台式反应器中：30g/L蔗糖、3g/L硝酸铵、1g/L磷酸二氢钾、0.2g/L硫酸镁、0.1g/L氯化钙和痕量元素。将通气设定于0.75vvm，和将搅拌设定于250rpm。使用6N氢氧化钠缓冲液来调节pH并且保持在5.8。在24小时后，通过使用干酪包布来收获菌丝体，在苹果榨汁器中脱去水分，并且在设定于74℃的脱水器中彻底干燥。总细胞干重为11g/L。蛋白质分析产生63wt％的粗蛋白质含量。对于纤维状菌丝体团块，氨基酸分析产生1.0的PDCAAS得分。所述纤维状菌丝体团块具有27mg/g粗蛋白质的组合式甲硫氨酸和半胱氨酸含量。

在另一个实例中，使粗糙脉孢菌在10L台式反应器中以分批配置进行生长。首先使粗糙脉孢菌在琼脂斜面上生长并且在32℃下温育3天。将分生孢子转移至250mL通风的费氏烧瓶中，并且使其在轨道式摇动器上在32℃下生长48小时。将得到的菌丝体在无菌条件下转移至包含下述培养基的10L台式反应器中：20g/L蔗糖、3.25g/L尿素、1g/L磷酸二氢钾、0.2g/L硫酸镁、0.1g/L氯化钙和痕量元素。将通气设定于0.75vvm，和将搅拌设定于250rpm。使用6N氢氧化钠缓冲液来调节pH并且保持在5.8。在24小时后，通过使用干酪包布来收获菌丝体，在苹果榨汁器中脱去水分，并且在设定于74℃的脱水器中彻底干燥。总细胞干重为8.5g/L。蛋白质分析产生56wt％的粗蛋白质含量。氨基酸分析产生1.0的PDCAAS得分。所述纤维状菌丝体团块具有25mg/g粗蛋白质的组合式甲硫氨酸和半胱氨酸含量。

在另一个实例中，使粗糙脉孢菌在10L台式反应器中以分批配置进行生长。首先使粗糙脉孢菌在琼脂斜面上生长并且在32℃下温育3天。将分生孢子转移至250mL通风的费氏烧瓶中，并且使其在轨道式摇动器上在32℃下生长48小时。将得到的菌丝体在无菌条件下转移至包含下述培养基的10L台式反应器中：20g/L蔗糖、2g/L硝酸铵、1g/L磷酸二氢钾、0.2g/L硫酸镁、0.1g/L氯化钙和痕量元素。将通气设定于0.75vvm，和将搅拌设定于250rpm。使用15％氢氧化铵缓冲液来调节pH并且保持在5.8。在24小时后，通过使用干酪包布来收获菌丝体，在苹果榨汁器中脱去水分，并且在设定于74℃的脱水器中彻底干燥。总细胞干重为10g/L。蛋白质分析产生60wt％的粗蛋白质含量。氨基酸分析产生1.0的PDCAAS得分。所述纤维状菌丝体团块具有26mg/g粗蛋白质的组合式甲硫氨酸和半胱氨酸含量。

在另一个实例中，使粗糙脉孢菌在10L台式反应器中以分批配置进行生长。首先使粗糙脉孢菌在琼脂斜面上生长并且在32℃下温育3天。将分生孢子转移至250mL通风的费氏烧瓶中，并且使其在轨道式摇动器上在32℃下生长48小时。将得到的菌丝体在无菌条件下转移至包含下述培养基的10L台式反应器中：20g/L蔗糖、2g/L硝酸铵、1g/L磷酸二氢钾、0.2g/L硫酸镁、0.1g/L氯化钙和痕量元素。将通气设定于0.75vvm，和将搅拌设定于250rpm。使用6N氢氧化钠缓冲液来调节pH并且保持在5.8。在12小时后，向该系统添加10g/L蔗糖和1g/L硝酸铵。在总共24小时后，通过使用干酪包布来收获菌丝体，在苹果榨汁器中脱去水分，并且在设定于74℃的脱水器中彻底干燥。总细胞干重为12g/L。蛋白质分析产生60wt％的粗蛋白质含量。对于纤维状菌丝体团块，氨基酸分析产生1.0的PDCAAS得分。所述纤维状菌丝体团块具有26mg/g粗蛋白质的组合式甲硫氨酸和半胱氨酸含量。

在另一个实例中，使粗糙脉孢菌在10L台式反应器中以分批配置进行生长。首先使粗糙脉孢菌在琼脂斜面上生长并且在32℃下温育3天。将分生孢子转移至250mL通风的费氏烧瓶中，并且使其在轨道式摇动器上在32℃下生长48小时。将得到的菌丝体在无菌条件下转移至包含下述培养基的10L台式反应器中：20g/L蔗糖、2g/L硝酸铵、1g/L磷酸二氢钾、0.2g/L硫酸镁、0.1g/L氯化钙和痕量元素。将通气设定于0.75vvm，和将搅拌设定于250rpm。使用6N氢氧化钠缓冲液来调节pH并且保持在5.8。在24小时后，收获所述培养基的90％；以上面的浓度添加新培养基以将总系统带回至10L。新的顺次分批时间减小至12小时。每12小时收获90％并且再次重复补料分批过程。该过程进行60小时。所收获的细胞干重为9.5g/L。蛋白质分析产生60wt％的粗蛋白质含量。对于纤维状菌丝体团块，氨基酸分析产生1.0的PDCAAS得分。所述纤维状菌丝体团块具有26mg/g粗蛋白质的组合式甲硫氨酸和半胱氨酸含量。

在另一个实例中，使粗糙脉孢菌在10L台式反应器中以分批配置进行生长。首先使粗糙脉孢菌在琼脂斜面上生长并且在32℃下温育3天。将分生孢子转移至250mL通风的费氏烧瓶中，并且使其在轨道式摇动器上在32℃下生长48小时。将得到的菌丝体在无菌条件下转移至包含下述培养基的10L台式反应器中：20g/L蔗糖、2g/L硝酸铵、1g/L磷酸二氢钾、0.2g/L硫酸镁、0.1g/L氯化钙和痕量元素。将通气设定于0.75vvm，和将搅拌设定于250rpm。使用6N氢氧化钠缓冲液来调节pH并且保持在5.8。在24小时后，收获所述培养基的90％；以上面的浓度添加新培养基以将总系统带回至10L。新的顺次分批时间减小至12小时。每12小时收获90％并且再次重复补料分批过程。该过程进行60小时。在用干酪包布粗滤并挤压后，收集所有培养基，进行高压灭菌，并且通过仅添加20g/L蔗糖、2g/L硝酸铵和1g/L磷酸二氢钾进行再使用。重复的补料分批过程进行总共60小时。所收获的细胞干重为9.5g/L。蛋白质分析产生60wt％的粗蛋白质含量。对于纤维状菌丝体团块，氨基酸分析产生1.0的PDCAAS得分。所述纤维状菌丝体团块具有26mg/g粗蛋白质的组合式甲硫氨酸和半胱氨酸含量。

在本文中描述了细胞维持和分生孢子分离的方法。从真菌遗传原种中心购买了粗糙脉孢菌野生型菌株(FGSC#4815)。将用于接种的细胞在-20℃下储存在由2％Vogel 50x盐、0.01％痕量元素溶液、0.005％生物素、1.5％蔗糖和1.5％琼脂组成的琼脂斜面上。生长实验开始于这样的细胞，其从冷冻琼脂斜面移至新的琼脂斜面上，在30℃下在完全黑暗中温育2-3天。通过使用标准方法来从斜面上分离出分生孢子，并且将其接种到100mL的新鲜Vogel培养基(2％Vogel 50x盐、0.01％痕量元素溶液、0.005％生物素和1.0％葡萄糖)中以用于分批深层培养实验。向每个培养物添加在～0.7的光密度之间的分生孢子悬浮液(1mL，在Vogel培养基中)。

