一种自动对导电连通处进行处理并均匀涂抹导电膏的装置

摘要

本发明公开了一种自动对导电连通处进行处理并均匀涂抹导电膏的装置，所述涂抹壳体内设有工作腔，所述工作腔左右腔壁连通所述涂抹壳体外部，该装置结构简单，操作便捷，克服由人为来进行导体膏在导体连接处的涂抹出现涂抹不均匀的现象且导体之间在涂抹之前的连接表面还会有毛刺和一些杂质从而会大大影响了导电膏的实用性的问题，该装置在使用时，可以可以将待涂抹的导体放入装置内，启动装置从而自动对导体夹紧并对导体连接表面进行简单的打磨处理，之后会自动对导体的连接表面均匀涂抹导电膏，从而使导电膏能够充分发挥导电膏的性能，从而能够更好对导体进行保护，从而更加有利于导体之间的导电性。

说明书

技术领域

本发明涉及导电领域，具体为一种自动对导电连通处进行处理并均匀涂抹导电膏的装置。

背景技术

导电膏是一种新型电工材料，可用于电力接头的接触面，降阻防腐、节电效果显著，将导电膏涂抹在导体接触面能够更加有利于导体的通电。

现阶段，一般的导体膏在导体处的涂抹都是由人为来进行了，但是人为涂抹会出现涂抹不均匀的现象，且导体之间在涂抹之前的连接表面还会有毛刺和一些杂质，人为直接涂抹从而会大大影响了导电膏的实用性，也影响了导电膏的实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自动对导电连通处进行处理并均匀涂抹导电膏的装置，克服以上问题。

本发明的一种自动对导电连通处进行处理并均匀涂抹导电膏的装置，所述涂抹壳体内设有工作腔，所述工作腔左右腔壁连通所述涂抹壳体外部，所述工作腔前腔壁也连通所述涂抹壳体外部，所述工作腔上侧还设有动力腔，所述涂抹壳体上端左右方向上还设有两个启动通道，所述工作腔内设有打磨机构，所述动力腔内设有夹紧机构，所述启动通道内设有动力机构，所述夹紧机构包括所述工作腔左右方向上靠近所述工作腔中心方向的腔壁上还设有开口远离所述工作腔中心方向的打磨槽，所述打磨槽靠近所述工作腔中心方向的腔壁之间转动连接有打磨轴，所述打磨轴上还通过花键连接有打磨砂轮，所述打磨砂轮靠近所述工作腔中心方向的一端还设有开口指向所述工作腔中心方向的下环形腔，所述下环形腔内滑动连接有下环形滑块，所述下环形滑块之间固定连接有打磨拉绳，所述工作腔内靠近所述工作腔中心方向的腔壁中间位置内还设有压紧槽，所述压紧槽内还滑动连接有压紧滑块，所述压紧滑块下端与所述压紧槽下腔壁之间固定连接有压紧弹簧，所述压紧滑块下端还固定连接有压紧拉绳，所述工作腔靠近所述工作腔中心方向的腔壁上还滑动连接有两个涂抹板，所述涂抹板内设有涂抹腔，所述涂抹板上端固定连接有伸缩管道，所述伸缩管道下端连通所述涂抹腔，所述伸缩管道上端固定连接在所述工作腔上腔壁上，所述涂抹板上端与所述工作腔上腔壁之间固定连接有伸缩弹簧，所述涂抹板上端还固定连接有气压拉绳，所述涂抹腔内还设有连通所述涂抹板外部的工作腔，所述工作腔下腔壁内还滑动连接有挡气滑块，所述挡气滑块下端伸出到所述涂抹板外部且还固定连接有压紧板，所述压紧板上端与所述涂抹板下端之间固定连接有压紧弹簧，所述打磨砂轮下端与所述打磨砂轮贴合，所述压紧槽上侧还设有连动腔，所述打磨轴穿过所述连动腔左右腔壁，所述打磨轴位于所述连动腔内部分固定连接有下带轮，所述连动腔左右腔壁上还转动连接有连动轴，所述连动轴上固定连接有上带轮，所述上带轮与所述下带轮之间通过连动皮带连接，所述连动轴右端贯穿所述连动腔右腔壁且伸入到所述动力腔内。

