一种适合直接食用的九制黄精条

摘要

为解决现有技术的不足，本发明提供一种适合直接食用的九制黄精条，包括：S1.制备预处理黄精条并准备黄酒。S2.将黄精条与黄酒混合静置后水浴蒸煮得到固体产物A和液体产物A。S3.将固体产物A用气锤进行第一捶打操作。捶打后的固体产物A自然晒干至外皮微干。S4.固体产物A放入液体产物A中，并用黄酒补足空缺。然后将混合物放入密闭容器中静置后水浴蒸煮得到固体产物B和液体产物B。S5.重复步骤S3‑S4至获取固体产物N和液体产物N。S5.将固体产物N用气锤进行第二捶打操作。然后重复上述操作得到九制黄精条。本发明制备时间节约40％以上，且所得黄精条适合直接食用，同时黄精条内含的营养物质更容易在使用时释放出来。

说明书

技术领域

本发明属于食品制备技术领域，具体涉及一种适合直接食用的九制黄精条。

背景技术

滇黄精(Polygonatum kingianum Coll.et Hemsl)百合科黄精属草本植物，根状茎近圆柱形或近连珠状，结节有时作不规则菱状，肥厚。茎顶端作攀援状。叶轮生，每轮3-10枚，条形、条状披针形或披针形，先端拳卷。花序具花，总花梗下垂，花梗苞片膜质，微小，通常位于花梗下部。花被粉红色，裂片长3-5毫米。花丝长3-5毫米，丝状或两侧扁，花药长4-6毫米。子房长4-6毫米。浆果红色，直径1-1.5厘米，具7-12颗种子。花期3-5月，果期9-10月。产中国云南、四川、贵州。生林下、灌丛或阴湿草坡，有时生岩石上，海拔700-3600米。越南、缅甸也有分布。根状茎也作黄精用。

黄精一般需要进行多次蒸制后才能有效消除黄精的某些刺激性、毒副作用，增强其疗效。现有技术一般都是采用九蒸九制的方法，传统九蒸九制制备方法不仅制备时间长，而且所得产品采用泡饮、煮汤时口感最佳，直接食用则有硬、苦、纤维重等口感，不方便食用。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提供了一种适合直接食用的九制黄精条，包括：

S1.将洗净的黄精放入甑内或蒸笼内，蒸至黄精呈黄黑色且柔软。然后晒干后再放甑内或蒸笼内复蒸6-8小时，取出后晒至八成干。之后将第二次晒干的黄精投入缸内，加盖湿布，待黄精润透后取出切成1-4cm厚、1-4cm高的截面为三至八边型的横条，或切成截面直径为1-4cm的圆柱条。最后于自然环境中晾干后得到预处理黄精条，并准备黄酒。

S2.首先将黄精条与黄精条质量10％的黄酒混合后放入密闭容器中，黄酒应当浸泡全部的黄精条。然后静置至黄精条将黄酒完全吸收。之后将吸收了黄酒的黄精条放入密闭容器中，水浴蒸煮1-2小时，焖2-3小时。分别收集蒸煮后密闭容器内的固体产物A和液体产物A。

S3.将固体产物A用气锤进行第一捶打操作。然后将捶打后的固体产物A自然晒干至外皮微干。

S4.将晒干的固体产物A放入液体产物A中，并用黄酒补足液体产物A的质量，使得混合液体达到固体产物A质量的10％。然后将混合物放入密闭容器中，静置至固体产物A将黄酒和液体产物A完全吸收。之后水浴蒸煮1-2小时，焖2-3小时。分别收集蒸煮后密闭容器内的固体产物B和液体产物B。

S5.重复步骤S3-S4至获取固体产物N和液体产物N，N为重复过程中水浴蒸煮的次数，N的取值为7。

S5.将固体产物N用气锤进行第二捶打操作。然后将捶打后的固体产物N自然晒干至外皮微干。之后将晒干的固体产物N与余量的黄酒、液体产物N放入容器中，静置至固体产物N将黄酒和液体产物N完全吸收。而后将吸收了黄酒和液体产物N的固体产物N放入密闭容器中，水浴蒸煮1-2小时，焖2-3小时，得到固体产物N+1。最后将固体产物N+1烘干后得到所述适合直接食用的九制黄精条。