在本文中描述了分批生长的方法。在1L的新鲜残留水中进行生长实验。将分批培养物在恒定光照下在30℃下温育1-3天(120rpm)。通过使用真空过滤瓶来进行生物质的收获，然后随之在105℃下进行干燥。

可以通过补充额外的氮源来增加丝状真菌的粗蛋白质含量。非限制性例子包括补充气态氨、液态氨、硝酸铵、硫酸铵、硝酸钠、酵母提取物、尿素、蛋白胨或其他有机氮源。可以将氮源与其他pH缓冲组分一起进行添加。非限制性例子包括酸、磷酸盐、硼酸盐、硫酸盐和碱。

在一些实施方案中，可以通过使用来自在食物和饮料加工设施中产生的食品级水流的生长培养基来使所述真菌菌丝体生长。例如，在本文中所描述的方法和材料可以用于在啤酒厂中产生的水流，其可能包括来自啤酒厂的残留水流、用过的酵母、设备洗涤液、包装或其混合物。可以使所述真菌菌丝体从来自其他工业的生长培养基中生长，在所述其他工业中发生食品级过程，并且产生具有显著水平的糖、营养物和有机物的残留水流。作为非限制性例子，下面是用于产生食品级残留水流的合适的食物和饮料设施的列表：啤酒厂、葡萄酒厂、蒸馏室、能量饮料、苏打水、果汁饮料、马铃薯加工、乳制品生产、肉类加工、糖果、烘焙品或其混合物。可以收集残留食品级水以用作用于培养丝状真菌的生长培养基，所述丝状真菌的生物质可以用于多种产品，包括但不限于可食用蛋白质、化学提取物或材料。在其他实施方案中，可以使所述真菌菌丝体在具有受控量的营养物的合适的培养基中生长以增强所述菌丝体的培养效率。

基于年生产能力将啤酒厂划分为不同的类别。啤酒是按照桶(barrel；bbl)来测量的。1bbl等价于31加仑。微型啤酒厂通常被认为生产少于5,000bbl/年，手工艺啤酒厂生产5,000至1,000,000bbl/年，和民用啤酒厂生产超过1,000,000bbl/年。啤酒厂在其设施内使用重大量的水以用于产品生产以及洗涤设备。残留水流从啤酒厂、用过的酵母、发酵罐洗涤、过滤和包装过程中产生。除了设备的化学冲洗和包装之外，所产生的残留物典型地被认为是食品级的。残留水流在化学需氧量(COD)和总悬浮固体(TSS)方面也是极高的，经常分别超过20,000mg/L和10,000mg/L。取决于啤酒厂大小，可以以不同的方式处理残留水。对于大多数的微型啤酒厂和手工艺啤酒厂而言，可以将残留水排入下水道，并且由地方市政当局基于所述水的COD和TSS浓度来征收费用。对于更大的手工艺啤酒厂和民用啤酒厂，经常将残留水转向现场废水处理设施。在这些设施中产生的残留水常常包含对于丝状真菌生长来说需要的营养物，或者需要补充额外的营养物。

图2图解说明了根据一个实施方案，啤酒厂工艺200。所述啤酒厂工艺图包括如何可以将在本文中所描述的真菌生长方法整合入商业啤酒厂中的示意图。某些残留水流已经被鉴定出具有比其他那些更优化的营养物特性谱。

所述啤酒厂工艺200可以包括麦芽浆桶202。所述麦芽浆桶202可以包括用于将磨碎的麦芽与温度受控的水相混合的啤酒厂器皿。所述啤酒厂工艺200可以包括在所述麦芽浆桶202中捣碎麦芽。所述啤酒厂工艺200可以包括过滤桶204。所述过滤桶204可以包括被配置成进行过滤(即将麦芽浆分开成清亮的液体麦芽汁和残留谷粒)的器皿。可以从所述过滤桶204中移出残留水203以提供用于使真菌细胞生长的生长培养基。

所述啤酒厂工艺200可以包括釜206。所述釜206可以包括用于将麦芽汁与啤酒花和其他矫味剂一起进行煮沸的容器。所述釜206可以由铜制成。所述啤酒厂工艺200可以包括旋涡池208。所述旋涡池208可以包括这样的器皿，在所述器皿中将在加有啤酒花的麦芽汁中的固体颗粒分开出去。所述旋涡池208也可以包括沉降罐。可以从所述旋涡池208中移出残留水203以提供用于使真菌细胞生长的生长培养基。

所述啤酒厂工艺200可以包括使麦芽汁冷却210。所述啤酒厂工艺200可以包括发酵212。可以在发酵212后移出残留水203以提供用于使真菌细胞生长的生长培养基。所述啤酒厂工艺200可以包括熟化214。所述啤酒厂工艺200可以包括过滤216。所述啤酒厂工艺200可以包括包装218。

如在本文中所描述的，所述残留水203可以用作用于真菌细胞的生长培养基。所述真菌细胞可以经历生长过程220。所述生长过程220可以包括任选的补充物(例如糖、含磷酸根化合物、含氮化合物)。所述真菌细胞可以进行加工222以产生生物质或产品。

典型地，在实验室中在称为Vogel溶液的合成溶液中培养丝状真菌。表1显示了Vogel溶液和来自啤酒厂的残留水的元素分析，其是通过电感耦合等离子体最佳发射光谱学(ICP-OES)测定的。所有值都以“mg/L”表达。由表1所提供的元素分析描述了微型啤酒厂的来自啤酒厂的残留水。啤酒厂残留水包含用于适当的丝状真菌生长的必需营养物。该数据也揭示了，在Vogel溶液中所使用的显著量的营养物对于适当的真菌生长来说不是必需的。

表1：Vogel溶液和来自啤酒厂的残留水的元素分析

在啤酒厂水流中的组成成分与Vogel溶液非常相似，并且包含必需量的用于丝状真菌培养的每种必需有机物和矿物质。可以收集啤酒厂水流并且储存在发酵器皿中。可以添加真菌孢子并且在20-40℃(包括端点)下温育6-72小时(包括端点)。由于来自食品级水流，因而然后可以将最终的丝状真菌用于人消费，分解为独个的化学物例如几丁质或壳聚糖，或者用作用于材料生产(例如但不限于，活性碳)的原料。在其中培养真菌生物质的水可以在COD和TSS两者方面充分地进行了纯化。因此，所述水可以在食物和饮料设施中再使用以用于某些应用。

虽然可以就这样使用来自啤酒厂的残留水流，但是通过添加额外的营养物和补充物可以使真菌生长效率最大化。补充物包括但不限于氮源、痕量金属源、磷源、钾源、镁源、硫酸盐源、维生素或其混合物。大多数的大规模食物和饮料设施仅生产单一产品，因此残留食品级水流的组成保持一致。对于较小的设施(例如，手工艺啤酒厂)，对于正在酿造的特定啤酒的知识可以指示存在什么元素来源和需要补充什么额外的营养物。补充可以具有双重目的，即提高生长效率以及增加生物质的最终矿物质含量，以为了食物和材料生产目的。某些补充可以导致粗蛋白质水平和氨基酸特性谱的改变。补充可以包括由氮源组成的pH缓冲液。

