主缆索股牵引系统及其牵引方法

摘要

本发明公开了一种主缆索股牵引系统，包括承重索、拽拉器、牵引索及卷扬机。承重索的两端分别固定设置，拽拉器设置有滚轮，滚轮沿着承重索滑动，拽拉器用于连接待牵引主缆索股。牵引索与拽拉器连接，牵引索和主缆索股分别位于拽拉器相对的两侧。卷扬机与牵引索连接，卷扬机通过牵引索拉动拽拉器滑动，使拽拉器牵引主缆索股移动。本发明还公开了一种主缆索股牵引方法。上述主缆索股牵引系统及其牵引方法，将传统的牵引钢丝绳施工分开成承重索和牵引索分别施工，可以以小型卷扬机代替了传统的大型卷扬机，而且取消了传统施工中的小门架、小导轮和大导轮等结构，不仅系统结构简单，成本低，而且受力明确、牵引稳定。

说明书

技术领域

本发明涉及主缆索股施工技术领域，具体涉及一种主缆索股牵引系统及其牵引方法。

背景技术

国内悬索桥的主缆索股一般采用PPWS法架设，其牵引过程中会用到牵引钢丝绳、小门架、小导轮和大导轮等结构，系统结构复杂。其中，牵引钢丝绳既起到承重功能，又起到牵引功能，而由于承重对牵引钢丝绳的强大要求大，因此其重量都很大，直径也很粗。

因此，牵引过程中需要到牵引钢丝绳两端拉动，应力很大，导致最终需要采用大型卷扬机，导致成本较高。总之，现有的悬索桥主缆索股牵引系统，结构复杂，成本较高。

发明内容

基于此，有必要针对现有悬索桥主缆索股牵引系统，结构复杂及成本较高的问题，提供一种主缆索股牵引系统及其牵引方法。

一种主缆索股牵引系统，包括：

承重索，其两端分别固定设置；

拽拉器，设置有滚轮，所述滚轮沿着所述承重索滑动，所述拽拉器用于连接待牵引主缆索股；

牵引索，与所述拽拉器连接，所述牵引索和所述主缆索股分别位于所述拽拉器相对的两侧；及

卷扬机，与所述牵引索连接，所述卷扬机通过所述牵引索拉动所述拽拉器滑动，使所述拽拉器牵引所述主缆索股移动。

在其中一个实施例中，还包括转索鞍，所述转索鞍用于支撑所述承重索。

在其中一个实施例中，所述转索鞍包括主体及安装于主体两端的过渡板，所述主体及所述过渡板均设有供所述滚轮行走的行走轨道，所述主体设有供所述承重索穿过的容纳空间。

在其中一个实施例中，所述主体包括下压板及上压板，所述下压板和所述上压板间隔设置形成所述容纳空间，所述行走轨道设置于所述上压板的表面。

在其中一个实施例中，所述过渡板呈弧形结构，所述过渡板与所述上压板的表面弧形过渡。

在其中一个实施例中，还包括牵引张紧装置，所述牵引张紧装置用于张紧所述牵引索。

在其中一个实施例中，还包括导向滑轮，所述牵引索滑动设置于所述导向滑轮上。

在其中一个实施例中，所述滚轮包括：

滚轮主体，所述滚轮主体设有与所述承重索滑动配合的滑槽，所述滚轮主体还设有润滑腔，所述润滑腔与所述滑槽相连通；

润滑油载体，设置于所述润滑腔内；

触碰块，设置于所述润滑腔内，且所述触碰块伸出到所述滑槽内；及

弹性件，设置于所述润滑腔内，且所述弹性安装于所述触碰块与所述润滑油载体之间。

在其中一个实施例中，所述滚轮主体还设有润滑油添加通道，所述润滑油添加通道与所述滑槽及所述润滑腔连通，所述滚轮主体上安装有用于密封所述润滑油添加通道的密封盖。

一种主缆索股牵引方法，采用上述任意一项所述的主缆索股牵引系统，其特征在于，包括以下步骤：

将待牵引的主缆索股连接在拽拉器上，并将牵引索与拽拉器连接；

启动卷扬机，卷扬机通过牵引索牵引拽拉器在承重索上滑动，拽拉器带动主缆索股移动，直至完成所述主缆索股牵引。

上述主缆索股牵引系统及其牵引方法，将传统的牵引钢丝绳施工分开成承重索和牵引索分别施工，可以以小型卷扬机代替了传统的大型卷扬机，而且取消了传统施工中的小门架、小导轮和大导轮等结构，不仅系统结构简单，成本低，而且受力明确、牵引稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一实施方式中主缆索股牵引系统的结构示意图；