进一步的，步骤S3所述第一捶打操作包括：用120-180kPa压力的气锤进行捶打，捶打频率为100-130次/分钟，捶打时间为30-35秒。

进一步的，步骤S5所述重复过程中，每捶打完成一次就对黄精条进行顺时针或逆时针的转动，同时第一捶打操作的气锤压力和捶打频率根据捶打次数进行第一动态变化。

进一步的，所述第一动态变化为：从170-180kPa的压力、125-130次/分钟的频率开始，每完成一次捶打后下降7-10kPa的压力和5-7次/分钟的频率。待压力下降至120kPa、频率下降至100次/分钟后停止压力和频率的变化。

进一步的，进行所述第一捶打操作时，捶打频率进行第二动态变化，具体为：捶打开始的0-10秒，以该次捶打预设频率60-65％的频率进行捶打。10-23秒以预设频率进行捶打。23-结束以该次捶打预设频率85-90％的频率进行捶打。

进一步的，步骤S5所述第二捶打操作包括：用80-100kPa压力的气锤进行捶打，捶打频率为60-70次/分钟，捶打时间为120-150秒。

进一步的，进行所述第二捶打操作时，需要在气锤捶打8-20次后对黄精条进行顺时针或逆时针的转动操作。

进一步的，进行所述第二捶打操作时，黄精条进行2周以上的转动。从95-100kPa的压力、68-70次/分钟的频率开始，黄精条每完成一周转动，下降5-7kPa的压力和1-3次/分钟的频率。待压力下降至80kPa、频率下降至60次/分钟后停止压力和频率的变化。

本发明至少具有以下优点之一：

1.本发明制备时间相比现有技术可节约40％以上，有效提高了产品的制备效率。

2.本发明制备得到的黄精条不仅可以泡饮、煮汤，而且直接食用时口感细腻、柔和、爽滑，非常适合于直接使用。

3.本发明制备得到的黄精条内含的营养物质更容易在使用时释放出来，且产品质量更加稳定。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种适合直接食用的九制黄精条，包括：

S1.将洗净的黄精放入甑内或蒸笼内，蒸至黄精呈黄黑色且柔软。然后晒干后再放甑内或蒸笼内复蒸7小时，取出后晒至八成干。之后将第二次晒干的黄精投入缸内，加盖湿布，待黄精润透后取出切成3cm厚、3cm高的截面为三至八边型的横条，或切成截面直径为3cm的圆柱条。最后于自然环境中晾干后得到预处理黄精条，并准备黄酒。

S2.首先将黄精条与黄精条质量10％的黄酒混合后放入密闭容器中，黄酒应当浸泡全部的黄精条。然后静置至黄精条将黄酒完全吸收。之后将吸收了黄酒的黄精条放入密闭容器中，水浴蒸煮1.5小时，焖2.5小时。分别收集蒸煮后密闭容器内的固体产物A和液体产物A。

S3.将固体产物A用气锤进行第一捶打操作。然后将捶打后的固体产物A自然晒干至外皮微干。

S4.将晒干的固体产物A放入液体产物A中，并用黄酒补足液体产物A的质量，使得混合液体达到固体产物A质量的10％。然后将混合物放入密闭容器中，静置至固体产物A将黄酒和液体产物A完全吸收。之后水浴蒸煮1.5小时，焖2.5小时。分别收集蒸煮后密闭容器内的固体产物B和液体产物B。

S5.重复步骤S3-S4至获取固体产物N和液体产物N，N为重复过程中水浴蒸煮的次数，N的取值为7。

S5.将固体产物N用气锤进行第二捶打操作。然后将捶打后的固体产物N自然晒干至外皮微干。之后将晒干的固体产物N与余量的黄酒、液体产物N放入容器中，静置至固体产物N将黄酒和液体产物N完全吸收。而后将吸收了黄酒和液体产物N的固体产物N放入密闭容器中，水浴蒸煮1.5小时，焖2.5小时，得到固体产物N+1。最后将固体产物N+1烘干后得到所述适合直接食用的九制黄精条。

