一种谷类食品加工用脱粒机

摘要

本发明公开了一种谷类食品加工用脱粒机，包括底座、脱粒机构、传动机构、搅动机构和疏通组件，底座的顶面固接有脱粒箱，脱粒箱一侧上部设有驱动箱，脱粒箱的另一侧设有传动箱；分隔板内设有升降斗；升降斗内设有搅动机构；分隔板的底面下方设有疏通组件；集料斗内设有脱粒机构；分隔板下方两侧的脱粒箱内壁上均设有传动机构；本发明操作简单，通过脱粒机构和刮除组件，有效提高对于谷物脱粒的工作效率；通过传动机构和搅动机构的配合使用，便于对升降斗内的谷粒进行搅动翻拌，便于使谷粒上的谷壳与谷粒进行分离，有效提高了对于下料孔疏通的快捷性；减少了工作人员清理碎渣的工作量；解决了现有脱粒装置易发生谷粒堵塞下料孔和疏通不便的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及谷类食品加工脱粒的技术领域，尤其涉及一种谷类食品加工用脱粒机。

背景技术

随着社会的发展，我国的农业生产正朝着机械化方向发展，很多农村地区逐渐开始应用各种农业机械进行收割、脱粒，其中，稻麦脱粒机使用最为广泛，便于大幅度降低农民脱粒生产中的劳动强度；现有稻麦脱粒机在获得较高的分离产量时，其分离出的谷粒中包含有较多的稻草，分离效果不佳；同时存在谷粒易对脱粒机的下料孔造成堵塞的缺点，需停机进行疏通清理；导致影响对于谷物脱粒的工作效率；因此，需对上述问题进行解决优化。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种谷类食品加工用脱粒机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种谷类食品加工用脱粒机，包括底座、脱粒机构、传动机构、搅动机构和疏通组件，所述底座的顶面固接有顶部设有进料斗的脱粒箱，所述脱粒箱一侧上部设有驱动箱，所述驱动箱内的一侧设有安装架，所述安装架内设有控制器和蓄电池，所述安装架的顶部设有电机；所述脱粒箱的另一侧竖向设有传动箱；所述脱粒箱内的中部水平固接有设有升降口的分隔板，所述分隔板的升降口内设有底部封闭设置的升降斗，且所述升降斗的内底面均匀开设有若干下料孔；

所述升降斗内设有搅动机构；所述分隔板的底面下方设有疏通组件；所述脱粒箱内的顶部设有矩形的集料斗，所述集料斗内设有脱粒机构；所述脱粒箱的内底面设有排渣箱，所述排渣箱的顶面上方通过固定杆安装有一侧向下倾斜的筛料板，所述脱粒箱的一侧底部设有开口向上的收集箱，所述收集箱与脱粒箱之间贯通开设有出料口；所述筛料板的一端从出料口内延伸进收集箱内；所述分隔板下方两侧的脱粒箱内壁上均设有传动机构。

优选地，所述脱粒机构包括转动轴、脱粒辊、脱粒勾，所述集料斗内下部通过轴承横向转动连接有转动轴，所述转动轴的两端分别活动贯穿进驱动箱和传动箱内，且所述转动轴的一端通过联轴器与电机的电机轴同轴固接；所述转动轴的轴体中部固定套设有脱粒辊，所述脱粒辊的表面均匀竖向固接有若干脱粒勾；所述集料斗内的上部两侧均设有刮除组件。

优选地，所述刮除组件包括转动杆、转动板、脱粒圈、锥齿环、锥齿轮，所述集料斗内的两侧上部均通过轴承倾斜转动连接有转动杆，且所述转动杆的顶端均倾斜固接有转动板，所述转动板的顶面上均匀固接有若干脱粒圈；所述转动杆的底端均贯穿出集料斗外，并固接有锥齿轮，所述锥齿轮下方的转动轴轴体上均固定套设有锥齿环，且所述锥齿环均与锥齿轮啮合传动。

优选地，所述传动机构包括传动轴、转动盘、铰接杆、顶推杆、第一皮带轮、第二皮带轮，所述分隔板下方两侧的脱粒箱内壁上均通过轴承横向转动连接有传动轴，所述传动轴的内端均竖向固接有转动盘，所述转动盘内侧面的底部表面均横向固接有销轴，所述销轴的轴体上均活动铰接有铰接杆；所述升降斗底部斜面的两侧均竖向固接有顶推杆，所述分隔板的顶面两侧均竖向贯通固接有导向管，且所述顶推杆的底端从导向管内延伸出与铰接杆的顶端活动铰接；两个传动轴的外端分别贯穿进驱动箱和传动箱内，并均固定套设有第二皮带轮；所述转动轴分别位于驱动箱和传动箱的轴体上分别活动套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间均套设有传动皮带；所述第一皮带轮的内圈与转动轴的表面之间均设有限位组件。

