一种无糖型糖果生产的原料混合装置

摘要

本发明涉及糖果生产设备技术领域，包括保护盒，所述保护盒的底部固定连接有支柱，所述支柱的底部固定连接有底座，所述保护盒的右侧固定连接有电机，所述电机上输出轴的底部固定连接有轴一，所述轴一上靠近底部的表面固定套有传动轮一。本发明，通过检测装置的设置，能够及时检测出混合壳体内糖醇颗粒溶解的程度并适应性的作出调节；通过放料装置的设置，能够在混合壳体中糖浆未溶解至饱和状态时，不断的添加原料；通过复位装置的设置，能够配合检测装置实现复位操作；通过电加热辊的设置，既能够增加溶解盒内糖醇颗粒与糖浆溶液混合的充分程度，又能够使得混合壳体内的糖浆溶液被恒温加热，进一步提高溶解效率。

说明书

技术领域

本发明涉及糖果生产设备技术领域，具体为一种无糖型糖果生产的原料混合装置。

背景技术

一般是指不含蔗糖(甘蔗糖和甜菜糖)、葡萄糖、麦芽糖、果糖等的甜味糖果，但是无糖糖果应含有糖醇(包括木糖醇、山梨醇、麦芽糖醇、甘露醇)等替代品。根据GB28050-2011糖果安全国家标准《预包装糖果营养标签通则》规定，“无糖或不含糖”是指固体或液体糖果中每100克或100毫升的含糖量不高于0.5克；国际通用的概念是，无糖糖果不能加入蔗糖和来自淀粉水解物的糖，包括葡萄糖、麦芽糖、果糖、淀粉糖浆、葡萄糖浆、果葡糖浆等。但是，它必须含有相应于糖的替代物，一般采用糖醇或低聚糖等不升高血糖的能替代蔗糖的甜味剂品种。

传统的无糖糖浆在由多种糖醇溶解混合成，一般需要工作人员预先对待混合的糖浆以及纯净水进行计算配比，接着对原料进行添加；但是在实际使用过程中，糖醇的溶解程度受温度以及溶解的水质影响，会有临时的改变，达不到预估的溶解效果，给产品的质量造成影响；同时传统混合装置的混合效果不佳，也给使用带来不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无糖型糖果生产的原料混合装置，具备优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无糖型糖果生产的原料混合装置，包括保护盒，所述保护盒的底部固定连接有支柱，所述支柱的底部固定连接有底座，所述保护盒的右侧固定连接有电机，所述电机上输出轴的底部固定连接有轴一，所述轴一上靠近底部的表面固定套有传动轮一。

所述传动轮一的表面传动连接有皮带，所述保护盒的下表面开设有通孔并通过通孔限位转动连接有轴二，所述轴二上靠近底部的表面固定套有传动轮二，所述传动轮二的表面与皮带的内壁传动连接，所述保护盒内壁的底部固定连接有滑柱，所述滑柱的顶部限位转动连接有混合壳体，所述轴一上靠近顶部的表面固定套有齿轮一，所述齿轮一的表面贯穿保护盒的右侧，所述混合壳体的表面套有齿轮二，所述齿轮二的右侧与齿轮一上的齿牙啮合，所述轴二的表面贯穿混合壳体并与混合壳体限位转动连接，所述轴二的表面固定连接有搅拌辊，所述轴二的表面固定套有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮上外轮廓滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的侧面固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有升降杆，所述升降杆的表面固定连接有扰动横板，所述混合壳体上靠近顶部的内壁固定连接有限位环，所述升降杆贯穿限位环并与限位环滑动连接，所述限位环的内壁上下限位滑动连接有检测装置。