在啤酒厂中产生的用过的酵母可以在Vogel溶液中，在其他残留水流中，或者单独地用作唯一的补充物。在补充之时，所述用过的酵母可以是灭活的、经裂解的或活的。丝状真菌可以分解酵母以用作碳源、氮源和营养物源。

除了来自单一设施的残留水源之外，也可以掺合来自多种设施的水源以优化发酵培养基。也可以添加来自食物和饮料设施的其他残留固体营养物源。一个例子将会是将咖啡渣滓添加至啤酒厂残留水。

在收集食品级残留水流之前或之后，可以对所述食品级残留水流进行灭菌。可以通过使用诸如臭氧、热、紫外线(UV)和过氧化氢的灭菌技术来对所述食品级残留水流进行灭菌。对于其他应用例如从真菌菌丝体生产活性碳，可以将碘或二氧化氯用于生长培养基的灭菌。

图3图解说明了Vogel溶液和来自啤酒厂的残留水的高效液相色谱法(HPLC)扫描。所述HPLC扫描显示了对于来自啤酒厂的残留水和Vogel溶液的经标准化为蔗糖/麦芽糖峰的强度。麦芽三糖峰对于来自啤酒厂的残留水比对于Vogel溶液更强烈。此外，右旋糖峰对于来自啤酒厂的残留水比对于Vogel溶液更强烈，并且果糖峰对于来自啤酒厂的残留水比对于Vogel溶液更强烈。

图4图解说明了在来自啤酒厂的残留水中的粗糙脉孢菌生长的HPLC扫描。所述HPLC扫描显示了在48小时的过程中在残留水中的粗糙脉孢菌生长。蔗糖/麦芽糖峰在0小时处比在24小时和48小时处更强烈。麦芽三糖峰在0小时处比在24小时和48小时处更强烈，右旋糖峰在0小时处比在24小时和48小时处更强烈，并且果糖峰在0小时处比在24小时和48小时处更强烈。

在一个实例中，从处于伊利诺斯州的微型啤酒厂收集了啤酒厂残留水。所述水流是从最初的啤酒制备流剩余的，并因此是食品级的。生长实验在48小时的时间段内进行。图4呈现了在粗糙脉孢菌的生长过程中的HPLC数据。几乎所有的糖(包括果糖、右旋糖、蔗糖、麦芽糖、麦芽三糖和更大的麦芽糖糊精)都被消耗了。这是首次显示更大的麦芽糖糊精是在发酵培养基中的合适碳源。表2总结了产量特性以及COD、TOC和总氮(TN)的降低。该实例证明了使用该特定的食品级水源作为完全发酵培养基以用于使真菌菌丝体生长的能力。

表2：来自啤酒厂的残留水的水特性和在48小时内在粗糙脉孢菌生长期间的降低

在另一个实例中，从处于伊利诺斯州的微型啤酒厂收集了啤酒厂残留水和活酵母。所述水流是从最初的啤酒制备流剩余的，并且所述酵母是从啤酒制备过程剩余的；因此，两者都是食品级的。通过使用高压灭菌器来杀死酵母。向所述残留水添加渐增量的酵母，并且用作用于粗糙脉孢菌的发酵培养基。表3呈现了与该实验相关的产量数据。来自酵母添加的最终生物质产量超过了原初真菌产量加上在开始时所添加的酵母的量。该实例证明了将酵母和其他有机固体整合入培养基中和对于粗糙脉孢菌来说使用死酵母作为营养物源的能力。

表3：死酵母添加对于在来自啤酒厂的残留水中的粗糙脉孢菌生长的生物质产量的影响

在另一个实例中，从处于伊利诺斯州的微型啤酒厂收集了啤酒厂残留水和用过的谷粒细粉。所述水流是从最初的啤酒制备流剩余的，并且所述用过的谷粒细粉是从啤酒制备过程剩余的；因此，两者都是食品级的。向所述残留水添加渐增量的用过的谷粒细粉，并且用作用于粗糙脉孢菌的发酵培养基。表4呈现了与该实验相关的产量数据。来自用过的谷粒细粉添加的最终生物质产量超过了原初真菌产量加上在开始时所添加的细粉的量。该实例证明了将用过的谷粒整合入培养基中和对于粗糙脉孢菌来说使用用过的谷粒作为营养物源的能力。

表4：用过的谷粒添加对于在来自啤酒厂的残留水中的粗糙脉孢菌生长的生物质产量的影响

在另一个实例中，从处于伊利诺斯州的微型啤酒厂收集了啤酒厂残留水。所述水流是从最初的啤酒制备流剩余的，并因此是食品级的。生长实验在48小时的时间段内进行。作为补充物，以适当的浓度向所述残留水流添加Vogel培养基的50X盐部分以充当营养物源。表5呈现了与该实验相关的产量数据。来自50X添加的最终生物质产量大于未补充的。该实例证明了使用啤酒厂残留水作为在发酵培养基中的碳源以用于使真菌菌丝体生长的能力。

表5：向来自啤酒厂的残留水添加50X Vogel盐溶液和在48小时后相应的粗糙脉孢菌生物质产量

在另一个实例中，从处于伊利诺斯州的微型啤酒厂收集了啤酒厂残留水。所述水流是从最初的啤酒制备流剩余的，并因此是食品级的。生长实验在48小时的时间段内进行。将所收获的生物质用去离子(DI)水进行洗涤，真空过滤，在57℃下脱水8小时，并且用于生产可食用薄片。在另一个实行方式中，将经真空过滤的生物质在脱水之前用向日葵油刷涂，在57℃下脱水8小时，并且用作可食用薄片。在另一个实行方式中，将经真空过滤的薄片进行油炸以生产可食用薄片。在另外一个实行方式中，将经脱水的生物质精细地研磨成粉末，与水相混合以形成生面团，制成片状并切成圆形，干燥，然后油炸以形成可食用薄片。

图5图解说明了根据一个实施方案，示例性的用于从真菌菌丝体形成可食用产品的方法500的方框图。简要概述，所述方法500包括在502处提供纤维状菌丝体团块，在504处向所述纤维状菌丝体团块添加食品添加剂以产生生物质，在506处产生生物质，和将所述生物质形成为可食用食品。

如果进一步扩展，所述方法500包括在502处提供纤维状菌丝体团块。所述纤维状菌丝体团块具有大于该菌丝体干质量的40wt％的蛋白质含量。可以通过使用方法100或者在本文中所描述的任何其他真菌菌丝体产生方法的操作来产生所述纤维状菌丝体团块。

在504处，向所述纤维状菌丝体团块添加食品添加剂以产生生物质。可以使用任何合适的食品添加剂，例如植物或动物蛋白质、脂肪、乳化剂、增稠剂、稳定剂、矫味剂、pH调节剂、油、香料、盐等。例如，可以通过添加不同的油来提高生物质风味。油的非限制性例子包括源自坚果、源自蔬菜、源自植物和源自动物的油。可以向食品级残留水流添加油以具有充当消泡剂、用于所述真菌的碳源的多重目的，并且在细胞外/在细胞内整合入所述生物质中。备选地，可以在收获后或在烹饪后将油整合入所述生物质中。

所形成的和经部分干燥的生物质可以具有通过各种操作而引入的食品添加剂。例如，可以将所述生物质浸泡在额外的成分中。可以给所述生物质注射额外的成分。可以将所述生物质在额外的成分中进行包覆。可以通过施加额外的压力或真空条件来将额外的成分分散入所述生物质中。额外的成分可以包括植物或动物蛋白质、脂肪、乳化剂、增稠剂、稳定剂、矫味剂、pH调节剂等。