进一步的，所述动力机构包括所述连动轴伸入到所述动力腔内部分还固定连接有连动齿轮，所述左端还设有开口向左的啮合槽，所述啮合槽内设有齿，所述啮合槽内还啮合有啮合齿轮，所述啮合齿轮还通过花键连接在所述连动轴上，所述啮合齿轮左端还设有开口向左的啮合滑槽，所述啮合滑槽内还滑动连接有啮合滑块，所述啮合滑块左端与所述动力腔左腔壁之间固定连接有啮合弹簧，所述啮合滑块左端还固定连接有限位拉绳，所述连动轴右端位于所述动力腔内部分还通过螺纹连接有行程块，所述动力腔右腔壁上还设有开口向左的限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位滑块，所述限位滑块右端与所述限位槽右腔壁之间固定连接有限位弹簧，所述打磨拉绳下端固定连接在所述限位滑块右端，所述限位拉绳左端还固定连接在所述限位滑块上端，所述啮合齿轮左端设为一般带齿且所述啮合齿轮右端设为全齿，所述啮合齿轮左端还啮合有内部上下端设有齿的回形块，所述动力腔后腔壁上还设有开口向前的气压槽，所述回形块后端滑动连接在所述气压槽内，所述气压拉绳上端固定连接在所述回形块后端，所述气压拉绳后腔壁上还设有连通所述涂抹壳体外部的吸气通道，所述吸气通道内设有吸气单向阀，所述气压槽后腔壁上还连通有打气管道，所述打气管道内设有打气单向阀，所述打气管道连通所述充气管道，所述充气管道另一端还连通所述伸缩管道，所述打气管道还设有连通所述吸气通道的平衡腔，所述平衡腔内滑动连接有平衡滑块，所述平衡滑块下端与所述平衡腔下腔壁之间固定连接有平衡弹簧，所述动力腔左右腔壁上还转动连接有动力轴，所述动力轴左端还动力连接有电动机，所述动力轴上还固定连接有动力齿轮。

进一步的，所述动力腔后腔壁上还设有开口向前的上滑动槽，所述上滑动槽内滑动连接有动力齿板，所述动力齿板下端设有部分齿，所述动力齿板后端与所述上滑动槽后腔壁之间固定连接有上滑动弹簧，所述动力齿板前端还固定连接有两个夹紧拉绳，所述动力腔前腔壁上还设有开口向后的触发槽，所述触发槽内滑动连接有触发滑块，所述触发滑块前端与所述触发槽前腔壁之间固定连接有触发弹簧，所述触发滑块上端还固定连接有动力拉绳，所述动力齿轮左端还设有开口向左的上环形腔，所述上环形腔内滑动连接有上换向滑块，所述上换向滑块左端与所述动力腔左腔壁之间固定连接有动力弹簧，所述动力拉绳上端固定连接在所述上换向滑块左端，所述吸气单向阀上端与所述动力齿板下端的齿啮合。

进一步的，所述夹紧机构包括滑动连接在所述启动通道内的启动滑杆，所述启动滑杆下端固定连接有上夹板，所述上夹板上端与所述涂抹壳体上端之间还固定连接有启动弹簧，所述夹紧拉绳前端固定连接在所述上夹板上端，所述上夹板下端还设有连通所述上夹板左右端面上半圆柱形通孔上通道，所述上通道上腔壁上还设有开口向下的上夹紧槽，所述上夹紧槽内滑动连接有夹紧滑块，所述夹紧滑块上端和所述上夹紧槽上腔壁之间固定连接有上夹紧弹簧，所述涂抹壳体下端左端端面上还固定连接有下夹板，所述下夹板上端还设有连通所述下夹板左右端面的下通道。