优选的，所述检测装置包括在限位环内壁上下滑动的溶解盒，所述溶解盒的侧面固定连接有侧板一，所述侧板一的上表面固定连接有拉簧，所述拉簧的顶部与限位环的下表面固定连接，所述溶解盒的侧面开设有通槽并通过通槽固定连接有不锈钢过滤网，所述限位环的上表面固定连接有立柱，所述立柱的前侧通过销轴转动连接有齿轮三，所述齿轮三的右侧啮合有齿板一，所述齿板一的右侧与溶解盒的左侧固定连接，所述齿轮三的左侧啮合有齿板二，所述齿板二的顶部固定连接有连接臂,所述混合壳体内壁的顶部固定连接有侧板二，所述侧板二的侧面开设有供连接臂上下限位滑动的通槽，所述连接臂的前侧通过销轴转动连接有非完全齿轮，所述非完全齿轮的前侧固定连接有拨杆一，所述轴二上靠近顶部的表面贯穿溶解盒的底部后固定套有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的后侧啮合有在混合壳体内壁上定轴转动的锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的后侧固定连接有拨杆二，所述混合壳体的顶部设有放料装置，所述侧板二侧面通槽的内壁中限位滑动连接有复位装置。

优选的，所述放料装置包括储料仓，所述储料仓的底部与混合壳体的上表面固定连接，所述储料仓上靠近底部的竖直段限位滑动连接有导料管，所述导料管的底部正对溶解盒的上方，所述导料管上靠近底部的前侧与连接臂的后侧固定连接，所述导料管的内壁设有与非完全齿轮同轴固连的转盘，所述转盘的弧形轮廓上径向开设有导料通道。

优选的，所述复位装置包括在侧板二侧面通槽中活动连接的齿板三，所述齿板三下表面上的齿牙与非完全齿轮外轮廓上的齿牙啮合，所述齿板三的左端固定连接有挡板，所述齿板三上靠近左端的表面套有压簧，所述压簧的左端与挡板的右侧固定连接，所述压簧的右端与侧板二的左侧活动连接。

优选的，所述轴二上处于溶解盒中的表面固定连接有电加热辊。

优选的，所述溶解盒的内壁左右限位滑动连接有刮板，所述刮板的侧面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧上远离刮板的一端与溶解盒的内壁固定连接，所述刮板的侧面固定连接有拉绳，所述拉绳上远离刮板的一端贯穿溶解盒并与升降杆的侧面固定连接。

优选的，所述混合壳体的内壁固定连接有导向块，所述导向块的下表面与拉绳的表面滑动连接。

优选的，所述该方法包括以下步骤：S1:将待混合的原料置于放料装置中，在保护盒中倒入纯净水，完成准备工作；

S2:使电机接通电源，电机上的输出轴带动轴一的转动，轴一与齿轮一、齿轮二、混合壳体和滑柱的配合实现混合壳体的定轴转动，对其内混合中的原料进行离心操作，加快原料混合的充分程度；

S3:通过轴一、传动轮一、皮带、轴二、传动轮二和搅拌辊的配合，使得混合壳体中的原料能够得到充分的搅拌，通过圆柱凸轮、滑块、连接板、升降杆、限位环和扰动横板的配合，使得混合壳体中不同液层中的原料进行混合，进一步提高原料混合的充分程度；通过检测装置、放料装置和复位装置的设置，针对混合壳体中原料在纯净水中的溶解程度对原料进行适应性的添加；

S4:混合结束，将混合壳体中的糖浆导出。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过保护盒、支柱和底座的配合，实现装置整体的固定支撑；

通过电机接通电源，其上的输出轴带动轴一的转动；轴一带动其上传动轮一和齿轮一的同轴转动；通过皮带的传动，使得传动轮一带动传动轮二、轴二的同轴转动，轴二与混合壳体的转动连接处设有轴封装置，避免混合壳体内糖浆在混合时出现泄漏；

在混合壳体内，通过轴二带动搅拌辊的连续转动，对混合壳体内的原料进行混合搅拌；与此同时，通过齿轮一与齿轮二啮合，使得转动的齿轮一能够带动混合壳体在滑柱上实现限位转动，混合壳体整体的转动，能够产生一定的离心作用，加快混合壳体内混合浆液的流动速度，提高混合程度；