所述方法500包括在506处产生所述生物质。产生所述生物质可以包括调整所述生物质的质地。可以通过所述生物质的化学洗涤来调整所述真菌生物质的质地。备选地，可以通过控制所述生物质的水含量来改变质地。也可以通过添加决定生物质生长和形态的不同营养物来改变质地。可以通过改变最初水含量和干燥条件来控制最终生物质的密度，以产生更重或更轻的最终产品。

可以将原初生物质进行干燥并且研磨至粉末或增加的细度。然后可以将所述粉末用作加入到人或动物食料中的蛋白质成分。所述粉末可以与其他成分和粘合剂例如尤其是水和/或油一起来形成，以形成不同的形状。可以进行蛋白质提取以产生真菌蛋白质分离物。所述分离物可以用作人或动物食料成分。

在508处，使所述生物质形成为可食用食品。使所述生物质形成可食用食品可以包括使所述生物质脱水和/或将所述生物质磨成粉末。例如，可以将所述粉末添加入到尤其是水果浓饮料(smoothie)、汤、炖品、布丁中。所述可食用食品可以包括薄片(chip)、蛋白棒(protein bar)、长条肉干(jerky)、玉米粉圆饼(tortilla)、面包或薄脆饼干(cracker)，其可以例如从粉末状菌丝体团块形成。

所述可食用食品可以包括粉末状可食用产品。所述粉末状可食用产品可以包含粉末状菌丝体团块。所述粉末状菌丝体团块可以具有大于该粉末状菌丝体团块的40wt％的蛋白质含量。所述粉末状可食用产品可以包含粉末颗粒，其可以具有小于150μm的颗粒大小。例如，所述粉末颗粒可以具有149μm、135μm、120μm、100μm、50μm、25μm、10μm、5μm、2μm、1μm、0.5μm或0.25μm(包括端点)的颗粒大小。在一些实施方案中，所述方法500可以包括将所述粉末掺入烘焙食品中。例如，所述烘焙食品可以包括尤其是软烤小圆饼(biscuit)、面包、核仁巧克力饼(brownie)、蛋糕、焙盘菜(casserole)、曲奇饼、薄脆饼干、蛋奶糕(custard)、油酥点心(pastry)、馅饼、布丁、烤肉和果馅烘饼(tart)。所述烘焙食品可以包含0.1-80wt％(例如，0.1wt％、1wt％、10wt％、20wt％、30wt％、40wt％、50wt％、60wt％、70wt％或80％，包括端点)的真菌菌丝体，其例如来自粗糙脉孢菌。所述烘焙食品可以包含0-90wt％(例如，0wt％、1wt％、10wt％、20wt％、30wt％、40wt％、50wt％、60wt％、70wt％、80wt％或90wt％，包括端点)的碳水化合物。所述碳水化合物可以包括淀粉。所述粉末状可食用产品的粉末状菌丝体团块可以在该粉末状可食用产品总质量的0.1wt％至80wt％(例如，0.1wt％、0.5wt％、1wt％、5wt％、10wt％、25wt％、50wt％、75wt％、80或wt％，包括端点)的范围内。所述粉末状可食用产品可以包含在0wt％至90wt％(例如，0.1wt％、0.5wt％、1wt％、5wt％、10wt％、25wt％、50wt％、75wt％、90wt％)的范围内的碳水化合物。所述粉末状菌丝体团块可以包含至少20mg/g粗蛋白质(例如，20mg/g、25mg/g、30mg/g等)的组合式甲硫氨酸和半胱氨酸含量。

在一个实例中，在74℃下使粗糙脉孢菌完全脱水直至小于10％(重量)的水分含量并且磨成小于150μm颗粒的粉末。然后施行使用小麦粉或类似物的常规食谱，并且用粗糙脉孢菌粉末替代总面粉重量的1-100％中的任一值。产品包括尤其是薄片、玉米粉圆饼、面包和薄脆饼干。

在一些实施方案中，所述方法500可以包括将所述生物质模制成形。可以使原初生物质直接形成为可食用食品。可能的过程包括尤其是挤出、制成片状和模制，以形成不同的形状，例如尤其是棒、圆片和圆柱体。一旦经干燥和/或添加了矫味剂，就可以将所述生物质形式用在诸如尤其是薄片、蛋白棒、长条肉干的应用中，以用于人和动物消耗。所形成的生物质尤其可以在高温下进行烹饪、冷冻干燥、脱水或煎炸。重要的是，最终的形式要素可以在不使用粘合剂的情况下产生，并且是连续的生物质。

所述生物质可以以单独或组合方式添加有成分。例如，可以将所述生物质在干燥或蒸汽环境中在低于100℃(例如，90℃、80℃、75℃或50℃，包括端点)的温度下烹饪1-60分钟。可以将所述生物质在干燥或蒸汽环境中在100℃-200℃(例如，100℃、125℃、150℃或200℃，包括端点)的温度下烹饪1-60分钟。可以将所述生物质在水浴中在低于100℃的温度下烹饪1-120分钟。

在一些实施方案中，可以储存所述生物质。所述生物质可以包含另外的成分。可以烹饪所述生物质。可以将所述生物质在低于0℃的温度下在环境或真空条件下进行冷冻，和/或在低于5℃的温度下在环境或真空条件下进行冷藏。可以在密封的容器中无限期地储存所述生物质。

在一个实例中，通过使用干酪包布来分开生物质，并且在苹果榨汁器中进行挤压。水分含量为75％。使所述生物质在可变温度下在商业脱水器中进行干燥。在40℃下，干燥进行大约3小时以取得低于20％的水分含量；在60℃下，干燥进行大约2小时以取得低于20％的水分含量；在75℃下，干燥进行大约1.5小时以取得低于20％的水分含量。较低的温度(虽然需时较长)允许最终生物质的更白的外观以及更低的密度，这是由于独个菌丝保持分开。较高的温度则促进真菌菌丝聚结在一起，这导致更高的密度和更大的弹性。

在另一个实例中，通过使用干酪包布来分开所述生物质。然后将湿生物质直接添加到通过使用蒸汽加热至110℃的经加热的转鼓式干燥机上。从转鼓式干燥机收集的残留生物质具有低于10％的水分含量并且具有薄膜或薄层片品质。可以将干生物质进一步加工成粉末。

在另一个实例中，通过使用干酪包布来分开所述生物质。可以在该时刻向湿生物质添加食品添加剂，包括10％的豌豆蛋白质、10％的马铃薯淀粉、5％的菜籽油、5％的亚麻磨粉或其他添加剂。食品添加剂的浓度与干生物质相关。然后，通过使用苹果榨汁器来挤压湿生物质。

在另一个实例中，通过使用干酪包布来分开所述生物质。然后将湿生物质添加至具有可变形状的模具。以模具顶部施加压力，并且回收干的所形成的生物质。然后可以使所形成的样品部分脱水或者原样使用，放入模具中，或者通过使用真空模制系统自由成形。所述生物质可以是部分干的生物质。所述部分干的生物质可以通过使用压力模制来形成。所述部分干的生物质可以通过使用真空模制来形成。然后可以将经模制的样品直接冷冻以进行运输用于继续的加工。

在另一个实例中，混合主要包含水、5％豌豆蛋白质和0.25％角叉藻聚糖的溶液和调料。允许所形成的经部分干燥的生物质浸泡在溶液中。备选地，将所述溶液以精确量注射入所形成的生物质中。然后挤压所述样品以将所述溶液分散入模具中。然后将样品在烤箱中于180°F下烹饪30分钟以使蛋白质变性。备选地，使用真空模具来分散所述溶液，然后将所述样品在密封的真空袋中在处于180°F的水浴中烹饪30分钟。然后样品可以在更高的温度下进行烹饪，供食，或冷冻。