优选地，所述限位组件包括限位凸块、限位顶杆、导向杆、推力弹簧，所述第一皮带轮套设的转动轴表面均等距凸起有若干弧形块状的限位凸块；所述第一皮带轮内的四周等距开设有若干矩形的限位腔，所述限位腔内活动设有移动板，所述移动板的内端面均固接有限位顶杆，且每个所述限位顶杆的内端均贯穿出限位腔外，并抵设在限位凸块之间的转动轴表面；所述限位腔内的端面上均固接有导向杆，所述移动板的外端面中部均开设有贯通进限位顶杆内的导向孔，所述导向杆的内端均活动插设在导向孔内；所述限位顶杆位于限位腔内的杆体上均活动套设有推力弹簧，且所述推力弹簧的两端分别与限位腔的内壁和移动板的外端面固接。

优选地，所述搅动机构包括搅拌轴、齿轮、齿条、套管、搅拌杆、翻动板，所述升降口内通过轴承横向转动连接有搅拌轴，所述升降斗内的两侧均开设有传动槽，所述传动槽内的后端面上均固接有齿条，所述升降斗的两侧均竖向开设有贯通传动槽的条状开口，且所述搅拌轴的轴体从条状开口内贯穿升降斗，所述搅拌轴位于传动槽内的轴体上均固定套设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合传动；所述搅拌轴位于升降斗内的轴体上等距固定套设有若干套管，所述套管的顶部和底部均固接有倾斜方向相反的搅拌杆，所述搅拌杆的外端均横向固接有弧形的翻动板。

优选地，所述疏通组件包括安装板、疏通杆、刮料杆，所述升降斗的底部下方水平设有安装板，且所述安装板的顶面开设有蛛网状的下料口；所述安装板的顶面四角均通过竖杆与分隔板的底面固接；所述安装板的顶面竖向配合升降斗的下料孔竖向固接有若干疏通杆，且每个所述疏通杆的顶端周侧均固接有若干外端向下倾斜的刮料杆。

优选地，所述排渣箱内的一侧底部竖向固接有贯穿底座的排渣管；所述筛料板的顶面开设有筛分槽，所述筛分槽内的上部固定设有一层筛分网，所述筛分槽内的一侧底部开设有矩形的排渣口，所述排渣口内安装有收集斗，所述收集斗的底端通过连接管与排渣箱固定连通设置；所述排渣箱内通过轴承转动连接有从动轴，所述从动轴的轴体上沿长度固接有螺旋输料叶；所述从动轴的一端贯穿进传动箱内，所述从动轴位于传动箱内的一端和位于传动箱内的传动轴轴体上均固定套设有第三皮带轮，且两个第三皮带轮之间套设有从动皮带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过脱粒机构和刮除组件的配合使用便于对谷物上的谷粒进行快速脱粒操作，便于对谷物两侧的谷粒进行快速脱粒；避免操作者在向脱粒箱内推送谷物时易对手部造成伤害的情况发生；有效提高对于谷物脱粒的工作效率；通过传动机构和搅动机构的配合使用，便于对升降斗内的谷粒进行搅动翻拌，便于使谷粒上的谷壳与谷粒进行分离，同时便于防止谷粒对下料孔造成堵塞；通过疏通组件便于进一步防止下料孔的底部发生谷粒堵塞的情况，有效提高了对于下料孔疏通的快捷性；通过在传动机构转动时便于带动排渣箱内的螺旋输料叶进行转动便于对排渣箱内的碎渣进行输送排出；减少了工作人员清理碎渣的工作量；解决了现有脱粒装置在进行谷物脱粒操作时，易发生谷粒堵塞下料孔和疏通不便的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视剖面结构示意图；