通过轴二转动带动圆柱凸轮的转动，由于升降杆在贯穿限位环后其运动轨迹会受到限制，只能相对限位环进行上下滑动，由于混合壳体与轴二的转速不同，会使圆柱凸轮与混合壳体产生转速差，使得滑块能够与圆柱凸轮产生相对转动，且在圆柱凸轮上外轮廓滑槽的引导下使得滑块带着连接板和升降杆进行往复上下移动；

通过升降杆带着扰动横板进行往复升降，对混合壳体内不同液层内的浆液进行混合，进一步提高浆液混合的充分程度；

通过检测装置的设置，能够及时检测出混合壳体内糖醇颗粒溶解的程度并适应性的作出调节；

通过放料装置的设置，能够在混合壳体中糖浆未溶解至饱和状态时，不断的添加原料；

通过复位装置的设置，能够配合检测装置实现复位操作。

通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的无糖糖浆在由多种糖醇溶解混合成，一般需要工作人员预先对待混合的糖浆以及纯净水进行计算配比，接着对原料进行添加；但是在实际使用过程中，糖醇的溶解程度受温度以及溶解的水质影响，会有临时的改变，达不到预估的溶解效果，给产品的质量造成影响；同时传统混合装置的混合效果不佳，也给使用带来不便的问题。

附图说明

图1为本发明结构的正视剖视图；

图2为本发明溶解盒的正视剖视图；

图3为本发明齿板一的正视图；

图4为本发明导料管的正视剖视图

图5为本发明齿板三的正视图。

图中：1、保护盒；2、支柱；3、底座；4、电机；5、轴一；6、传动轮一；7、皮带；8、轴二；9、传动轮二；10、滑柱；11、混合壳体；12、齿轮一；13、齿轮二；14、搅拌辊；15、圆柱凸轮；16、滑块；17、连接板；18、升降杆；181、扰动横板；19、限位环；20、检测装置；21、溶解盒；22、侧板一；23、拉簧；24、不锈钢过滤网；25、立柱；26、齿轮三；27、齿板一；28、齿板二；29、连接臂；291、侧板二；30、非完全齿轮；31、拨杆一；32、锥形齿轮一；33、锥形齿轮二；34、拨杆二；35、放料装置；36、复位装置；37、储料仓；38、导料管；39、转盘；40、导料通道；41、齿板三；42、挡板；43、压簧；44、电加热辊；45、刮板；46、复位弹簧；47、拉绳；48、导向块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种无糖型糖果生产的原料混合装置，包括保护盒1，保护盒1的底部固定连接有支柱2，支柱2的底部固定连接有底座3，保护盒1、支柱2和底座3的配合，实现装置整体的固定支撑；保护盒1的右侧固定连接有电机4，电机4上输出轴的底部固定连接有轴一5，通过电机4接通电源，其上的输出轴带动轴一5的转动；轴一5上靠近底部的表面固定套有传动轮一6；