进一步的，当所述连动齿轮正转时不会带动所述连动轴转动，当所述连动齿轮反转时则带动所述连动轴反转，所述打磨砂轮的圆周面为光滑面，所述压紧板位耐磨材料，初始状态下，所述压紧弹簧处于压缩状态，所述平衡弹簧始终处于压缩状态。

本发明的有益效果：装置结构简单，操作便捷，该装置在使用时，可以将待涂抹的导体放入装置内，启动装置从而自动对导体夹紧并对导体连接表面进行简单的打磨处理，之后会自动对导体的连接表面均匀涂抹导电膏，从而使导电膏能够充分发挥导电膏的性能，从而能够更好对导体进行保护，从而更加有利于导体之间的导电性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1是本发明实施例的结构示意图；

图 2是本发明实施例图1中A-A处放大结构示意图；

图 3是本发明实施例图1中B-B处结构示意图；

图 4是本发明实施例图1中C处放大结构示意图；

图 5是本发明实施例图1中D处放大结构示意图；

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5一种自动对导电连通处进行处理并均匀涂抹导电膏的装置，包括涂抹壳体10，所述涂抹壳体10内设有工作腔32，所述工作腔32左右腔壁连通所述涂抹壳体10外部，所述工作腔32前腔壁也连通所述涂抹壳体10外部，所述工作腔32上侧还设有动力腔22，所述涂抹壳体10上端左右方向上还设有两个启动通道21，所述工作腔32内设有打磨机构84，所述动力腔22内设有夹紧机构85，所述启动通道21内设有动力机构86，所述夹紧机构85包括所述工作腔32左右方向上靠近所述工作腔32中心方向的腔壁上还设有开口远离所述工作腔32中心方向的打磨槽35，所述打磨槽35靠近所述工作腔32中心方向的腔壁之间转动连接有打磨轴37，所述打磨轴37上还通过花键连接有打磨砂轮33，所述打磨砂轮33靠近所述工作腔32中心方向的一端还设有开口指向所述工作腔32中心方向的下环形腔34，所述下环形腔34内滑动连接有下环形滑块38，所述下环形滑块38之间固定连接有打磨拉绳39，所述工作腔32内靠近所述工作腔32中心方向的腔壁中间位置内还设有压紧槽41，所述压紧槽41内还滑动连接有压紧滑块44，所述压紧滑块44下端与所述压紧槽41下腔壁之间固定连接有压紧弹簧43，所述压紧滑块44下端还固定连接有压紧拉绳42，所述工作腔32靠近所述工作腔32中心方向的腔壁上还滑动连接有两个涂抹板30，所述涂抹板30内设有涂抹腔31，所述涂抹板30上端固定连接有伸缩管道74，所述伸缩管道74下端连通所述涂抹腔31，所述伸缩管道74上端固定连接在所述工作腔32上腔壁上，所述涂抹板30上端与所述工作腔32上腔壁之间固定连接有伸缩弹簧75，所述涂抹板30上端还固定连接有气压拉绳54，所述涂抹腔31内还设有连通所述涂抹板30外部的工作腔32，所述工作腔32下腔壁内还滑动连接有挡气滑块81，所述挡气滑块81下端伸出到所述涂抹板30外部且还固定连接有压紧板82，所述压紧板82上端与所述涂抹板30下端之间固定连接有压紧弹簧83，所述打磨砂轮33下端与所述打磨砂轮33贴合，所述压紧槽41上侧还设有连动腔26，所述打磨轴37穿过所述连动腔26左右腔壁，所述打磨轴37位于所述连动腔26内部分固定连接有下带轮36，所述连动腔26左右腔壁上还转动连接有连动轴28，所述连动轴28上固定连接有上带轮27，所述上带轮27与所述下带轮36之间通过连动皮带29连接，所述连动轴28右端贯穿所述连动腔26右腔壁且伸入到所述动力腔22内。

