一种基于压力反弹错位压砸的硅锰合金分块筛选装备

摘要

本发明涉及一种筛选装备，尤其涉及一种基于压力反弹错位压砸的硅锰合金分块筛选装备。本发明要解决的技术问题是提供一种自动进行碎块的、保护环境、减少工人劳动强度的高效率基于压力反弹错位压砸的硅锰合金分块筛选装备。本发明的技术方案为：一种基于压力反弹错位压砸的硅锰合金分块筛选装备，包括有支架、第一支撑框、网格板、料箱、动力机构和下压机构等；第一支撑框固定安装在支架的中间位置，网格板有两个，网格板分别倾斜固定安装在第一支撑框的两侧。本发明通过采用动力机构带动下压机构将完整的硅矿石砸成碎块，替代了工人的手动碎块的过程，大大减少了工人的劳动强度，提高了碎块的生产效率。

说明书

技术领域

本发明涉及一种筛选装备，尤其涉及一种基于压力反弹错位压砸的硅锰合金分块筛选装备。

背景技术

硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金，锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。

硅锰合金一般是碎成块后再进行利用，由于硅锰合金是一种珍贵的矿石，其质地较脆，为了尽可能的节省矿石原料，一般不会采用搅碎机将矿石搅碎，搅碎机搅碎矿石会产生很多的粉末，粉末是不能使用的，相当于废料，因此采用搅碎机将硅矿石搅碎是十分浪费的。

传统对硅锰合金进行碎块的方式为人工手持铁锤将完整的硅矿石杂碎，首先将一个完整的硅矿石板放到地面上，再人工手持铁锤一点一点的将硅矿石杂碎，人工砸出的碎块较大，产生的碎末较少，节省了硅矿石的原料，但是人工碎块的方式较慢，生产碎块的效率太低，工人长时间的工作十分的浪费体力，劳动强度很大，而且在进行人工碎块的过程中，产生的粉末影响周围的环境，造成环境的污染，在碎块过程结束后，还需要人工进行碎块和粉末的分离和收集过程，浪费时间。

因此针对上述背景技术中提到的问题，需要设计一种能自动进行碎块、保护环境、减少工人劳动强度、自动筛选的高效率基于压力反弹错位压砸的硅锰合金分块筛选装备。

发明内容

为了克服人工碎块的方式较慢，生产碎块的效率太低，工人长时间的工作十分的浪费体力，劳动强度很大，而且在进行人工碎块的过程中，产生的粉末影响周围的环境，造成环境的污染的缺点，本发明要解决的技术问题为：提供一种自动进行碎块的、保护环境、减少工人劳动强度的高效率基于压力反弹错位压砸的硅锰合金分块筛选装备。

本发明的技术方案为：一种基于压力反弹错位压砸的硅锰合金分块筛选装备，包括有支架、第一支撑框、网格板、料箱、动力机构、下压机构、进料机构和出料机构，第一支撑框固定安装在支架的中间位置，网格板有两个，网格板分别倾斜固定安装在第一支撑框的两侧，两个网格板的一端固定连接，料箱滑动安装在第一支撑框的一侧，料箱与支架滑动连接，动力机构固定安装在支架的一侧，下压机构固定与动力机构固定连接，下压机构与支架的远离料箱的一侧固定连接，进料机构与支架的一侧滑动连接，下压机构与进料机构配合，两个出料机构安装在支架的中间位置，两个出料机构位于第一支撑框的两侧，出料机构与动力机构固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，动力机构包括有电机、第一带轮、第一轴杆、第二带轮、第一直齿轮、第一皮带、第二轴杆、第三带轮、第二皮带、第二直齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三轴杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮和第五锥齿轮，电机固定安装在支架的一侧，第一带轮固定安装在电机的输出轴上，两个第一轴杆转动安装在支架的两侧，第二带轮固定安转在其中一个第一轴杆的靠近电机的一侧，第一直齿轮固定安装在其中一个第一轴杆的靠近第二带轮的一端，第一皮带绕在第一带轮和第二带轮上，第二轴杆转动安装在支架的一侧，第二轴杆位于其中一个第一轴杆的一侧，第三带轮固定安装在第二轴杆的一侧，第二皮带的一侧绕在第三带轮上，第二皮带的一侧绕在出料机构上，第二直齿轮固定安装在第二轴杆的靠近第三带轮的一侧，第二直齿轮与第一直齿轮啮合，第一锥齿轮固定安装在第一直齿轮上，第三轴杆转动安装在支架的靠近第二直齿轮的一侧，第三轴杆的靠近第二直齿轮的一端固定安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第三锥齿轮固定安装在第三轴杆的另一端，第四锥齿轮转动安装在支架的一侧，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第五锥齿轮固定安装在第四锥齿轮的齿轮轴上。