传动轮一6的表面传动连接有皮带7，保护盒1的下表面开设有通孔并通过通孔限位转动连接有轴二8，轴二8上靠近底部的表面固定套有传动轮二9，通过皮带7的传动，使得传动轮一6带动传动轮二9、轴二8的同轴转动；传动轮二9的表面与皮带7的内壁传动连接，保护盒1内壁的底部固定连接有滑柱10，滑柱10的顶部限位转动连接有混合壳体11，混合壳体11的上表面贯通连接有进液管，混合壳体11的下表面开设有出液口，该出液口的内壁固定连接有密封塞，在混合完成后，将密封塞拔出，饱和糖浆液从出液口流出，在根据实际生产需要对饱和糖浆液进行适应性稀释；轴一5上靠近顶部的表面固定套有齿轮一12，轴一5带动其上传动轮一6和齿轮一12的同轴转动；齿轮一12的表面贯穿保护盒1的右侧，混合壳体11的表面套有齿轮二13，齿轮二13的右侧与齿轮一12上的齿牙啮合，通过齿轮一12与齿轮二13啮合，使得转动的齿轮一12能够带动混合壳体11在滑柱10上实现限位转动，混合壳体11整体的转动，能够产生一定的离心作用，加快混合壳体11内混合浆液的流动速度，提高混合程度；轴二8的表面贯穿混合壳体11并与混合壳体11限位转动连接，轴二8与混合壳体11的转动连接处设有轴封装置，避免混合壳体11内糖浆在混合时出现泄漏；轴二8的表面固定连接有搅拌辊14，在混合壳体11内，通过轴二8带动搅拌辊14的连续转动，对混合壳体11内的原料进行混合搅拌；轴二8的表面固定套有圆柱凸轮15，圆柱凸轮15上外轮廓滑槽的内壁滑动连接有滑块16，滑块16的侧面固定连接有连接板17，连接板17的上表面固定连接有升降杆18，升降杆18的表面固定连接有扰动横板181，通过轴二8转动带动圆柱凸轮15的转动，由于升降杆18在贯穿限位环19后其运动轨迹会受到限制，只能相对限位环19进行上下滑动，由于混合壳体11与轴二8的转速不同，会使圆柱凸轮15与混合壳体11产生转速差，使得滑块16能够与圆柱凸轮15产生相对转动，且在圆柱凸轮15上外轮廓滑槽的引导下使得滑块16带着连接板17和升降杆18进行往复上下移动，通过升降杆18带着扰动横板181进行往复升降，对混合壳体11内不同液层内的浆液进行混合，进一步提高浆液混合的充分程度；混合壳体11上靠近顶部的内壁固定连接有限位环19，升降杆18贯穿限位环19并与限位环19滑动连接，限位环19的内壁上下限位滑动连接有检测装置20，通过检测装置20的设置，能够及时检测出混合壳体11内糖醇颗粒溶解的程度并适应性的作出调节。

检测装置20包括在限位环19内壁上下滑动的溶解盒21，溶解盒21的侧面固定连接有侧板一22，侧板一22的上表面固定连接有拉簧23，拉簧23的顶部与限位环19的下表面固定连接，溶解盒21的侧面开设有通槽并通过通槽固定连接有不锈钢过滤网24，限位环19的上表面固定连接有立柱25，立柱25的前侧通过销轴转动连接有齿轮三26，齿轮三26的右侧啮合有齿板一27，齿板一27的右侧与溶解盒21的左侧固定连接，齿轮三26的左侧啮合有齿板二28，齿板二28的顶部固定连接有连接臂29,混合壳体11内壁的顶部固定连接有侧板二291，侧板二291的侧面开设有供连接臂29上下限位滑动的通槽，连接臂29的前侧通过销轴转动连接有非完全齿轮30，非完全齿轮30的前侧固定连接有拨杆一31，轴二8上靠近顶部的表面贯穿溶解盒21的底部后固定套有锥形齿轮一32，锥形齿轮一32的后侧啮合有在混合壳体11内壁上定轴转动的锥形齿轮二33，锥形齿轮二33的后侧固定连接有拨杆二34，混合壳体11的顶部设有放料装置35，侧板二291侧面通槽的内壁中限位滑动连接有复位装置36。

使用时，通过溶解盒21承接由放料装置35下落的糖醇颗粒，在溶解盒21中，通过不锈钢过滤网24使混合壳体11中的浆液能够进入到溶解盒21中，将糖醇颗粒溶解，伴随着混合壳体11的转动，会使混合壳体11中的浆液快速的通过不锈钢过滤网24进出溶解盒21，进而使糖醇颗粒不断的被溶解并转移至混合壳体11中，通过不锈钢过滤网24实现过滤，由于糖醇固体颗粒较大，无法直接通过不锈钢过滤网24而转移到混合壳体11中，一旦溶解盒21中的糖醇颗粒溶解后，会使溶解盒21整体的质量变轻，在拉簧23的弹力作用下，会使溶解盒21整体上移；但是一旦混合壳体11内糖浆的溶解度饱和，不再对溶解盒21内的糖醇颗粒进行溶解时，溶解盒21内的重量会保持不变，进而使溶解盒21在克服拉簧23的弹力后下移并持续处于较低的位置，通过溶解盒21的升降状态对混合壳体11内糖浆溶解饱和程度进行判断。