有益的，所述动力机构86包括所述连动轴28伸入到所述动力腔22内部分还固定连接有连动齿轮52，所述左端还设有开口向左的啮合槽80，所述啮合槽80内设有齿，所述啮合槽80内还啮合有啮合齿轮77，所述啮合齿轮77还通过花键连接在所述连动轴28上，所述啮合齿轮77左端还设有开口向左的啮合滑槽76，所述啮合滑槽76内还滑动连接有啮合滑块79，所述啮合滑块79左端与所述动力腔22左腔壁之间固定连接有啮合弹簧78，所述啮合滑块79左端还固定连接有限位拉绳72，所述连动轴28右端位于所述动力腔22内部分还通过螺纹连接有行程块73，所述动力腔22右腔壁上还设有开口向左的限位槽68，所述限位槽68内滑动连接有限位滑块71，所述限位滑块71右端与所述限位槽68右腔壁之间固定连接有限位弹簧70，所述打磨拉绳39下端固定连接在所述限位滑块71右端，所述限位拉绳72左端还固定连接在所述限位滑块71上端，所述啮合齿轮77左端设为一般带齿且所述啮合齿轮77右端设为全齿，所述啮合齿轮77左端还啮合有内部上下端设有齿的回形块51，所述动力腔22后腔壁上还设有开口向前的气压槽53，所述回形块51后端滑动连接在所述气压槽53内，所述气压拉绳54上端固定连接在所述回形块51后端，所述气压拉绳54后腔壁上还设有连通所述涂抹壳体10外部的吸气通道56，所述吸气通道56内设有吸气单向阀55，所述气压槽53后腔壁上还连通有打气管道62，所述打气管道62内设有打气单向阀63，所述打气管道62连通所述充气管道61，所述充气管道61另一端还连通所述伸缩管道74，所述打气管道62还设有连通所述吸气通道56的平衡腔58，所述平衡腔58内滑动连接有平衡滑块60，所述平衡滑块60下端与所述平衡腔58下腔壁之间固定连接有平衡弹簧59，所述动力腔22左右腔壁上还转动连接有动力轴24，所述动力轴24左端还动力连接有电动机25，所述动力轴24上还固定连接有动力齿轮50。

有益的，所述动力腔22后腔壁上还设有开口向前的上滑动槽48，所述上滑动槽48内滑动连接有动力齿板23，所述动力齿板23下端设有部分齿，所述动力齿板23后端与所述上滑动槽48后腔壁之间固定连接有上滑动弹簧49，所述动力齿板23前端还固定连接有两个夹紧拉绳18，所述动力腔22前腔壁上还设有开口向后的触发槽45，所述触发槽45内滑动连接有触发滑块47，所述触发滑块47前端与所述触发槽45前腔壁之间固定连接有触发弹簧46，所述触发滑块47上端还固定连接有动力拉绳65，所述动力齿轮50左端还设有开口向左的上环形腔67，所述上环形腔67内滑动连接有上换向滑块66，所述上换向滑块66左端与所述动力腔22左腔壁之间固定连接有动力弹簧64，所述动力拉绳65上端固定连接在所述上换向滑块66左端，所述吸气单向阀55上端与所述动力齿板23下端的齿啮合。

有益的，所述夹紧机构85包括滑动连接在所述启动通道21内的启动滑杆20，所述启动滑杆20下端固定连接有上夹板15，所述上夹板15上端与所述涂抹壳体10上端之间还固定连接有启动弹簧19，所述夹紧拉绳18前端固定连接在所述上夹板15上端，所述上夹板15下端还设有连通所述上夹板15左右端面上半圆柱形通孔上通道13，所述上通道13上腔壁上还设有开口向下的上夹紧槽16，所述上夹紧槽16内滑动连接有夹紧滑块14，所述夹紧滑块14上端和所述上夹紧槽16上腔壁之间固定连接有上夹紧弹簧17，所述涂抹壳体10下端左端端面上还固定连接有下夹板11，所述下夹板11上端还设有连通所述下夹板11左右端面的下通道12。

有益的，当所述连动齿轮52正转时不会带动所述连动轴28转动，当所述连动齿轮52反转时则带动所述连动轴28反转，所述打磨砂轮33的圆周面为光滑面，所述压紧板82位耐磨材料，初始状态下，所述压紧弹簧83处于压缩状态，所述平衡弹簧59始终处于压缩状态。