作为本发明的一种优选技术方案，下压机构包括有第四带轮、第四轴杆、第六锥齿轮、第五带轮、第三皮带、第三直齿轮、滑盘、第一转盘、顶柱、第一弹簧、第二转盘、第一滑框、第一滑柱、第二弹簧、支撑柱和缺齿齿轮，两个第四轴杆转动安装在第一支撑框的远离电机的一侧，第四带轮固定安装在其中一个第四轴杆的一侧，第六锥齿轮固定安装在其中一个第四轴杆的靠近第四带轮的一端，第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合，第五带轮固定安装在另一个第四轴杆的靠近第四带轮的一侧，第三皮带绕在第五带轮和第四带轮上，第三直齿轮有三个，一个第三直齿轮固定安装在其中一个第四轴杆的远离第六锥齿轮的一端，另两个第三直齿轮分别固定安装在另一个第四轴杆的两端，其中远离第四带轮和第五带轮的两个第三直齿轮啮合，滑盘与一个第四轴杆的一侧滑动连接，滑盘位于第五带轮和一个第三直齿轮之间，滑盘的一端与支架滑动连接，第一转盘转动安装在滑盘的内部，第一转盘与第四轴杆滑动连接，有多个顶柱阵列分布在第一转盘的四周，顶柱与其中一个第三直齿轮和第五带轮的一侧上开设的槽配合，第一弹簧套在支架上，第一弹簧位于滑盘和支架之间，多个第二转盘均匀分布在两个第四轴杆的中间位置，多个第一滑框固定连接成一排，第一滑框固定安装在第一支撑框内，有两排第一滑框位于两个第四轴杆之间，每个第一滑柱分别与第一滑框内部滑动连接，第二弹簧位于第一滑框的内部，第二弹簧的一端固定安装在第一滑框的内部一侧，第二弹簧的另一端固定安装在第一滑柱的一侧，多个支撑柱固定安装在支架的靠近第一滑柱的一侧，每个支撑柱与每个第一滑柱的一端配合，缺齿齿轮固定安装在其中一个第四轴杆的靠近滑盘的一侧，缺齿齿轮与进料机构配合，缺齿齿轮与第一转盘滑动连接，缺齿齿轮与第五带轮转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，进料机构包括有第二支撑框、滑杆、滑架和往复机构，第二支撑框固定安装在支架的远离第一支撑框的一侧，两个滑杆分别固定安装在第二支撑框的靠近第一支撑框的一侧，滑架的两侧与两个滑杆滑动连接，滑架的两侧开设齿轮槽，滑架两侧的齿轮槽与缺齿齿轮啮合，往复机构固定安装在滑架的一侧，往复机构与支架的一侧滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，往复机构包括有第二滑框、第二滑柱、拉伸性弹力部件、第三滑框、挡柱、支撑板、转杆、扭簧和挡板，第二滑框滑动安装在第二支撑框的一侧，第二滑柱有两个，第二滑柱固定安转在第二滑框的一侧，第三滑框的一侧与第二滑柱滑动连接，拉伸性弹力部件位于第二滑柱的一侧，拉伸性弹力部件的一端固定安装在第二滑框的一侧，拉伸性弹力部件的另一端固定安装在第三滑框的一侧，挡柱固定在第三滑框的远离第二滑框的一侧，支撑板固定安装在支架的靠近第二支撑框的一侧，转杆固定安装在支撑板的靠近第三滑框的一侧，挡板转动安装在转杆上，挡板与挡柱配合，两个扭簧的一端分别固定安装在转杆的两侧，两个扭簧的另一端固定安装在挡板的两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，出料机构包括有第六带轮、第五轴杆、转筒和传送带，转动安装在支架的一侧，两个第五轴杆贯穿支架的两侧，第六带轮固定安装在其中一个第五轴杆的一端，第六带轮转动安装在支架的一侧，第二皮带的一侧绕在第六带轮上，两对转筒分别套在两个第五轴杆和两个第一轴杆上，两个传送带分别套在两对转筒上。