当溶解盒21内糖醇颗粒质量减轻，溶解盒21带着齿板一27上移，经齿轮三26的转动传动，使得齿板二28带着连接臂29、非完全齿轮30以及非完全齿轮30上的拨杆一31进行下移；由锥形齿轮一32和锥形齿轮二33的啮合，会使锥形齿轮二33带着拨杆二34进行连续的转动，通过转动会使拨杆二34有机会与拨杆一31进行接触，拨杆一31下移距离越大，拨杆二34与拨杆一31接触也会更持续，拨杆一31受拨杆二34的转动拨动角度也会越大，反之则越小。

通过放料装置35的设置，能够在混合壳体11中糖浆未溶解至饱和状态时，不断的添加原料；放料装置35包括储料仓37，储料仓37的底部与混合壳体11的上表面固定连接，储料仓37上靠近底部的竖直段限位滑动连接有导料管38，导料管38的底部正对溶解盒21的上方，导料管38上靠近底部的前侧与连接臂29的后侧固定连接，导料管38的内壁设有与非完全齿轮30同轴固连的转盘39，转盘39的弧形轮廓上径向开设有导料通道40。

使用时，伴随着非完全齿轮30的转动，使得导料管38内的转盘39也会随之进行同步转动，转盘39随非完全齿轮30转动的角度越大，会使导料管38内的糖醇颗粒通过导料通道40进行下落的流量会越大，转盘39中的导料通道40转至竖直状态时，流量最大。即溶解盒21内糖醇颗粒溶解速度越大，其质量减轻的也越多，非完全齿轮30与转盘39的转动角度也会越大，对于溶解盒21内糖醇颗粒的补充流量也会越大。补充后，溶解盒21质量增加，随之下移，经传动，使得转盘39带着非完全齿轮30以及拨杆一31上移，在放料装置35的配合下，使得非完全齿轮30带着转盘39进行复位转动，当转盘39带着其内的导料通道40转至水平状态时，储料仓37内的糖醇颗粒不再流出。

通过复位装置36的设置，能够配合检测装置20实现复位操作；复位装置36包括在侧板二291侧面通槽中活动连接的齿板三41，齿板三41下表面上的齿牙与非完全齿轮30外轮廓上的齿牙啮合，齿板三41的左端固定连接有挡板42，齿板三41上靠近左端的表面套有压簧43，压簧43的左端与挡板42的右侧固定连接，压簧43的右端与侧板二291的左侧活动连接。

使用时，当非完全齿轮30进行转动时，与非完全齿轮30上齿牙啮合的齿板三41需要克服压簧43的弹力而进行移动，当拨杆二34脱离与拨杆一31的接触后，在压簧43的弹力作用下，会使齿板三41带着非完全齿轮30以及与非完全齿轮30同轴固连的转盘39进行复位转动，进而使糖醇颗粒不再流出。

轴二8上处于溶解盒21中的表面固定连接有电加热辊44。

通过电加热辊44的设置，既能够增加溶解盒21内糖醇颗粒与糖浆溶液混合的充分程度，又能够使得混合壳体11内的糖浆溶液被恒温加热，进一步提高溶解效率。

溶解盒21的内壁左右限位滑动连接有刮板45，刮板45的侧面固定连接有复位弹簧46，复位弹簧46上远离刮板45的一端与溶解盒21的内壁固定连接，刮板45的侧面固定连接有拉绳47，拉绳47上远离刮板45的一端贯穿溶解盒21并与升降杆18的侧面固定连接。