图6A1和6A2分别图解说明了根据一个实施方案，被构造为薄片的包含真菌菌丝体的食品的顶视图和侧视图。所述薄片可以为波浪状薄片、起皱的薄片、有纹路的薄片，或者具有任何其他合适的大小或形状。图6B1和6B2分别图解说明了根据一个实施方案，被构造为椭圆形薄片的食品的顶视图和侧视图。图6C1和6C2分别图解说明了根据另一个实施方案，被构造为三角形薄片的食品的顶视图和侧视图。

所述可食用食品可以包括薄片。所述薄片可以包括可食用薄片。所述可食用薄片可以包含可食用体。所述可食用体可以包含纤维状菌丝体团块。所述纤维状菌丝体团块可以在0.1wt％至90wt％(例如，0.1wt％、0.5wt％、1wt％、5wt％、10wt％、25wt％、50wt％、75wt％或90wt％，包括端点)的范围内。所述纤维状菌丝体团块可以具有大于该纤维状菌丝体团块干质量的40wt％的蛋白质含量。所述可食用薄片可以包含小于20wt％(例如，15wt％、10wt％、5wt％、2wt％、1wt％或0wt％，包括端点)的水含量。所述可食用薄片可以包含在0wt％至90wt％(例如，0wt％、0.5wt％、1wt％、5wt％、10wt％、25wt％、50wt％、75wt％或90wt％，包括端点)的范围内的碳水化合物含量。所述纤维状菌丝体团块可以分布在整个所述可食用体中。例如，所述纤维状菌丝体团块可以均匀地分布在整个所述可食用体中。在其他实施方案中，所述纤维状菌丝体团块可以位于整个所述可食用体的集中区域中。

所述可食用体可以具有为该可食用体的厚度的大于10倍的直径。例如，所述可食用体的厚度可以为1mm，和直径可以为40mm。所述可食用体的厚度可以为1mm，和直径可以为60mm。所述可食用体的厚度可以为2mm，和直径可以为50mm。所述可食用体的厚度可以为2mm，和直径可以为75mm。所述可食用体的厚度可以为1.5mm，和直径可以为45mm。所述可食用体的厚度可以为1.5mm，和直径可以为50mm。应当意识到，虽然在本文中描述了所述可食用体的具体尺寸，但是这些仅是例子，并且具有其他尺寸的可食用体应当被认为在本公开内容的范围之内。

所述可食用薄片可以包含调味剂(flavorant)。调味剂可以包括矫味剂(flavoring)或食品添加剂。例如，所述调味剂可以包括油，例如源自坚果的油、源自蔬菜的油、源自植物的油和/或源自动物的油。在一些实施方案中，所述调味剂可以包括盐、胡椒或香料(例如，黑胡椒、茴香、芥末、肉豆蔻、肉桂、姜、红辣椒、丁香、姜黄根粉等)。在一些实施方案中，所述调味剂可以包括有风味的粉末(例如，洋葱粉末、大蒜粉末、BBQ粉末、酸奶油粉末、柠檬粉末、莱檬粉末等)。

所述纤维状菌丝体团块可以包含至少20mg/g粗蛋白质(例如，20mg/g、25mg/g或30mg/g，包括端点)的组合式甲硫氨酸和半胱氨酸含量。所述纤维状菌丝体团块可以具有1的经蛋白质消化率校正的氨基酸得分(protein digestibility-corrected amino acidscore；PDCAAS)得分。所述PDCAAS可以包括基于人的氨基酸需求和人消化蛋白质的能力两者来评价蛋白质品质的方法。

图7图解说明了根据一个实施方案，示例性的用于从真菌菌丝体形成可食用肉类替代产品的方法700的方框图。简要概述，所述方法700包括在702处提供纤维状菌丝体团块，在704处向所述纤维状菌丝体团块添加食品添加剂以产生生物质，在706处产生所述生物质，和在708处使所述生物质形成为可食用肉类替代产品。

如果进一步扩展，所述方法700包括在702处提供纤维状菌丝体团块。所述纤维状菌丝体团块可以具有大于该菌丝体干质量的40wt％的蛋白质含量。可以通过使用方法100或者在本文中所描述的任何其他方法的操作来产生所述纤维状菌丝体团块。

所述方法700可以包括在704处向所述纤维状菌丝体团块添加食品添加剂以产生生物质。向所述纤维状菌丝体团块添加食品添加剂可以包括向所述生物质添加调料。可以通过添加不同的油来提高生物质风味。油的非限制例子包括源自坚果、源自蔬菜、源自植物和源自动物的油。可以向食品级残留水流添加油以具有充当消泡剂、用于所述真菌的碳源的多重目的，并且在细胞外/在细胞内整合入所述生物质中。备选地，可以在收获后或在烹饪后将油整合入所述生物质中。

所形成的和经部分干燥的生物质可以具有通过各种操作而引入的食品添加剂。例如，可以将所述生物质浸泡在额外的成分中。可以给所述生物质注射额外的成分。可以将所述生物质在额外的成分中进行包覆。可以通过施加压力或在真空条件下来将额外的成分分散入所述生物质中。额外的成分可以包括植物或动物蛋白质、脂肪、乳化剂、增稠剂、稳定剂、矫味剂、pH调节剂、香料、盐等。

所述方法700包括在706处产生所述生物质。产生所述生物质可以包括调整所述生物质的质地。可以通过所述生物质的化学洗涤来调整所述真菌生物质的质地。备选地，可以通过控制所述生物质的水含量来改变质地。也可以通过添加决定生物质生长和形态的不同营养物来改变质地。可以通过改变最初水含量和干燥条件来控制最终生物质的密度，以产生更重或更轻的最终产品。

可以将原初生物质进行干燥并且研磨至粉末或增加的细度。然后可以将所述粉末用作加入到人或动物食料中的蛋白质成分。所述粉末可以与其他成分和粘合剂例如尤其是水和/或油一起来形成，以形成不同的形状。可以进行蛋白质提取以产生真菌蛋白质分离物。所述分离物可以用作人或动物食料成分。

所述方法700可以包括在708处使所述生物质形成为可食用肉类替代产品。使所述生物质形成为可食用肉类替代产品可以包括向所述生物质添加至少一种可溶性蛋白质。使所述生物质形成为可食用肉类替代产品可以包括向所述生物质添加至少一种增稠剂。使所述生物质形成为可食用肉类替代产品可以包括向所述生物质添加至少一种脂肪源。使所述生物质形成为可食用肉类替代产品可以包括将所述生物质模制成可食用肉类替代产品。

所述可食用肉类替代产品可以包含在10wt％至100wt％(例如，10wt％、20wt％、30wt％、40wt％、50wt％、60wt％、70wt％、80wt％或100wt％，包括端点)的范围内的纤维状菌丝体团块。所述可食用肉类替代产品可以具有在0wt％至100wt％(例如，0wt％、10wt％、20wt％、30wt％、40wt％、50wt％、60wt％、70wt％、80wt％或100wt％，包括端点)的范围内的水含量。在一些实施方案中，所述纤维状菌丝体团块在10wt％至50wt％的范围内，和所述水含量在50wt％至90wt％的范围内。在一些实施方案中，所述可食用肉类替代产品包含在1wt％至20wt％(例如，1wt％、2wt％、5wt％、10wt％、15wt％或20wt％，包括端点)的范围内的可溶性蛋白质。所述可食用肉类替代产品可以包含在0.01wt％至5wt％(例如，0.01wt％、0.05wt％、0.1wt％、1wt％、2wt％或5wt％，包括端点)的范围内的增稠剂含量。所述可食用肉类替代产品可以包含在0wt％至10wt％(例如，0wt％、0.5wt％、1wt％、2wt％、5wt％或10wt％，包括端点)的范围内的脂肪源。