图2为图1中滚轮的结构示意图；

图3为图1中转索鞍的结构示意图；

图4为一实施方式中主缆索股牵引方法的流程图。

附图标记：

1-主缆索股，10-承重索，20-拽拉器，30-牵引索，40-卷扬机，50-滚轮，51-滚轮主体，512-滑槽，514-润滑腔，516-润滑油添加通道，52-润滑油载体，53-触碰块，54-弹性件，55-限位片，60-转索鞍，62-主体，622-下压板，624-上压板，64-过渡板，66-固定结构，70-导向滑轮。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1，一实施方式中的主缆索股牵引系统，包括承重索10、拽拉器20、牵引索30及卷扬机40。

承重索10的两端分别固定设置，以将承重索10安装固定。一实施方式中，承重索10可以为钢丝绳。当然，承重索10也可以为强度较高的纤维缆索。拽拉器20设置有滚轮50，滚轮50能够滑动地设置于承重索10上，以实现滚轮50沿着承重索10滑动。拽拉器20用于连接主缆索股1，拽拉器20的滑动能够带动主缆索股1运动。

牵引索30与拽拉器20相连接，牵引索30与主缆索股1分别位于拽拉器20相对的两侧，以使牵引索30能够牵引拽拉器20滑动，拽拉器20的滑动带动主缆索股1移动。卷扬机40与牵引索30连接，卷扬机40通过牵引索30拉动拽拉器20滑动，能够使拽拉器20牵引主缆索股1移动。具体地，牵引索30直接缠绕在卷扬机40的滚筒上，实现卷扬机40与牵引索30的连接。

上述主缆索股牵引系统，将待牵引的主缆索股1连接于拽拉器20，并将牵引索30与拽拉器20相连接。然后启动卷扬机40，卷扬机40通过牵引索30牵引拽拉器20滑动，拽拉器20沿着承重索10滑动行走。拽拉器20的滑动能够带动待牵引的主缆索股1移动，直至完成主缆索股1牵引。其中，当拽拉器20经过塔顶时，将拽拉器20向上提升，使其远离塔顶，然后卷扬机40继续牵引拽拉器20滑动。

请一并参阅图2，一实施方式中，为了保证滚轮50在承重索10上运动的稳定和顺畅，需要对滚轮50和承重索10之间进行润滑。具体地，滚轮50包括滚轮主体51、润滑油载体52、触碰块53及弹性件54。

滚轮主体51设有与承重索10滑动配合的滑槽512，即滚轮主体51的周缘设有滑槽512，承重索10位于滑槽512内，实现滚轮50可滑动地设置于承重索10上。滚轮主体51上还设有润滑腔514，润滑腔514与滑槽512相连通。具体在本实施方式中，润滑腔514沿滚轮主体51的径向方向贯通，实现滑槽512与润滑腔514的连通。

润滑油载体52设置于润滑腔514内，润滑油载体52上吸附有润滑油。其中，润滑油载体52柔性可形变，在外界挤压下，其中的润滑油可被挤出，挤出的润滑油能够进入到滑槽512内，实现对承重索10的润滑。一实施方式中，润滑油载体52可以为海绵。

触碰块53设置于润滑腔514内，触碰块53能够伸出润滑腔514伸入到滑槽512内，使触碰块53能够与滑槽512内的承重索10接触。当触碰块53与承重索10接触时，能够将触碰块53压回到润滑腔514内。一实施方式中，触碰块53与承重索10相接触的表面为圆弧状，使触碰块53与承重索10接触过程中，滚轮50运动平稳。

弹性件54设置于润滑腔514内，且弹性件54安装于触碰块53与润滑油载体52之间。当触碰块53被压回到润滑腔514内的过程中，能够压缩弹性件54，弹性件54传递作用力压缩润滑油载体52，将润滑油载体52上的润滑油挤出，润滑油流入到滑槽512内。当触碰块53不与承重索10接触时，弹性件54伸长复位，使触碰块53保持凸出到滑槽512内。一实施方式中，弹性件54为弹簧。当然，弹性件54也可以为其他能够伸缩的弹性结构。

在上述实施例的基础上，进一步地，滚轮50还包括限位片55，限位片55设置于润滑腔514内，且限位片55位于润滑油载体52远离弹性件54的一端。限位片55能够对润滑油载体52进行限位，避免润滑油载体52被挤压从润滑腔514中脱落。限位片55可设置为多种形状，优选将其设置为环形。并且，润滑油载体52的端部设有凸起，凸起的尺寸略小于限位片55的内径，以允许润滑油载体52被挤压时，凸起从限位片55中间的孔洞中伸出对承重索10进行润滑。