作为本发明的一种优选技术方案，两个网格板的孔大小不一致，两个网格板分别筛选不同大小的碎块，方便分类，两个网格板的倾斜放置，使得网格板上的碎块自行滚落，方便收集。

作为本发明的一种优选技术方案，拉伸性弹性部件设置为拉簧，在第三滑框不在受外力后，作用于第三滑框，使得第三滑框恢复原位，保证装置的顺利进行。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过采用动力机构带动下压机构将完整的硅矿石砸成碎块，替代了工人的手动碎块的过程，大大减少了工人的劳动强度，提高了碎块的生产效率。

2、本发明中的下压机构采用滑柱与支撑柱的配合，模拟人工碎块，机器的运作加快了碎块的进程，提高了将硅矿石碎块的效率，同时模拟的人工碎块，产生的粉末较少，节省了材料的浪费，提高了硅矿石的利用率。

3、本发明的碎块过程是在第一支撑框内完成的，进行碎块的过程中，产生的灰尘被第一支撑框阻挡，防止了灰尘的散出污染环境。

4、本发明加入了网格板进行筛选过程，碎块过程中产生的粉末顺着网格板的孔下落到料箱内，进行收集，剩余的碎块沿着网格板进入出料机构，从出料机构后完成收集过程，节省了后续的人工收集的过程。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的动力机构结构示意图。

图3为本发明的动力机构局部结构示意图。

图4为本发明的下压机构结构示意图。

图5为本发明的下压机构第一种局部结构示意图。

图6为本发明的下压机构第二种局部结构示意图。

图7为本发明的进料机构结构示意图。

图8为本发明的进料机构局部结构示意图。

图9为本发明的出料机构结构示意图。

图中标记为：1-支架，2-第一支撑框，201-网格板，202-料箱，3-电机，301-第一带轮，302-第一轴杆，303-第二带轮，304-第一直齿轮，305-第一皮带，306-第二轴杆，307-第三带轮，3071-第二皮带，308-第二直齿轮，3081-第一锥齿轮，309-第二锥齿轮，310-第三轴杆，311-第三锥齿轮，312-第四锥齿轮，313-第五锥齿轮，4-第四带轮，401-第四轴杆，402-第六锥齿轮，403-第五带轮，404-第三皮带，405-第三直齿轮，406-滑盘，4061-第一转盘，4062-顶柱，4063-第一弹簧，407-第二转盘，408-第一滑框，4081-第一滑柱，4082-第二弹簧，4083-支撑柱，409-缺齿齿轮，5-第二支撑框，501-滑杆，502-滑架，5021-齿轮槽，503-第二滑框，5031-第二滑柱，5032-拉簧，5033-第三滑框，5034-挡柱，504-支撑板，5041-转杆，5042-扭簧，5043-挡板，6-第六带轮，601-第五轴杆，6011-转筒，602-传送带。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种基于压力反弹错位压砸的硅锰合金分块筛选装备，如图1-9所示，包括有支架1、第一支撑框2、网格板201、料箱202、动力机构、下压机构、进料机构和出料机构，第一支撑框2固定安装在支架1的中间位置，网格板201有两个，网格板201分别倾斜固定安装在第一支撑框2的内部左右两侧，两个网格板201的右端固定连接，料箱202滑动安装在第一支撑框2的下侧，料箱202与支架1滑动连接，动力机构固定安装在支架1的前部中下侧，下压机构固定与动力机构固定连接，下压机构与支架1的远离料箱202的上部中间位置固定连接，进料机构与支架1的上部右侧滑动连接，下压机构与进料机构配合，两个出料机构安装在支架1的中间位置左右两侧，两个出料机构位于第一支撑框2的左右两侧，出料机构与动力机构固定连接。

