一种螺栓热压四向二连十字成型装置

摘要

本发明公开了一种螺栓热压四向二连十字成型装置，包括：上料机构，料棒从所述上料机构中进入该装置；顶推机构，所述顶推机构往一侧推动料棒至加工工位以及推动成型的螺栓下料；加热机构，所述加热机构加热料棒；加工机构，所述加工机构对加热过的料棒热压成型螺栓并对螺栓进行十字方槽的加工，且每次成型一个。本发明对螺栓的加工效率高，同时螺栓的成型质量优良。

说明书

技术领域

本发明涉及螺栓制造技术领域，具体是涉及一种螺栓热压四向二连十字成型装置。

背景技术

随着我国国民经济的飞速发展，对标准件的生产技术与要求越来越高，对其的需求也越来越多，其中螺栓是使用率很高的标准件之一。对于单一金属材质的螺栓一般采用一道次冷镦成型或一道次热镦成型，生产工艺和模具都已经成熟，鉴于市场对螺栓的需求量日益增多，如何快速高效地完成螺栓的加工制造，是目前亟需解决的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种螺栓热压四向二连十字成型装置，对螺栓的加工效率高，同时螺栓的成型质量优良。

具体技术方案如下：

一种螺栓热压四向二连十字成型装置，包括：上料机构，料棒从所述上料机构中进入该装置；顶推机构，所述顶推机构往一侧推动料棒至加工工位以及推动成型的螺栓下料；加热机构，所述加热机构加热料棒；加工机构，所述加工机构对加热过的料棒热压成型螺栓并对螺栓进行十字方槽的加工，且每次成型一个。

作为优选的，所述上料机构包括上料口、上料通道以及输料通道，所述上料通道的底部与输料通道相连通，所述顶推机构设置在输料通道的一侧。

作为优选的，所述顶推机构包括气缸和顶杆，所述气缸驱动顶杆推动料棒在输料通道中移动。

作为优选的，所述加热机构包括包覆在一段输料通道外部的电加热管。

作为优选的，所述加工机构包括机壳、定位部件和模头机构，所述定位部件位于机壳内，所述模头机构压紧定位部件并进行加工作业。

作为优选的，所述定位部件包括设置在机壳内的定位模块，所述定位模块内开设有与输料通道相连通的螺栓模壳，所述定位模块的一侧设有固定模块，所述固定模块的中心开设有与螺栓模壳相连通的通孔，所述通孔与模头机构相配合。

作为优选的，所述螺栓模壳内设有螺栓通孔模块。

作为优选的，所述模头机构包括位于中心的定位模心块、位于所述定位模心块外圈的转盘以及分布在转盘上的加工模头，所述定位模心块与固定模块中心的通孔相配合，所述定位模心块的中心设有十字方槽，所述转盘转动使位于水平方向的加工模头和位于竖直方向的加工模头同时从方槽中冲下。

作为优选的，所述加工模头为四个，分布是第一粗加工方槽模头、第二粗加工方槽模头、第一精加工方槽模头和第二精加工方槽模头，四个模头呈十字状分布在转盘上，且所述第一粗加工方槽模头的移动方向与第二粗加工方槽模头的移动方向垂直设置，所述第一精加工方槽模头的移动方向与第二精加工方槽模头的移动方向垂直设置。

作为优选的，所述转盘上沿加工模头冲出的方向开设有行程通道，所述加工模头在动力驱动下可在行程通道中移动。

上述技术方案的积极效果是：

本发明在使用时，先把料棒从上料口放入到上料通道中，在上料通道中下落至底部，上料通道与输料通道衔接，在顶推机构的顶杆推动下，料棒从输料通道的左边送到右边，并在输料通道上的电加热管的作用下，软化，一直被推到加工机构的螺栓模壳中，此时，模头机构从右往左运动，模头机构中的定位模心块压紧在加工机构中的固定模块中心的通孔中，由于定位模心块将通孔堵住，料棒不能从通孔中外漏，继续在顶推机构的顶推作用下，料棒在螺栓模壳内冷却成型螺栓的栓体，在固定模块的通孔中冷却成型螺栓的螺头，由于在螺栓模壳内设有螺栓通孔模块，因此在螺栓的栓体内成型螺栓通孔。基本成型后，模头机构开始工作，随着转盘的转动，首先使得第一粗加工方槽模头位于正上方，即竖直方向，第二粗加工方槽模头位于水平方向，位于水平方向的加工模头和位于竖直方向的加工模头同时从方槽中冲下，进行粗加工，然后换个模头进一步加工，第一精加工方槽模头位于竖直方向，第二精加工方槽模头位于水平方向，进行十字精加工，完成螺栓的加工成型。此种对螺栓的成型和十字加工方式，设备简单，加工便捷，只要转动转盘就可以完成加工，不需要移动加工工位，只要转动模头使得不同加工精度的模头之间进行转换，转动到一定位置后冲下，即可完成对一个螺栓的加工，效率高，同时，也保证了螺栓的加工质量。