所述可食用肉类替代产品可以包含调味剂。调味剂可以包括矫味剂或食品添加剂。例如，所述调味剂可以包括油，例如源自坚果的油、源自蔬菜的油、源自植物的油和源自动物的油。所述调味剂可以包括香料(例如，黑胡椒、茴香、芥末、肉豆蔻、肉桂、姜、红辣椒、丁香等)。所述调味剂可以包括有风味的粉末(例如，洋葱粉末、大蒜粉末、BBQ粉末、酸奶油粉末、柠檬粉末、莱檬粉末等)。

所述可食用肉类替代产品可以包含至少20mg/g粗蛋白质的组合式甲硫氨酸和半胱氨酸含量。在一些实施方案中，在所述可食用肉类替代产品中的组合式甲硫氨酸和半胱氨酸含量在20mg/g至30mg/g(例如，20mg/g、25mg/g或30mg/g，包括端点)的范围内。所述可食用肉类替代产品可以具有1的PDCAAS得分。所述可食用肉类替代产品可以具有在2至9(例如，2、3、4、5、6、7、8或9，包括端点)的范围内的内部pH。所述可食用肉类替代产品可以具有在20wt％至70wt％(例如，20wt％、30wt％、40wt％、50wt％、60wt％或70wt％，包括端点)的范围内的蛋白质干重。所述可食用肉类替代产品可以具有在5wt％至30wt％(例如，5wt％、10wt％、15wt％、20wt％、25wt％或30wt％，包括端点)的范围内的纤维干重。所述可食用肉类替代产品可以具有0wt％至20wt％(例如，0wt％、1wt％、5wt％、10wt％、15wt％或20wt％，包括端点)的脂肪干重。所述可食用肉类替代产品可以具有由大于55的CIE L*值所表示的颜色。所述可食用肉类替代产品可以具有大于15N的Warner-Bratzler剪切力。所述可食用肉类替代产品可以具有大于50N的硬度。

所述可食用肉类替代产品可以包括鸡肉替代产品、牛肉替代产品、猪肉替代产品、小牛肉(veal)替代产品或鱼肉替代产品。所述可食用肉类替代产品可以包含10wt％至90wt％(例如，10wt％、20wt％、30wt％、40wt％、50wt％、60wt％、70wt％、80wt％或90wt％，包括端点)的所述纤维状菌丝体团块。

所述鸡肉替代产品可以包含50-90wt％(例如，50wt％、60wt％、70wt％、80wt％或90wt％，包括端点)的水。所述鸡肉替代产品可以包含10-50wt％(例如，10wt％、20wt％、30wt％、40wt％或50wt％，包括端点)的真菌菌丝体，其例如来自粗糙脉孢菌。所述鸡肉替代产品可以包含1-20wt％(例如，1wt％、2wt％、5wt％、10wt％或20wt％，包括端点)的可溶性蛋白质。所述可溶性蛋白质可以包括尤其是豌豆、蛋清和马铃薯。所述鸡肉替代产品可以包含0.01-5wt％(例如，0.01wt％、0.05wt％、0.1wt％、1wt％、2wt％或5wt％，包括端点)的增稠剂。所述增稠剂可以包括尤其是果胶、角叉藻聚糖、琼脂。所述鸡肉替代产品可以包含0-10wt％(0wt％、1wt％、2wt％、3wt％、4wt％、5wt％或10wt％，包括端点)的脂肪源。所述脂肪源可以包括尤其是植物油、种子。所述鸡肉替代产品可以包含调料。所述鸡肉替代产品可以具有各种物理特性。例如，所述鸡肉替代产品可以具有2至9(例如，2、3、4、5、6、7、8或9，包括端点)的内部pH。所述鸡肉替代产品可以具有40-70wt％(例如，40wt％、45wt％、50wt％、55wt％、60wt％、65wt％或70wt％)的蛋白质干重。所述鸡肉替代产品可以具有5-30wt％(例如，5wt％、10wt％、15wt％、20wt％、25wt％或30wt％，包括端点)的纤维干重。所述鸡肉替代产品可以具有0-10wt％(0wt％、1wt％、2wt％、4wt％、5wt％或10wt％，包括端点)的脂肪干重。所述鸡肉替代产品可以具有大于55的CIE L*值。所述鸡肉替代产品可以具有大于15N的Warner-Bratzler剪切力。所述鸡肉替代产品可以具有大于50N的硬度。

在一个用于产生鸡肉替代产品的实例中，混合主要包含水、5％豌豆蛋白质和0.25％角叉藻聚糖的溶液和调料。允许所形成的经部分干燥的生物质浸泡在溶液中。备选地，将所述溶液以精确量注射入所形成的生物质中。然后挤压所述样品以将所述溶液分散入模具中。然后将样品在烤箱中于180°F下烹饪30分钟以使蛋白质变性。备选地，使用真空模具来分散所述溶液，然后将所述样品在密封的真空袋中在处于180°F的水浴中烹饪30分钟。然后样品可以在更高的温度下进行烹饪，供食，或冷冻。

所述肉类替代产品可以包含0-90wt％(例如，0wt％、10wt％、20wt％、30wt％、40wt％、50wt％、60wt％、70wt％、80wt％或90wt％，包括端点)的水。所述肉类替代产品可以包含10-100wt％(例如，10wt％、20wt％、30wt％、40wt％、50wt％、60wt％、70wt％、80wt％、90wt％或100wt％，包括端点)的真菌菌丝体，其例如来自粗糙脉孢菌。所述肉类替代产品可以包含1-20wt％(例如，1wt％、2wt％、5wt％、10wt％或20wt％，包括端点)的可溶性蛋白质。所述可溶性蛋白质可以包括尤其是豌豆、蛋清和马铃薯。所述肉类替代产品可以包含0-5wt％(例如，0wt％、0.01wt％、0.05wt％、0.1wt％、1wt％、2wt％或5wt％，包括端点)的增稠剂。所述增稠剂可以包括尤其是果胶、角叉藻聚糖、琼脂。所述肉类替代产品可以包含0-50wt％(0wt％、10wt％、20wt％、30wt％、40wt％或50wt％，包括端点)的脂肪源。所述脂肪源可以包括尤其是植物油、种子。所述肉类替代产品可以包含调料。

在一个用于产生肉类替代产品的实例中，在74℃下使粗糙脉孢菌完全脱水直至所述生物质具有少于10％(重量)的水分含量。然后使干的粗糙脉孢菌在由酱汁、伍斯特(Worcestershire)酱汁、植物油和调料组成的“腌泡汁”中再水化。然后在74℃下使经腌泡的粗糙脉孢菌脱水直至所述生物质具有大约30wt％的水分含量。

可以通过添加不同的油来提高生物质风味。油的非限制性例子包括源自坚果、源自蔬菜、源自植物和源自动物的油。可以向食品级残留水流添加油以具有充当消泡剂、用于所述真菌的碳源的多重目的，并且在细胞外/在细胞内整合入所述生物质中。备选地，可以在收获后或在烹饪后将油整合入所述生物质中。