工作原理：准备将硅锰合金进行碎块时，人工将硅锰合金放到进料机构上，启动动力机构，动力机构带动进料机构将硅锰合金送到下压机构，下压机构将硅锰合金进行粉碎后，碎块随着第一支撑框2内的网格板201下落，不同的碎块沿着网格板201下落时，被网格板201上不同的大小的孔进行分类，被分类好的碎块，沿着倾斜的网格板201进入到不同的出料机构上，动力机构带动两个出料机构向装置外输送硅锰合金碎片，最后人工进行收集，较小的碎块通过两层网格板201的筛选后落入料箱202内进行收集。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-3所示，动力机构包括有电机3、第一带轮301、第一轴杆302、第二带轮303、第一直齿轮304、第一皮带305、第二轴杆306、第三带轮307、第二皮带3071、第二直齿轮308、第一锥齿轮3081、第二锥齿轮309、第三轴杆310、第三锥齿轮311、第四锥齿轮312和第五锥齿轮313，电机3固定安装在支架1的内部下侧，第一带轮301固定安装在电机3的输出轴前端，两个第一轴杆302转动安装在支架1的前部左侧和中间位置，第二带轮303固定安转在靠右侧的第一轴杆302的前侧，第一直齿轮304固定安装在右侧第一轴杆302的前端，第一皮带305绕在第一带轮301和第二带轮303上，第二轴杆306转动安装在支架1的前部中间靠上侧，第二轴杆306位于靠右侧第一轴杆302的上方，第三带轮307固定安装在第二轴杆306的前侧，第二皮带3071的左侧绕在第三带轮307上，第二皮带3071的右侧绕在出料机构上，第二直齿轮308固定安装在第二轴杆306的前端，第二直齿轮308与第一直齿轮304啮合，第一锥齿轮3081固定安装在第一直齿轮304上，第三轴杆310呈垂直方向转动安装在支架1的前部中间位置，第三轴杆310的下端固定安装有第二锥齿轮309，第二锥齿轮309与第一锥齿轮3081啮合，第三锥齿轮311固定安装在第三轴杆310的上端，第四锥齿轮312转动安装在支架1的上部前侧，第四锥齿轮312与第三锥齿轮311啮合，第五锥齿轮313固定安装在第四锥齿轮312的齿轮轴上。

工作原理：准备启动装置时，打开电机3，固定在电机3输出轴上的第一带轮301开始转动，经过第一皮带305的传送，第二带轮303开始带着第一轴杆302以及第一直齿轮304进行旋转，第一直齿轮304与第二直齿轮308的啮合，带着第二轴杆306上第三带轮307和第一锥齿轮3081的转动，第三带轮307的转动通过皮带带着右侧的出料机构运作，第一锥齿轮3081与第二锥齿轮309的啮合，使得第三轴杆310转动，固定在第三轴杆310上端的第三锥齿轮311与第四锥齿轮312的啮合，将转动转送到第五锥齿轮313，第五锥齿轮313带动下压机构将送入的硅锰合金压碎，当被压碎的硅锰合金进入第一支撑框2进行下落时，第一支撑框2内的网格板201对碎块的大小进行分类，碎块进入到不同的出料机构中，被出料机构送出装置，最后进行收集。

如图4-6所示，下压机构包括有第四带轮4、第四轴杆401、第六锥齿轮402、第五带轮403、第三皮带404、第三直齿轮405、滑盘406、第一转盘4061、顶柱4062、第一弹簧4063、第二转盘407、第一滑框408、第一滑柱4081、第二弹簧4082、支撑柱4083和缺齿齿轮409，两个第四轴杆401转动安装在第一支撑框2的内部上侧，第四带轮4固定安装在靠左侧的第四轴杆401的前侧，第六锥齿轮402固定安装在左侧的第四轴杆401的前端，第六锥齿轮402与第五锥齿轮313啮合，第五带轮403固定安装在右侧第四轴杆401的前侧，第三皮带404绕在第五带轮403和第四带轮4上，第三直齿轮405有三个，一个第三直齿轮405固定安装在左侧第四轴杆401的远离第六锥齿轮402的后端，另两个第三直齿轮405分别固定安装在右侧第四轴杆401的前后两端，其中同时位于两个第四轴杆后侧的两个第三直齿轮405啮合，滑盘406与右侧第四轴杆401的前侧滑动连接，滑盘406位于第五带轮403和一个第三直齿轮405之间，滑盘406的下端与支架1滑动连接，第一转盘4061转动安装在滑盘406的内部，第一转盘4061与第四轴杆401滑动连接，有六个顶柱4062阵列分布在第一转盘4061的四周，顶柱4062与其中位于右侧第四轴杆前侧的第三直齿轮405的后侧开设的槽配合，顶柱4062和第五带轮403的前侧上开设的槽配合，第一弹簧4063套在支架1上，第一弹簧4063位于滑盘406和支架1之间，七个第二转盘407均匀分布在两个第四轴杆401的中间位置，三个或四个第一滑框408固定连接成一排，第一滑框408固定安装在第一支撑框2内，有两排第一滑框408位于两个第四轴杆401之间，每个第一滑柱4081分别与第一滑框408内部滑动连接，第二弹簧4082位于第一滑框408的内部，第二弹簧4082的上端固定安装在第一滑框408的内部上侧，第二弹簧4082的下端固定安装在第一滑柱4081的外侧，七个支撑柱4083固定安装在支架1的上部中间位置，每个支撑柱4083与每个第一滑柱4081的下端配合，缺齿齿轮409固定安装在其中靠右侧的第四轴杆401的前侧，缺齿齿轮409位于滑盘406的后侧，缺齿齿轮409与进料机构配合，缺齿齿轮409与第一转盘4061滑动连接，缺齿齿轮409与第五带轮403转动连接。