通过升降杆18的升降对拉绳47进行适应性牵拉，使得拉绳47上的刮板45在受到牵拉时能够克服复位弹簧46的弹力而在溶解盒21进行横向移动，进一步对溶解盒21中的高浓度浆液进行搅动，使高浓度浆液能够通过不锈钢过滤网24进行转移。

混合壳体11的内壁固定连接有导向块48，导向块48的下表面与拉绳47的表面滑动连接。

通过导向块48的设置，能够对拉绳47的牵拉进行转向引导，降低磨损，延长使用寿命。

该工艺包括以下步骤：S1:将待混合的原料置于放料装置35中，在保护盒1中倒入纯净水，完成准备工作；

S2:使电机4接通电源，电机4上的输出轴带动轴一5的转动，轴一5与齿轮一12、齿轮二13、混合壳体11和滑柱10的配合实现混合壳体11的定轴转动，对其内混合中的原料进行离心操作，加快原料混合的充分程度；

S3:通过轴一5、传动轮一6、皮带7、轴二8、传动轮二9和搅拌辊14的配合，使得混合壳体11中的原料能够得到充分的搅拌，通过圆柱凸轮15、滑块16、连接板17、升降杆18、限位环19和扰动横板181的配合，使得混合壳体11中不同液层中的原料进行混合，进一步提高原料混合的充分程度；通过检测装置20、放料装置35和复位装置36的设置，针对混合壳体11中原料在纯净水中的溶解程度对原料进行适应性的添加；

S4:混合结束，将混合壳体11中的糖浆导出。

工作原理：该无糖型糖果生产的原料混合装置使用时，保护盒1、支柱2和底座3的配合，实现装置整体的固定支撑；通过电机4接通电源，其上的输出轴带动轴一5的转动；轴一5带动其上传动轮一6和齿轮一12的同轴转动；通过皮带7的传动，使得传动轮一6带动传动轮二9、轴二8的同轴转动，轴二8与混合壳体11的转动连接处设有轴封装置，避免混合壳体11内糖浆在混合时出现泄漏；在混合壳体11内，通过轴二8带动搅拌辊14的连续转动，对混合壳体11内的原料进行混合搅拌；与此同时，通过齿轮一12与齿轮二13啮合，使得转动的齿轮一12能够带动混合壳体11在滑柱10上实现限位转动，混合壳体11整体的转动，能够产生一定的离心作用，加快混合壳体11内混合浆液的流动速度，提高混合程度；通过轴二8转动带动圆柱凸轮15的转动，由于升降杆18在贯穿限位环19后其运动轨迹会受到限制，只能相对限位环19进行上下滑动，由于混合壳体11与轴二8的转速不同，会使圆柱凸轮15与混合壳体11产生转速差，使得滑块16能够与圆柱凸轮15产生相对转动，且在圆柱凸轮15上外轮廓滑槽的引导下使得滑块16带着连接板17和升降杆18进行往复上下移动；通过升降杆18带着扰动横板181进行往复升降，对混合壳体11内不同液层内的浆液进行混合，进一步提高浆液混合的充分程度；通过检测装置20的设置，能够及时检测出混合壳体11内糖醇颗粒溶解的程度并适应性的作出调节；通过放料装置35的设置，能够在混合壳体11中糖浆未溶解至饱和状态时，不断的添加原料；通过复位装置36的设置，能够配合检测装置20实现复位操作；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的无糖糖浆在由多种糖醇溶解混合成，一般需要工作人员预先对待混合的糖浆以及纯净水进行计算配比，接着对原料进行添加；但是在实际使用过程中，糖醇的溶解程度受温度以及溶解的水质影响，会有临时的改变，达不到预估的溶解效果，给产品的质量造成影响；同时传统混合装置的混合效果不佳，也给使用带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。