图2为本发明的升降斗剖面结构放大示意图；

图3为本发明的图1中A部位结构放大示意图；

图4为本发明的第一皮带轮一侧剖面结构示意图；

图5为本发明的图4中B部位剖面结构示意图；

图6为本发明的安装板俯视结构示意图；

图中序号：1、底座；2、脱粒箱；3、驱动箱；4、传动箱；5、分隔板；6、集料斗；7、升降斗；8、排渣箱；9、筛料板；10、收集箱；11、电机；12、转动轴；13、脱粒辊；14、脱粒勾；15、转动杆；16、转动盘；17、脱粒圈；18、锥齿环；19、锥齿轮；20、传动轴；21、转动盘；22、铰接杆；23、顶推杆；24、第一皮带轮；25、第二皮带轮；26、限位凸块；27、限位顶杆；28、导向杆；29、推力弹簧；30、搅拌轴；31、齿轮；32、齿条；33、套管；34、搅拌杆；35、翻动板；36、安装板；37、疏通杆；38、刮料杆；39、筛分网；40、从动轴；41、螺旋输料叶；42、第三皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-6，一种谷类食品加工用脱粒机，包括底座1、脱粒机构、传动机构、搅动机构和疏通组件，底座1的顶面固接有顶部设有进料斗的脱粒箱2，脱粒箱2一侧上部设有驱动箱3，驱动箱3内的一侧设有安装架，安装架内设有控制器和蓄电池，安装架的顶部设有电机11；脱粒箱2的另一侧竖向设有传动箱4；脱粒箱2内的中部水平固接有设有升降口的分隔板5，分隔板5的升降口内设有底部封闭设置的升降斗7，且升降斗7的内底面均匀开设有若干下料孔；升降斗7内设有搅动机构；分隔板5的底面下方设有疏通组件；脱粒箱2内的顶部设有矩形的集料斗6，集料斗6内设有脱粒机构；脱粒箱2的内底面设有排渣箱8，排渣箱8的顶面上方通过固定杆安装有一侧向下倾斜的筛料板9，脱粒箱2的一侧底部设有开口向上的收集箱10，收集箱10与脱粒箱2之间贯通开设有出料口；筛料板9的一端从出料口内延伸进收集箱10内；分隔板5下方两侧的脱粒箱2内壁上均设有传动机构。

在本发明中，脱粒机构包括转动轴12、脱粒辊13、脱粒勾14，集料斗6内下部通过轴承横向转动连接有转动轴12，转动轴12的两端分别活动贯穿进驱动箱3和传动箱4内，且转动轴12的一端通过联轴器与电机11的电机轴同轴固接；转动轴12的轴体中部固定套设有脱粒辊13，脱粒辊13的表面均匀竖向固接有若干脱粒勾14；集料斗6内的上部两侧均设有刮除组件；刮除组件包括转动杆15、转动板16、脱粒圈17、锥齿环18、锥齿轮19，集料斗6内的两侧上部均通过轴承倾斜转动连接有转动杆15，且转动杆15的顶端均倾斜固接有转动板16，转动板16的顶面上均匀固接有若干脱粒圈17；转动杆15的底端均贯穿出集料斗6外，并固接有锥齿轮19，锥齿轮19下方的转动轴12轴体上均固定套设有锥齿环18，且锥齿环18均与锥齿轮19啮合传动。

在本发明中，传动机构包括传动轴20、转动盘21、铰接杆22、顶推杆23、第一皮带轮24、第二皮带轮25，分隔板5下方两侧的脱粒箱2内壁上均通过轴承横向转动连接有传动轴20，传动轴20的内端均竖向固接有转动盘21，转动盘21内侧面的底部表面均横向固接有销轴，销轴的轴体上均活动铰接有铰接杆22；升降斗7底部斜面的两侧均竖向固接有顶推杆23，分隔板5的顶面两侧均竖向贯通固接有导向管，且顶推杆23的底端从导向管内延伸出与铰接杆22的顶端活动铰接；两个传动轴20的外端分别贯穿进驱动箱3和传动箱4内，并均固定套设有第二皮带轮25；转动轴12分别位于驱动箱3和传动箱4的轴体上分别活动套设有第一皮带轮24，第一皮带轮24与第二皮带轮25之间均套设有传动皮带；第一皮带轮24的内圈与转动轴12的表面之间均设有限位组件。

在本发明中，限位组件包括限位凸块26、限位顶杆27、导向杆28、推力弹簧29，第一皮带轮24套设的转动轴12表面均等距凸起有若干弧形块状的限位凸块26；第一皮带轮24内的四周等距开设有若干矩形的限位腔，限位腔内活动设有移动板，移动板的内端面均固接有限位顶杆27，且每个限位顶杆27的内端均贯穿出限位腔外，并抵设在限位凸块26之间的转动轴12表面；限位腔内的端面上均固接有导向杆28，移动板的外端面中部均开设有贯通进限位顶杆27内的导向孔，导向杆28的内端均活动插设在导向孔内；限位顶杆27位于限位腔内的杆体上均活动套设有推力弹簧29，且推力弹簧29的两端分别与限位腔的内壁和移动板的外端面固接；通过限位组件便于使第一皮带轮24起到在转动轴12在正转时不发生转动，在转动轴12进行反装时进行转动的作用。