工作原理：当下压机构开始运作时，第五锥齿轮313与第六锥齿轮402的啮合，使得第四带轮4开始转动，与第四带轮4固定连接的左侧的第四轴杆401开始转动，第三皮带404将传动传到第五带轮403，同时固定在两个第四轴杆401后侧的两个第三直齿轮405啮合，使得右侧的第四轴杆401随之旋转，固定在两个第四轴杆401中间的第二转盘407，随着第四轴杆401的转动开始旋转，第二转盘407转动的同时，第二转盘407上凸起的板卡紧第一滑柱4081开设的槽内，带着第一滑柱4081沿着第一滑框408向上移动，此时第二弹簧4082被压缩，当第二转盘407离开第一滑柱4081上的槽后，在第二弹簧4082的作用下，第一滑柱4081沿着第一滑框408迅速下移，第一滑柱4081下移与支撑柱4083接触，实现将硅锰合金杂碎的过程，第四轴杆401转动的同时固定在其前侧的第三直齿轮405、滑盘406和缺齿齿轮409也进行转动，当准备将硅锰合金送入下压机构时，第一转盘4061上的顶柱4062卡进位于前侧的第三直齿轮405后侧的卡槽内，随之进行正向转动，与第一转盘4061连接的缺齿齿轮409与进料机构啮合，带着进料机构向左移动到下压机构的下方进行送料，当硅锰合金送料完成后，进料机构向右侧右移动时，滑盘406被带着向后移动，此时第一弹簧4063被压缩，第一转盘4061上分布的顶柱4062卡进第五带轮403前侧开设的槽内，随第五带轮403进行逆向的转动，缺齿齿轮409开始逆向转动，缺齿齿轮409与进料机构的啮合带着进料机构向右侧移动，当进料机构移动到最右端后，在第一弹簧4063的作用下，滑盘406回到原来的位置，第一转盘4061上的顶柱4062卡进位于前侧的第三直齿轮405内，准备进行下一次的进料。

如图7-8所示，进料机构包括有第二支撑框5、滑杆501、滑架502和往复机构，第二支撑框5固定安装在支架1的上部左侧，两个滑杆501分别固定安装在第二支撑框5的中间板的左侧，滑架502的中间板的前后两侧与两个滑杆501滑动连接，滑架502的前后两侧开设齿轮槽5021，滑架502前后两侧的齿轮槽5021与缺齿齿轮409啮合，往复机构固定安装在滑架502的前部右侧，往复机构与支架1的前部右侧滑动连接。

工作原理：人工将硅锰合金放到进料机构后，启动动力机构，缺齿齿轮409与滑架502前侧的齿轮槽5021啮合向左移动时，往复机构向前侧移动一定的距离后向左滑动，滑架502沿着滑杆501向左移动，滑架502的右侧将硅锰合金送入到下压机构，当进料完成后，缺齿齿轮409开始于齿轮槽5021逆向啮合时，往复机构带着滑盘406向后移动，直到滑盘406的后侧折弯部分进入到滑架502前侧的滑槽部分，滑架502开始沿着滑杆501向右侧移动，当滑架502移动到最右端时，滑盘406顺着滑架502前侧的折弯部分的左侧滑出，在第一弹簧4063的作用下恢复原位，往复机构回到最右端同时也恢复原位。