整个装置的机械动作的顺序 ：

1 ：将待涂抹的导体放置在下通道12下腔壁上并与打磨砂轮33远离涂抹壳体10中心方向的端面贴合，启动电动机25，从而带动动力齿轮50转动，从而带动动力齿板23向前移到，从而使夹紧拉绳18放松，从而使上夹板15在启动弹簧19的左右下下移，从而带动夹紧滑块14下移，从而将导体夹紧，当动力齿板23运动到最前端时，从而压紧触发滑块47，从而拉紧动力拉绳65，从而拉动上换向滑块66从而带动动力齿轮50左移从而与连动齿轮52啮合，从而带动连动齿轮52转动，从而带动啮合齿轮77转动，从而带动连动轴28转动，从而带动上带轮27转动，从而带动下带轮36转动，从而带动打磨轴37转动，从而带动打磨砂轮33转动，从而带动打磨砂轮33转动，从而将导体上的毛刺和凸起打磨去除掉，同时连动齿轮52转动从而带动回形块51前后移动，从而带动回形块51后端的活塞前后移动，从而不断通过吸气通道56向涂抹壳体10外部吸入气体并通过打气管道62充入到充气管道61内，并通过充气管道61和伸缩管道74充入到涂抹腔31内，此时挡气滑块81位于工作腔32内从而使涂抹腔31内部封闭，从而使充入到充气管道61内的气体从而通过挤压平衡滑块60从而进入到通气管槽57内，从而通入到涂抹壳体10外部，同时通过螺纹带动行程块73右移，当行程块73右移到最右端时从而压紧限位滑块71，从而拉紧限位拉绳72，从而拉动啮合滑块79从而带动啮合齿轮77左移从而与啮合槽80内部的齿脱离啮合，从而使连动齿轮52空转，从而使连动轴28停止转动，从而使打磨轴37停止转动，从而使打磨砂轮33停止转动，从而停止打磨导体；

2 ：同时当限位滑块71被压紧时，从而使压紧拉绳42放松，从而使压紧滑块44在压紧弹簧43的作用下上移，从而挤压打磨拉绳39，从而同时拉紧打磨拉绳39从而同时拉动下环形滑块38带动打磨砂轮33向靠近涂抹壳体10中心方向的运动，当打磨砂轮33运动到最靠近涂抹壳体10中心方向的位置时，从而使压紧板82在压紧弹簧83的作用下弹出，从而带动挡气滑块81下移，从而使涂抹腔31与涂抹板30外部连通，同时当回形块51后移时将气体充入涂抹腔31内，从而将涂抹腔31内的导电膏挤出到导体上，同时回形块51后移时使气压拉绳54放松，从而使涂抹板30在伸缩弹簧75的作用下下移，从而将涂抹腔31内的导电膏均匀涂抹到导体上，从而完成对导体的导电膏的涂抹，当全部完成涂抹后，反转电动机25从而带动动力轴24反转，从而带动动力齿板23后移，从而重新拉紧夹紧拉绳18，从而重新拉动上夹板15上移，从而使导体放松，从而可以通过工作腔32将涂抹完导电膏的导体取出，同时动力轴24反转使从而带动动力齿轮50反转，从而带动连动齿轮52反转，从而带动连动轴28反转，从而带动行程块73左移从而停止压迫限位滑块71，从而使限位滑块71复位，从而使限位拉绳72放松，从而使啮合滑块79带动啮合齿轮77与啮合槽80内部的齿恢复啮合，当行程块73左移到初始位置时，此时动力齿板23后移到停止压迫触发滑块47，从而使动力拉绳65放松，从而使上换向滑块66带动动力齿轮50右移与连动齿轮52脱离啮合，同时限位滑块71弹出，从而使压紧拉绳42被拉紧，从而拉动压紧滑块44下移，从而停止压迫打磨拉绳39，从而使下环形滑块38在打磨弹簧40的作用下带动打磨砂轮33复位，此时停止电动机25从而使装置复位。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。