可以通过所述生物质的化学洗涤来调整所述真菌生物质的质地。备选地，可以通过控制所述生物质的水含量来改变质地。也可以通过添加决定生物质生长和形态的不同营养物来改变质地。可以通过改变最初水含量和干燥条件来控制最终生物质的密度，以产生更重或更轻的最终产品。

在一个实例中，使粗糙脉孢菌生长并且收获。通过使用干酪包布来分开所述生物质。在重力沥干后，水分含量为大约95％。用各种各样的不同溶液(包括自来水、乙醇、1M柠檬酸或0.1M氢氧化钙)来洗涤所述生物质。在苹果榨汁器中挤压所述生物质。在挤压后，水分含量为大约75wt％。用乙醇进行洗涤的样品具有68％的水分含量。然后，就来自培养基的任何残留糖含量对湿生物质进行测试。未洗涤的生物质记录有3g/L的在培养基中的糖，经水洗涤的生物质记录有大约0.5g/L的糖，经乙醇洗涤的生物质记录有0.4g/L的糖，1M柠檬酸和0.1M氢氧化钙记录有低于0.1g/L的糖。

可以使原初生物质直接形成为可食用肉类替代品。可能的过程包括尤其是挤出、制成片状和模制，以形成不同的形状，例如尤其是棒、圆片和圆柱体。一旦经干燥和/或在向所述生物质添加矫味剂后，就可以将所述生物质用于形成可食用产品，例如尤其是薄片、蛋白棒、长条肉干，以用于人和动物消耗。所形成的生物质尤其可以在高温下进行烹饪、冷冻干燥、脱水或煎炸。重要的是，最终的形式要素可以在不使用粘合剂的情况下产生，并且是连续的生物质。

可以将原初生物质进行干燥并且研磨至粉末或增加的细度。然后可以将所述粉末用作加入到人或动物食料中的蛋白质成分。所述粉末可以与其他成分和粘合剂例如尤其是水和/或油一起来形成，以形成不同的形状。可以进行蛋白质提取以产生真菌蛋白质分离物。所述分离物可以用作人或动物食料成分。

图8A图解说明了根据一个实施方案，被构造为小肉饼的可食用肉类替代食品的透视图。所述小肉饼可以为用于汉堡或三明治的小肉饼。图8B图解说明了根据一个实施方案，被构造为嫩片的可食用肉类替代产品的透视图。所述嫩片可以尤其是肉类替代嫩片、条片(strip)、无骨肉片(fillet)、小肉块(nugget)。图8C图解说明了根据一个实施方案，磨碎的可食用肉类替代产品的透视图。

在一些实施方案中，方法包括使真菌细胞在生长培养基中生长从而使得所述真菌细胞产生菌丝体。所述生长培养基包含糖、含氮化合物和含磷酸根化合物。所述方法包括将所述菌丝体与所述生长培养基分开，和浓缩所述菌丝体，从而获得纤维状菌丝体团块，其具有大于该菌丝体干质量的40wt％的蛋白质含量。

在一些实施方案中，所述方法包括移出0.01vol％至95vol％的包含所述真菌细胞和所述生长培养基的培养液。所述方法包括向包含所述培养液的容器添加新鲜生长培养基。在一些实施方案中，所述糖在5-50g/L的范围内，所述含氮化合物在0.5-10g/L的范围内，和所述含磷酸根化合物在0.1-5g/L的范围内。在一些实施方案中，所述糖包括蔗糖、葡萄糖、果糖或糖蜜中的至少一种。在一些实施方案中，所述含氮化合物包括氢氧化铵、硝酸铵、硫酸铵、氯化铵、尿素、酵母提取物或蛋白胨中的至少一种。在一些实施方案中，所述含磷化合物包括磷酸钾、磷酸钠或磷酸中的至少一种。在一些实施方案中，所述方法包括将所述菌丝体的细胞壁裂解。在一些实施方案中，所述方法包括向所述菌丝体添加食品添加剂。所述食品添加剂包括植物蛋白质、动物蛋白质、脂肪、乳化剂、增稠剂、稳定剂或矫味剂中的至少一种。

在一些实施方案中，形成可食用食品的方法包括提供纤维状菌丝体团块，其具有大于该菌丝体干质量的40wt％的蛋白质含量。所述方法包括向所述纤维状菌丝体团块添加食品添加剂以产生生物质，和使所述生物质形成为可食用食品。

在一些实施方案中，使所述生物质形成为可食用食品包括使所述生物质脱水。在一些实施方案中，使所述生物质形成为可食用食品包括将所述生物质磨成粉末。在一些实施方案中，所述方法包括将所述粉末掺入烘焙食品中。在一些实施方案中，所述可食用食品为薄片、蛋白棒、长条肉干、玉米粉圆饼、面包或薄脆饼干中的至少一种。在一些实施方案中，所述方法包括将所述生物质模制成形。

在一些实施方案中，形成可食用肉类替代产品的方法包括提供纤维状菌丝体团块，其具有大于该菌丝体干质量的40wt％的蛋白质含量。所述方法包括向所述纤维状菌丝体团块添加食品添加剂以产生生物质，和使所述生物质形成为可食用肉类替代产品。

在一些实施方案中，使所述生物质形成为可食用肉类替代产品包括向所述生物质添加至少一种可溶性蛋白质。在一些实施方案中，使所述生物质形成为可食用肉类替代产品包括将所述生物质模制成可食用肉类替代产品。在一些实施方案中，使所述生物质形成为可食用肉类替代产品包括向所述生物质添加至少一种增稠剂。在一些实施方案中，使所述生物质形成为可食用肉类替代产品包括将所述生物质模制成可食用肉类替代产品。在一些实施方案中，使所述生物质形成为可食用肉类替代产品包括向所述生物质添加至少一种脂肪源。在一些实施方案中，使所述生物质形成为可食用肉类替代产品包括将所述生物质模制成可食用肉类替代产品。在一些实施方案中，所述方法包括向所述生物质添加调料。

在一些实施方案中，所述可食用肉类替代产品包括鸡肉替代产品、牛肉替代产品、猪肉替代产品、小牛肉替代产品或鱼肉替代产品中的至少一种。在一些实施方案中，所述可食用肉类替代产品包含10wt％至90wt％的所述纤维状菌丝体团块。

在一些实施方案中，可食用肉类替代产品包含在10wt％至100wt％的范围内的纤维状菌丝体团块，所述纤维状菌丝体团块具有大于该纤维状菌丝体团块干质量的40wt％的蛋白质含量；和在0wt％至90wt％的范围内的水含量。在一些实施方案中，所述纤维状菌丝体团块在10wt％至50wt％的范围内，并且所述水含量在50wt％至90wt％的范围内。

在一些实施方案中，所述可食用肉类替代产品进一步包含在1wt％至20wt％的范围内的可溶性蛋白质，和在0.01wt％至5wt％的范围内的增稠剂含量。在一些实施方案中，所述可食用肉类替代产品进一步包含在0wt％至10wt％的范围内的脂肪源。在一些实施方案中，所述可食用肉类替代产品进一步包括在0.01wt％至20wt％的范围内的可溶性蛋白质，在0.01wt％至5wt％的范围内的增稠剂含量，和在0wt％至50wt％的范围内的脂肪源。