实施例2

一种适合直接食用的九制黄精条，包括：

S1.将洗净的黄精放入甑内或蒸笼内，蒸至黄精呈黄黑色且柔软。然后晒干后再放甑内或蒸笼内复蒸8小时，取出后晒至八成干。之后将第二次晒干的黄精投入缸内，加盖湿布，待黄精润透后取出切成4cm厚、4cm高的截面为三至八边型的横条，或切成截面直径为4cm的圆柱条。最后于自然环境中晾干后得到预处理黄精条，并准备黄酒。

S2.首先将黄精条与黄精条质量10％的黄酒混合后放入密闭容器中，黄酒应当浸泡全部的黄精条。然后静置至黄精条将黄酒完全吸收。之后将吸收了黄酒的黄精条放入密闭容器中，水浴蒸煮2小时，焖3小时。分别收集蒸煮后密闭容器内的固体产物A和液体产物A。

S3.将固体产物A用气锤进行第一捶打操作。然后将捶打后的固体产物A自然晒干至外皮微干。

S4.将晒干的固体产物A放入液体产物A中，并用黄酒补足液体产物A的质量，使得混合液体达到固体产物A质量的10％。然后将混合物放入密闭容器中，静置至固体产物A将黄酒和液体产物A完全吸收。之后水浴蒸煮2小时，焖3小时。分别收集蒸煮后密闭容器内的固体产物B和液体产物B。

S5.重复步骤S3-S4至获取固体产物N和液体产物N，N为重复过程中水浴蒸煮的次数，N的取值为7。

S5.将固体产物N用气锤进行第二捶打操作。然后将捶打后的固体产物N自然晒干至外皮微干。之后将晒干的固体产物N与余量的黄酒、液体产物N放入容器中，静置至固体产物N将黄酒和液体产物N完全吸收。而后将吸收了黄酒和液体产物N的固体产物N放入密闭容器中，水浴蒸煮2小时，焖3小时，得到固体产物N+1。最后将固体产物N+1烘干后得到所述适合直接食用的九制黄精条。

实施例3

一种适合直接食用的九制黄精条，包括：

S1.将洗净的黄精放入甑内或蒸笼内，蒸至黄精呈黄黑色且柔软。然后晒干后再放甑内或蒸笼内复蒸6小时，取出后晒至八成干。之后将第二次晒干的黄精投入缸内，加盖湿布，待黄精润透后取出切成1cm厚、1cm高的截面为三至八边型的横条，或切成截面直径为1cm的圆柱条。最后于自然环境中晾干后得到预处理黄精条，并准备黄酒。

S2.首先将黄精条与黄精条质量10％的黄酒混合后放入密闭容器中，黄酒应当浸泡全部的黄精条。然后静置至黄精条将黄酒完全吸收。之后将吸收了黄酒的黄精条放入密闭容器中，水浴蒸煮1小时，焖2小时。分别收集蒸煮后密闭容器内的固体产物A和液体产物A。

S3.将固体产物A用气锤进行第一捶打操作。然后将捶打后的固体产物A自然晒干至外皮微干。

S4.将晒干的固体产物A放入液体产物A中，并用黄酒补足液体产物A的质量，使得混合液体达到固体产物A质量的10％。然后将混合物放入密闭容器中，静置至固体产物A将黄酒和液体产物A完全吸收。之后水浴蒸煮1-2小时，焖2-3小时。分别收集蒸煮后密闭容器内的固体产物B和液体产物B。

S5.重复步骤S3-S4至获取固体产物N和液体产物N，N为重复过程中水浴蒸煮的次数，N的取值为7。

S5.将固体产物N用气锤进行第二捶打操作。然后将捶打后的固体产物N自然晒干至外皮微干。之后将晒干的固体产物N与余量的黄酒、液体产物N放入容器中，静置至固体产物N将黄酒和液体产物N完全吸收。而后将吸收了黄酒和液体产物N的固体产物N放入密闭容器中，水浴蒸煮1小时，焖2小时，得到固体产物N+1。最后将固体产物N+1烘干后得到所述适合直接食用的九制黄精条。