在上述实施例的基础上，进一步地，滚轮主体51上还开设有润滑油添加通道516，润滑油添加通道516连通滑槽512与润滑腔514。当润滑油载体52上吸附的润滑油被消耗殆尽时，可以利用润滑油添加通道516向润滑腔514内添加润滑油。进一步地，滚轮主体51上还设有密封盖，密封盖能够密封润滑油添加通道516，避免润滑腔514内的润滑油流出。其中，密封盖与滚轮主体51可拆卸连接，方便润滑油的添加以及润滑油添加通道516的封堵。

请参阅图1及图3，一实施方式中，主缆索股牵引系统还包括若干转索鞍60，多个转索鞍60间隔设置，转索鞍60用于支撑承重索10。具体地，转索鞍60包括主体62及两个过渡板64，两个过渡板64分别安装于主体62的两端。主体62及过渡板64均设有供滚轮50形状的行走轨道，行走轨道沿承重索10的延伸方向延伸，行走轨道可以方便拽拉器20平稳地通过转索鞍60。

主体62设有供承重索10穿过的容纳空间，以对承重索10进行限位。具体地，主体62包括下压板622及上压板624，下压板622和上压板624间隔设置形成容纳空间。一实施方式中，过渡板64呈弧形结构，其向外突出的表面光滑，且过渡板64和上压板624的表面弧形过渡，以方便拽拉器20的滚轮50沿着过渡板64和上压板624上的行走轨道行走。

一实施方式中，主缆索股牵引系统还包括牵引张紧装置，牵引张紧装置用于张紧牵引索30。具体地，牵引张紧装置可以为张紧轮，实现牵引索30的张紧。主缆索股牵引系统还包括导向滑轮70，牵引索30滑动设置于导向滑轮70上，导向滑轮70位于牵引索30的下方，导向滑轮70可以支撑牵引索30，以及用来实现牵引索30转向。

一实施方式中，主缆索股牵引系统还设有塔顶索鞍，塔顶索鞍用于支撑及固定承重索10。

请参阅图4，本发明还提供了一种主缆索股,牵引方法，为实现该牵引方法，其采用上述主缆索股牵引系统。具体地，该牵引方法包括以下步骤：

步骤S110：将待牵引的主缆索股1连接在拽拉器20上，并将牵引索30与拽拉器20连接。

具体地，将待牵引的主缆索股1连接于拽拉器20上，然后将牵引索30与拽拉器20相连接，其中，待牵引主缆索股1与牵引索30分别位于拽拉器20相对的两侧，即牵引索30位于拽拉器20的左侧，而待牵引主缆索股1位于拽拉器20的右侧。

步骤S120：启动卷扬机40，卷扬机40通过牵引索30牵引拽拉器20在承重索10上滑动，拽拉器20带动主缆索股1移动，直至完成主缆索股1牵引。

具体地，卷扬机40启动后，卷扬机40的卷筒卷绕牵引索30，实现拉动拽拉器20，拽拉器20的滚轮50上承重索10上滑动，实现牵引拽拉器20在承重索10上滑动。拽拉器20运动的过程中，可以拉动主缆索股1移动，直至完成主缆索股1牵引，实现主缆索股1的牵引施工。

本实施方式中，当拽拉器20经过转索鞍60时，转索鞍60的主体62上安装有固定结构66等，且固定结构66凸出上压板624，因此不便于拽拉器20的通过。因此，将拽拉器20向上提升一段距离，使拽拉器20远离主体62表面，然后卷扬机40继续牵引拽拉器20移动。最后，拽拉器20跨过固定结构66后，下放拽拉器20继续在主体62的行走轨道上滑动。

上述主缆索股牵引系统及其牵引方法，将传统的牵引钢丝绳施工分开成承重索10和牵引索30分别施工，可以以小型卷扬机40代替了传统的大型卷扬机40，而且取消了传统施工中的小门架、小导轮和大导轮等结构，不仅系统结构简单，成本低，而且受力明确、牵引稳定。普通施工中，采用本方案的主缆索股牵引系统，只需要采用10吨卷扬机即可，成本大约9万，但是传统施工方法采用大型卷扬机，比如30吨卷扬机，大约在80万左右，而且其还需要配套采用小门架、小导轮和大导轮等结构，这些成本也在100万左右。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。