如图8所示，往复机构包括有第二滑框503、第二滑柱5031、拉伸性弹力部件、第三滑框5033、挡柱5034、支撑板504、转杆5041、扭簧5042和挡板5043，第二滑框503滑动安装在第二支撑框5的前部右侧，第二滑柱5031有两个，第二滑柱5031固定安转在第二滑框503的内部后侧，第三滑框5033的右侧与第二滑柱5031滑动连接，拉伸性弹力部件位于第二滑柱5031的内部左侧，拉伸性弹力部件的后端固定安装在第二滑框503的内部后侧，拉伸性弹力部件的前端固定安装在第三滑框5033的后部右侧，挡柱5034固定在第三滑框5033的下部右侧，支撑板504固定安装在支架1的前部右侧，转杆5041固定安装在支撑板504的右侧，挡板5043转动安装在转杆5041上，挡板5043与挡柱5034配合，两个扭簧5042的外端分别固定安装在转杆5041的上下两侧，两个扭簧5042的内端固定安装在挡板5043的左部上下两侧。

工作原理：当准备进料时，第三滑框5033下侧的挡柱5034沿着挡板5043和支撑板504的前侧向左移动，此时第三滑框5033沿着第二滑框503上设置的第二滑柱5031向前移动，拉伸性弹力部件开始蓄力，当进料完成，第三滑框5033卡紧滑盘406下端的折弯部分，在拉伸性弹力部件的作用下，第三滑框5033带着滑盘406向后移动，此时滑盘406的折弯部分进入滑架502前侧开设的槽内，滑架502向右移动时，滑盘406的折弯部分在滑架502前侧开设的槽内向左滑动，当滑架502移动到右端时，滑盘406滑出滑架502开设的槽内，滑盘406恢复原位，当往复机构移动到右端时，第三滑框5033下侧的挡柱5034推动挡板5043以转杆5041为中心向外侧转动，此时扭簧5042蓄力，当挡柱5034经过挡板5043后，挡板5043在扭簧5042的作用下恢复原位。

如图9所示，出料机构包括有第六带轮6、第五轴杆601、转筒6011和传送带602，转动安装在支架1的右侧，两个第五轴杆601贯穿支架1的上部靠右部分的中间和右侧，第六带轮6固定安装在中间位置第五轴杆601的前端，第六带轮6转动安装在支架1的前部中间位置，第二皮带3071的右侧绕在第六带轮6上，两对转筒6011分别套在两个第五轴杆601和两个第一轴杆302上，两个传送带602分别套在两对转筒6011上。

工作原理：当下压机构对硅锰合金进行粉碎后，硅锰合金碎块顺着第一支撑框2内自行下落，经过不同大小的网格板201分类后，沿着倾斜的网格板201分别进入到左右两侧不同的出料机构，动力机构启动后，右侧的第一轴杆302的转动带着其外侧的转筒6011和传送带602的转动，同时左侧的第一轴杆302和转筒6011随之转动，将碎块送出装置，第二皮带3071将第三带轮307的转动传到第六带轮6，与第六带轮6固定连接的左侧的第五轴杆601开始转动，左侧的第五轴杆601外侧的转筒6011带着传动带和右侧的第五轴杆601及转筒6011的转动，从而将碎块送出装置。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1和图9所示，两个网格板201的孔大小不一致，两个网格板201分别筛选不同大小的碎块，方便分类，两个网格板201的倾斜放置，使得网格板201上的碎块自行滚落，方便收集。

工作原理：两个网格板201的孔大小不一致，两个网格板201分别筛选不同大小的碎块，方便分类，两个网格板201的倾斜放置，使得网格板201上的碎块自行滚落，方便收集。

如图8所示，拉伸性弹性部件设置为拉簧5032，在第三滑框5033不在受外力后，作用于第三滑框5033，使得第三滑框5033恢复原位，保证装置的顺利进行。

工作原理：拉伸性弹性部件设置为拉簧5032，在第三滑框5033不在受外力后，作用于第三滑框5033，使得第三滑框5033恢复原位，保证装置的顺利进行。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。