申请人经过研究发现，现有黄精九蒸九制技术，可以将黄精的药性提炼，去除其毒性并锁住其有效成分，制备得到的黄精泡饮、煮汤时由于其有效成分和风味主要集中于汤汁中，因此对黄精本身的口感没有太多要求。但是现在随着生活节奏的加快，直接采用现有九蒸九制技术制备得到的黄精直接食用时，存在：硬、苦、纤维重等口感，因此直接食用口感很差，不利于制备可快速直接食用的黄精制品。而采用本发明制备方法，不仅总用时缩短至现有九蒸九制技术的60％以下，而且制备得到的黄精口感细腻、柔和、爽滑，相比现有黄精，本发明产品更加适用于直接食用，或制备可快速直接食用的黄精制品。

实施例4

基于实施例1-3任一实施例所述适合直接食用的九制黄精条，步骤S3所述第一捶打操作包括：用160kPa压力的气锤进行捶打，捶打频率为120次/分钟，捶打时间为32秒。步骤S5所述第二捶打操作包括：用90kPa压力的气锤进行捶打，捶打频率为65次/分钟，捶打时间为130秒。

实施例5

基于实施例1-3任一实施例所述适合直接食用的九制黄精条，步骤S3所述第一捶打操作包括：用180kPa压力的气锤进行捶打，捶打频率为130次/分钟，捶打时间为30秒。步骤S5所述第二捶打操作包括：用100kPa压力的气锤进行捶打，捶打频率为70次/分钟，捶打时间为120秒。

实施例6

基于实施例1-3任一实施例所述适合直接食用的九制黄精条，步骤S3所述第一捶打操作包括：用120kPa压力的气锤进行捶打，捶打频率为100次/分钟，捶打时间为35秒。步骤S5所述第二捶打操作包括：用80kPa压力的气锤进行捶打，捶打频率为60次/分钟，捶打时间为150秒。

现有研究已经表明，黄精炮制方法的不同会对其化学物质成分和含量出现非常显著的影响。本发明以黄精的主要功能性成分之一：薯蓣皂苷为例，对比了传统九蒸九制黄精和本发明采用特定捶打工艺制备的黄精，两者的薯蓣皂苷含量区别，以表征两种技术对产品有效成分含量的变化影响。

采用分光光度法检测薯蓣皂苷，采用传统九蒸九制黄精，取5组不同批次产品检测，检测出的薯蓣皂苷的含量为13.3-13.4％。以实施例1制备方法为基础，分别采用本发明实施例4、5、6特定捶打工艺制备得到的黄精A、黄精B、黄精C，分别取5组不同批次产品检测(共计检测15次)，其检测出的薯蓣皂苷的含量为14.5-14.8％。现有研究表明，采用传统九蒸九制(酒基)制备得到的黄精，薯蓣皂苷一般含量在12-14％之间，一般为13％多一点。本申请对照样品符合现有研究结果。而采用本发明特定捶打工艺后，黄精产品的薯蓣皂苷突破了现有技术所得产品14％薯蓣皂苷含量的限制，薯蓣皂苷含量达到了14.5-14.9％。

实施例7

基于实施例4-6任一实施例所述适合直接食用的九制黄精条，步骤S5所述重复过程中，每捶打完成一次就对黄精条进行顺时针或逆时针的转动，同时第一捶打操作的气锤压力和捶打频率根据捶打次数进行第一动态变化。

所述第一动态变化为：从175kPa的压力、128次/分钟的频率开始，每完成一次捶打后下降8kPa的压力和6次/分钟的频率。待压力下降至120kPa、频率下降至100次/分钟后停止压力和频率的变化。

进行所述第二捶打操作时，需要在气锤捶打12次后对黄精条进行顺时针或逆时针的转动操作。

进行所述第二捶打操作时，黄精条进行2周的转动。从98kPa的压力、69次/分钟的频率开始，黄精条每完成一周转动，下降6kPa的压力和2次/分钟的频率。待压力下降至80kPa、频率下降至60次/分钟后停止压力和频率的变化。

实施例8

基于实施例4-6任一实施例所述适合直接食用的九制黄精条，步骤S5所述重复过程中，每捶打完成一次就对黄精条进行顺时针或逆时针的转动，同时第一捶打操作的气锤压力和捶打频率根据捶打次数进行第一动态变化。