在本发明中，搅动机构包括搅拌轴30、齿轮31、齿条32、套管33、搅拌杆34、翻动板35，升降口内通过轴承横向转动连接有搅拌轴30，升降斗7内的两侧均开设有传动槽，传动槽内的后端面上均固接有齿条32，升降斗7的两侧均竖向开设有贯通传动槽的条状开口，且搅拌轴30的轴体从条状开口内贯穿升降斗7，搅拌轴30位于传动槽内的轴体上均固定套设有齿轮31，齿轮31与齿条32啮合传动；搅拌轴30位于升降斗7内的轴体上等距固定套设有若干套管33，套管33的顶部和底部均固接有倾斜方向相反的搅拌杆34，搅拌杆34的外端均横向固接有弧形的翻动板35；疏通组件包括安装板36、疏通杆37、刮料杆38，升降斗7的底部下方水平设有安装板36，且安装板36的顶面开设有蛛网状的下料口；安装板36的顶面四角均通过竖杆与分隔板5的底面固接；安装板36的顶面竖向配合升降斗7的下料孔竖向固接有若干疏通杆37，且每个疏通杆37的顶端周侧均固接有若干外端向下倾斜的刮料杆38。

在本发明中，排渣箱8内的一侧底部竖向固接有贯穿底座1的排渣管；筛料板9的顶面开设有筛分槽，筛分槽内的上部固定设有一层筛分网39，筛分槽内的一侧底部开设有矩形的排渣口，排渣口内安装有收集斗，收集斗的底端通过连接管与排渣箱8固定连通设置；排渣箱8内通过轴承转动连接有从动轴40，从动轴40的轴体上沿长度固接有螺旋输料叶41；从动轴40的一端贯穿进传动箱4内，从动轴40位于传动箱4内的一端和位于传动箱4内的传动轴20轴体上均固定套设有第三皮带轮42，且两个第三皮带轮42之间套设有从动皮带。

实施例2：在本实施例中，本发明还提出了一种谷类食品加工用脱粒机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将电机11和控制器分别通过导线与蓄电池进行电性连接；然后将待脱粒的谷物从进料斗内放入脱粒箱2中，然后通过控制电机11带动转动轴12进行正向转动，通过转动轴12的正转便于带动脱粒辊13、脱粒勾14和刮除组件对谷物的底部和侧部进行脱粒操作，脱粒后的谷类粒下落进升降斗7内，然后谷粒通过升降斗7底部的下料孔掉落在筛分网39的顶面，通过筛分网39便于使谷粒中的谷物碎屑下落进筛分槽内，通过筛分槽内的收集斗便于使谷物的碎屑落入排渣箱8内；然后通过倾斜设置的筛料板9便于使筛分后的谷粒滚落进收集箱10内；

步骤二，在持续对谷物进行脱粒的过程中，升降斗7内会产生谷粒的堆积，由于谷粒的的堆积易造成下料孔发生堵塞；然后通过控制电机带动转动轴12进行反向转动；通过转动轴12的反向转动便于带动脱粒机构进行反向转动，同时持续对谷物进行脱粒操作，然后通过转动轴12的反转便于带动设有限位组件的第一皮带轮24进行转动，通过第一皮带轮24的转动便于带动设有第二皮带轮25的传动轴20进行转动；通过传动轴20的转动便于带动与销轴活动铰接的铰接杆22推动顶推杆23进行升降，通过顶推杆23的升降便于带动升降斗7在分隔板5的升降口内进行升降，便于使升降斗7内的谷粒进行上下震动；通过升降斗7的升降抖动便于使谷粒快速的从下料孔下落出升降斗7外；

步骤三，通过升降斗7的往复升降便于带动齿条32进行往复升降，通过齿条32与齿轮31的啮合传动便于带动搅拌轴30进行转动，通过搅拌轴30的转动便于便于带动套管33上的搅拌杆34和翻动板35对升降斗7内的谷粒进行搅动翻拌；便于防止谷粒在下料孔内发生堆积；同时通过升降斗7的升高便于使翻动板35对升降斗7底面上的谷粒进行刮除翻动；便于防止升降斗7内的谷粒对下料斗造成堵塞；通过安装板36上的疏通杆37便于在在升降斗7下降至最底部时插设进下料孔内，便于对下料斗的底部进行疏通操作，在升降斗7升降时，通过疏通杆37上的刮料杆38便于将下料孔内谷粒向外带出；有效提高了对于下料孔的防堵效果；

步骤四，通过转动轴12带动传动轴20反装时，便于通过传动箱4内的传动轴20带动第三皮带轮42进行转动，通过从动皮带便于带动同样设有第三皮带轮42的从动轴40进行转动，通过从动轴40的转动便于带动螺旋输料叶41对下落进排渣箱8内的碎渣进行旋转推动至排渣管的开口处，便于使碎渣从排渣管内排出排渣箱8外；有效减少了工作人员对于碎渣清理的工作量；

步骤五，在对谷物进行脱粒操作结束后，并将装置的电源切断即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。