在一些实施方案中，所述可食用肉类替代产品进一步包含调味剂。在一些实施方案中，所述纤维状菌丝体团块包含至少20mg/g粗蛋白质的组合式甲硫氨酸和半胱氨酸含量。在一些实施方案中，所述纤维状菌丝体团块具有1的经蛋白质消化率校正的氨基酸(PDCAAS)得分。在一些实施方案中，所述可食用肉类替代产品具有在2至9的范围内的内部pH，在20wt％至70wt％的范围内的蛋白质干重，在5wt％至30wt％的范围内的纤维干重，和0wt％至20wt％的脂肪干重。在一些实施方案中，所述可食用肉类替代产品具有由大于55的CIE L*值所表示的颜色，大于15N的Warner-Bratzler剪切力，和大于50N的硬度。

在一些实施方案中，可食用薄片包含：可食用体，其包含在0.1wt％至90wt％的范围内的纤维状菌丝体团块，所述纤维状菌丝体团块具有大于该纤维状菌丝体团块干质量的40wt％的蛋白质含量；小于20wt％的水含量；和在0wt％至90wt％的范围内的碳水化合物含量。所述纤维状菌丝体团块分布在整个所述可食用体中。

在一些实施方案中，所述可食用体具有为该可食用体的厚度的大于10倍的直径。在一些实施方案中，所述可食用体还包含调味剂。在一些实施方案中，所述纤维状菌丝体团块包含至少20mg/g粗蛋白质的组合式甲硫氨酸和半胱氨酸含量。在一些实施方案中，所述纤维状菌丝体团块具有1的PDCAAS得分。

在一些实施方案中，粉末状可食用产品包含粉末状菌丝体团块，其具有大于该粉末状菌丝体团块的40wt％的蛋白质含量。

在一些实施方案中，所述粉末状菌丝体团块的颗粒具有小于150μm的颗粒大小。在一些实施方案中，所述粉末状菌丝体团块在该粉末状可食用产品总质量的0.1wt％至80wt％的范围内，并且其中所述粉末状可食用产品进一步包含在0wt％至90wt％的范围内的碳水化合物。在一些实施方案中，所述粉末状菌丝体团块包含至少20mg/g粗蛋白质的组合式甲硫氨酸和半胱氨酸含量。在一些实施方案中，所述粉末状菌丝体团块具有1的PDCAAS得分。

虽然本说明书包括许多特殊的实行方式细节，但是这些不应当被解释为对于任何发明或可能要求保护的那些的范围的限制，而应当被解释为对于特定发明的特定实行方式来说特异的特征的描述。在分开的实行方式的情形下在本说明书中所描述的某些特征也可以在单个实行方式中组合地实行。相反地，在单个实行方式的情形下所描述的各种特征也可以在多个实行方式中分开地或以任何合适的子组合来实行。而且，虽然上面可能将特征描述为以某些组合起作用，和甚至最初是如此要求保护的，但是在一些情况下，可以从所述组合中切除来自所要求保护的组合的一个或多个特征，并且所要求保护的组合可以针对子组合或子组合的变化形式。

类似地，虽然在附图和表格中以特定顺序描述了操作，但是这不应当被理解为要求以所显示的特定顺序或以顺次顺序来施行这样的操作或者施行所有所举例说明的操作，以取得所希望的结果。在某些情况下，多任务和平行加工处理可以是有利的。而且，在上面所描述的实行方式中的各种系统组分的分开不应当被理解为在所有实行方式中要求这样的分开，并且应当理解，所描述的程序组分和系统通常可以整合在单个软件产品中或者包装入多个软件产品中。

因此，已经描述了本发明的特定的实行方式。其他实行方式在下面的权利要求书的范围之内。在一些情况下，在权利要求书中所记述的动作可以以不同的顺序来施行并且仍然取得所希望的结果。另外，在附图中所描绘的过程不一定要求所显示的特定顺序或顺次顺序，以取得所希望的结果。在某些实行方式中，多任务和平行加工处理可以是有利的。

如在本文中所使用的，单数形式“a”、“an”和“the”包括复数所指事物，除非上下文另有明确规定。因此，例如，术语“成员”旨在表示单个成员或成员的组合，“材料”旨在表示一种或多种材料，或者其组合。

如在本文中所使用的，术语“大约”和“大致”通常表示所陈述的值的正负10％。例如，约0.5将会包括0.45和0.55，约10将会包括9至11，约1000将会包括900至1100。

应当注意的是，在本文中用于描述各种实施方案的术语“示例性的”旨在表明，这样的实施方案是可能的实施方案的可能的实例、描绘和/或图解说明(并且这样的术语不旨在意味着这样的实施方案必然是非凡的或最高级的实例)。

在本文中所使用的术语“耦合的”、“联接的”等表示两个成员直接或间接地相互连接。这样的连接可以是静止不变的(例如，永久的)或可变动的(例如，可移去的或可释放的)。这样的连接可以通过下述方式来取得：所述两个成员或者所述两个成员与任何另外的中间成员相互整体地形成为单个单一体，或者所述两个成员或者所述两个成员与任何另外的中间成员相互附接。

重要的是注意，各种示例性实施方案的构建和安排仅是举例说明性的。虽然在本公开内容中仅详细描述了少数几个实施方案，但是审阅本公开内容的本领域技术人员将会容易地认识到，许多修改是可能的(例如，各种要素的大小、尺寸、结构、形状和比例，参数值，安装安排，材料使用，颜色，方向等的变化)，而不会在实质上背离在本文中所描述的主题的新的教导和优点。在各种示例性实施方案的设计、操作条件和安排中也可以进行其他替代、修改、变化和省略，而不背离本发明的范围。

在整个说明书中对于“一个实施方案”、“实施方案”或类似语言的提及意指，与该实施方案相关地描述的特定特征、结构或特点被包括在本公开内容的至少一个实施方案中。在整个本说明书中短语“在一个实施方案中”、“在实施方案中”和类似语言的出现可以(但不必然)都是指相同的实施方案。类似地，术语“实行方式”的使用意指具有与本公开内容的一个或多个实施方案相关地描述的特定特征、结构或特点的实行方式，但是，如果没有明确的相互关系来表明其他情况，那么实行方式可以与一个或多个实施方案相关联。

虽然本说明书包括许多特殊的实行方式细节，但是这些不应当被解释为对于任何发明或可能要求保护的那些的范围的限制，而应当被解释为对于特定发明的特定实行方式来说特异的特征的描述。在分开的实行方式的情形下在本说明书中所描述的某些特征也可以在单个实行方式中组合地实行。相反地，在单个实行方式的情形下所描述的各种特征也可以在多个实行方式中分开地或以任何合适的子组合来实行。而且，虽然上面可能将特征描述为以某些组合起作用，和甚至最初是如此要求保护的，但是在一些情况下，可以从所述组合中切除来自所要求保护的组合的一个或多个特征，并且所要求保护的组合可以针对子组合或子组合的变化形式。

类似地，虽然在附图和表格中以特定顺序描述了操作，但是这不应当被理解为要求以所显示的特定顺序或以顺次顺序来施行这样的操作或者施行所有所举例说明的操作，以取得所希望的结果。在某些情况下，多任务和平行加工处理可以是有利的。而且，在上面所描述的实行方式中的各种系统组分的分开不应当被理解为在所有实行方式中要求这样的分开，并且应当理解，所描述的程序组分和系统通常可以整合在单个软件产品中或者包装入多个软件产品中。

因此，已经描述了本发明的特定的实行方式。其他实行方式在下面的权利要求书的范围之内。在一些情况下，在权利要求书中所记述的动作可以以不同的顺序来施行并且仍然取得所希望的结果。另外，在附图中所描绘的过程不一定要求所显示的特定顺序或顺次顺序，以取得所希望的结果。在某些实行方式中，多任务和平行加工处理可以是有利的。