所述第一动态变化为：从180kPa的压力、130次/分钟的频率开始，每完成一次捶打后下降10kPa的压力和7次/分钟的频率。待压力下降至120kPa、频率下降至100次/分钟后停止压力和频率的变化。

进行所述第二捶打操作时，需要在气锤捶打20次后对黄精条进行顺时针或逆时针的转动操作。

进行所述第二捶打操作时，黄精条进行4周的转动。从100kPa的压力、70次/分钟的频率开始，黄精条每完成一周转动，下降7kPa的压力和3次/分钟的频率。待压力下降至80kPa、频率下降至60次/分钟后停止压力和频率的变化。

实施例9

基于实施例4-6任一实施例所述适合直接食用的九制黄精条，步骤S5所述重复过程中，每捶打完成一次就对黄精条进行顺时针或逆时针的转动，同时第一捶打操作的气锤压力和捶打频率根据捶打次数进行第一动态变化。

所述第一动态变化为：从170kPa的压力、125次/分钟的频率开始，每完成一次捶打后下降7kPa的压力和5次/分钟的频率。待压力下降至120kPa、频率下降至100次/分钟后停止压力和频率的变化。

进行所述第二捶打操作时，需要在气锤捶打8次后对黄精条进行顺时针或逆时针的转动操作。

进行所述第二捶打操作时，黄精条进行8周的转动。从95kPa的压力、68次/分钟的频率开始，黄精条每完成一周转动，下降5kPa的压力和1次/分钟的频率。待压力下降至80kPa、频率下降至60次/分钟后停止压力和频率的变化。

采用实施例7-9的方法可进一步提高制备得到的黄精中有效成分的含量，以薯蓣皂苷为例，采用分光光度法检测，对照组采用的技术组合为：实施例1+实施例4，实验组采用的技术组合为：实施例1+实施例4+实施例7。其结果为，对照组20组检测的平均值为14.88％，极差为0.03％。实验组20组检测的平均值为15.49％，极差为0.04％。即采用动态捶打方法后，黄精中的有效成分含量有了进一步的提升，相比采用固定压力和频率的捶打，采用动态捶打方法后，薯蓣皂苷的含量提升了0.54％-0.68％。

实施例10

基于实施例7-9任一实施例所述适合直接食用的九制黄精条，进行所述第一捶打操作时，捶打频率进行第二动态变化，具体为：捶打开始的0-10秒，以该次捶打预设频率63％的频率进行捶打。10-23秒以预设频率进行捶打。23-结束以该次捶打预设频率88％的频率进行捶打。

实施例11

基于实施例7-9任一实施例所述适合直接食用的九制黄精条，进行所述第一捶打操作时，捶打频率进行第二动态变化，具体为：捶打开始的0-10秒，以该次捶打预设频率65％的频率进行捶打。10-23秒以预设频率进行捶打。23-结束以该次捶打预设频率90％的频率进行捶打。

实施例12

基于实施例7-9任一实施例所述适合直接食用的九制黄精条，进行所述第一捶打操作时，捶打频率进行第二动态变化，具体为：捶打开始的0-10秒，以该次捶打预设频率60％的频率进行捶打。10-23秒以预设频率进行捶打。23-结束以该次捶打预设频率85％的频率进行捶打。

采用实施例10-12的方法可进一步提高制备得到的黄精中有效成分的含量，以薯蓣皂苷为例，采用分光光度法检测，对照组采用的技术组合为：实施例1+实施例4+实施例7，实验组采用的技术组合为：实施例1+实施例4+实施例7+实施例10。其结果为，对照组20组检测的平均值为15.49％，极差为0.04％。实验组20组检测的平均值为15.56％，极差为0.02％。薯蓣皂苷的含量提升了0.01％-0.13％，同时产品的质量稳定性有了进一步提升，20组实验极差值从0.04％下降至0.02％，与平均值相差小于0.01％的测试数值，从对照组的8个提升至实验组的15个。

应该注意到并理解，在不脱离本发明权利要求所要求的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。