附图说明

图1为本发明一种螺栓热压四向二连十字成型装置的整体结构示意图；

图2为本发明中的加工模头的横截面图；

附图中，1.1、上料口；1.2、上料通道；1.3、输料通道；2、顶杆；3、电加热管；4、机壳；5.1、定位模块；5.2、螺栓模壳；5.3、螺栓通孔模块；5.4、固定模块；5.5、通孔；6.1、定位模心块；6.2、转盘；6.3、行程通道；6.4、加工模头；6.4.1、第一粗加工方槽模头；6.4.2、第二粗加工方槽模头；6.4.3、第一精加工方槽模头；6.4.4、第二精加工方槽模头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，示出了一种螺栓热压四向二连十字成型装置，包括上料机构、顶推机构、加热机构和加工机构，这些机构之间相互协作，共同完成对螺栓的热压成型以及十字开槽的加工。其中，上料机构的作用是料棒通过上料机构进入该装置，进行加工作业。顶推机构设置在上料机构的一侧，推动料棒至加工工位以及推动成型的螺栓下料，顶推机构是一种辅助机构。加热机构对料棒进行加热，方便料棒被热压成型。加工机构对加热过的料棒热压成型螺栓并对螺栓进行十字方槽的加工。

具体的，上料机构包括上料口1.1、上料通道1.2以及输料通道1.3，料棒从上至下进行上料，料棒从上料口1.1进入上料通道1.2，落入上料通道1.2的底部，上料通道1.2的底部与输料通道1.3相连通，如图所示，输料通道1.3从右往左进行送料。顶推机构设置在输料通道1.3的一侧，顶推机构包括气缸和顶杆2，气缸驱动顶杆2推动料棒在输料通道1.3 中移动，将料棒从输料通道1.3的底部往加工机构的加工工位上顶推。在输料的过程中，需要对料棒进行加热，以方便热压成型，因此在一段输料通道1.3外部包覆电加热管3，使得料棒在输送过程中进行加热。加热后的料棒在顶杆2的推动下，进入加工机构的加工工位。

加工机构包括机壳4、定位部件和模头机构，定位部件位于机壳4内，模头机构位于装置的最左边，工作时，模头机构压紧定位部件并进行加工作业。定位部件包括设置在机壳4 内的定位模块5.1，定位模块5.1内开设有与输料通道1.3相连通的螺栓模壳5.2，螺栓模壳 5.2内设有螺栓通孔模块5.3，定位模块5.1的左侧设有固定模块5.4，固定模块5.4将机壳 4的左侧开口封合，固定模块5.4的中心开设有与螺栓模壳5.2相连通的通孔5.5，通孔5.5 与模头机构相配合。在工作时，顶杆2将加热后的料棒往螺栓模壳5.2内推进，并在螺栓模壳5.2内冷却成型螺栓的栓体，在固定模块5.4的通孔5.5中冷却成型螺栓的螺头，由于在螺栓模壳5.2内设有螺栓通孔模块5.3，因此在螺栓的栓体内成型螺栓通孔。

如图2所示，模头机构包括位于中心的定位模心块6.1、位于定位模心块6.1外圈的转盘6.2以及分布在转盘6.2上的加工模头6.4，工作时，模头机构沿右边移动，使得定位模心块6.1与固定模块5.4中心的通孔5.5相配合，此时定位模心块6.1起到压紧固定模块5.4的作用，防止料棒从固定模块5.4的通孔5.5中外漏，定位模心块6.1的中心设有方槽，转盘6.2转动使加工模头6.4沿竖直方向从方槽中冲下，即在螺栓的螺头上开设好十字方槽。加工模头6.4的数量为三个，分别是粗加工方槽模头、中加工方槽模头和精加工方槽模头，三个模头均匀分布在转盘6.2上。转盘6.2上沿加工模头6.4冲出的方向开设有行程通道6.3，加工模头6.4在动力驱动下可在行程通道6.3中移动，可选择气缸为动力驱动源。也就是说，先对初步成型的螺栓进行方槽粗加工，再转动加工模头6.4，使得中加工方槽模头位于正上方，冲下，对螺栓方槽进一步加工，最后使得对螺栓进行精加工，完成对螺栓的加工，一个螺栓就加工完成了，非常便捷。

本发明一种螺栓热压四向二连十字成型装置，在使用时，先把料棒从上料口1.1放入到上料通道1.2中，在上料通道1.2中下落至底部，上料通道1.2与输料通道1.3衔接，在顶推机构的顶杆2推动下，料棒从输料通道1.3的左边送到右边，并在输料通道1.3上的电加热管3的作用下，软化，一直被推到加工机构的螺栓模壳5.2中，此时，模头机构从右往左运动，模头机构中的定位模心块6.1压紧在加工机构中的固定模块5.4中心的通孔5.5中，由于定位模心块6.1将通孔5.5堵住，料棒不能从通孔5.5中外漏，继续在顶推机构的顶推作用下，料棒在螺栓模壳5.2内冷却成型螺栓的栓体，在固定模块5.4的通孔5.5中冷却成型螺栓的螺头，由于在螺栓模壳5.2内设有螺栓通孔模块5.3，因此在螺栓的栓体内成型螺栓通孔。基本成型后，模头机构开始工作，随着转盘6.2的转动，首先使得粗加工方槽模头位于正上方，沿定位模心块6.1中心的方槽竖直冲下，进行粗加工，然后换个模头进一步加工，中加工方槽模头位于正上方冲下，进行中加工，最后进行精加工，完成螺栓的加工成型。此种对螺栓的成型和十字加工方式，设备简单，加工便捷，只要转动转盘6.2就可以完成加工，不需要移动加工工位，只要转动模头使得不同加工精度的模头之间进行转换，转动三次并冲下，即可完成对一个螺栓的加工，效率高，同时，也保证了螺栓的加工质量。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外……) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。